一種耐溫密封填料環(huán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種密封填料環(huán)，屬于帶有金屬制作的密封環(huán)【技術(shù)領(lǐng)域】。一種耐溫密封填料環(huán)包括：若干層金屬薄片和片狀耐溫柔性材質(zhì)，所述密封填料環(huán)的最頂層和最底層為所述金屬薄片，相鄰的兩層所述金屬薄片之間設(shè)置有一層所述片狀耐溫柔性材質(zhì)，所述金屬薄片上均勻分布有沖刺加工所形成的多個(gè)凸孔和多個(gè)凹孔。該耐溫密封填料環(huán)能承受更高溫度，不易產(chǎn)生形變?cè)斐烧w結(jié)構(gòu)變形。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐溫密封填料環(huán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封填料環(huán)，屬于帶有金屬制作的密封環(huán)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，一般用于靜止或線速度較小的軸類(lèi)密封填料環(huán)，是以單一的柔性材料構(gòu)成，材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，不能抵抗較高壓力的工況，容易在使用過(guò)程中材料被介質(zhì)吹出或磨損，也有在填料環(huán)表面增加金屬壓蓋或配合金屬編織線來(lái)改善材料強(qiáng)度問(wèn)題，但金屬壓蓋為平滑的鋼泊與柔性密封材料結(jié)合力差，安裝時(shí)容易脫落和使用時(shí)出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，同時(shí)金屬壓蓋僅存在表面，對(duì)強(qiáng)度提高很有限，金屬編織線也同樣存在強(qiáng)度不高的問(wèn)題，且溫度過(guò)高，內(nèi)部柔性材料層發(fā)生現(xiàn)變形，形變的柔性材料層擠壓金屬層，是密封填料環(huán)整體形變影響使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種可長(zhǎng)期使用耐溫更高的密封填料環(huán)。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種耐溫密封填料環(huán)，若干層金屬薄片和片狀耐溫柔性材質(zhì)，所述密封填料環(huán)的最頂層和最底層為所述金屬薄片，相鄰的兩層所述金屬薄片之間設(shè)置有一層所述片狀耐溫柔性材質(zhì)，所述金屬薄片上均勻分布有沖刺加工所形成的多個(gè)凸孔和多個(gè)凹孔。
[0005]所述耐溫柔性材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成:耐溫填料20%?40%、軟填料20%?30%、浸潤(rùn)劑5%?10%、固體潤(rùn)滑劑5%?15%及液體潤(rùn)滑劑5%?15% ;其中，所述耐溫填料為硅灰、生蛭石、氧化鋁、氧化鉻及氧化鋯中至少兩種的混合物；所述軟填料為硅橡膠或酚醛樹(shù)脂中的一種或兩種；所述浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一種；所述固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯粉末或氧化鋅中的一種或幾種的混合物；所述液體潤(rùn)滑劑為油酸異辛醇酯、油醇油酸酯或PAO聚α稀烴合成油中的一種；
(1)按上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好原料，并將準(zhǔn)備好的軟填料投入160°C的捏合機(jī)中，攪拌15 ?20min ；
(2)向分散釜中依次添加準(zhǔn)備好的耐溫填料、固體潤(rùn)滑劑和液體潤(rùn)滑劑，800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌，混合均勻10?15min ；
(3 )將步驟(2 )所得混合物加入到步驟(I)處理后的軟填料中，充分混合攪拌直至兩者之間無(wú)明顯分層；
(4)將步驟(3)中得到的混合物放入烘箱中以60?120°C烘干4?8小時(shí)；
(5)將步驟(4)烘干后材料浸入所述浸潤(rùn)劑中12?36小時(shí)；
(6)取出步驟(5)浸潤(rùn)后材料放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，模壓、硫化8?20分鐘，壓力為25Mpa，溫度為125?145°C，即得到所述片狀柔性材質(zhì)層。
[0006]所述金屬薄片與柔性材質(zhì)層相連接的部分嵌入所述凸孔和凹孔中。
[0007]所述金屬薄片材料為不銹鋼、鍍鋅板、銅中一種或幾種組合。
[0008]所述凹孔和凸孔間隔排列。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)將密封填料由多層環(huán)結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成，在片狀耐溫柔性材質(zhì)內(nèi)層與外層設(shè)置用于起支撐骨作用和定型作用的金屬薄片層，使起耐溫作用的薄片層不會(huì)因?yàn)閿D壓或其他作用力影響而發(fā)生變形。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)施例的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例的耐溫密封填料環(huán)，如圖1所示，由四層金屬薄片I和三層片狀耐溫柔性材質(zhì)2組成，密封填料環(huán)的最頂層和最底層為金屬薄片1，相鄰的兩層金屬薄片I之間設(shè)置有一層片狀耐溫柔性材質(zhì)2，從圖中可以看出，內(nèi)側(cè)的兩層金屬薄片I起的是骨架作用，夕卜側(cè)的金屬薄片I起定型作用，限定整個(gè)耐溫密封填料環(huán)的形狀，金屬薄片I上均勻分布有沖刺加工所形成的多個(gè)凸孔3和多個(gè)凹孔4，凸孔3和凸孔4將金屬薄片I與耐溫柔性材質(zhì)2緊密配合。
[0012]金屬薄片I與片狀耐溫柔性材質(zhì)2相連接的部分嵌入凸孔3和凹孔4中。
[0013]金屬薄片I由不銹鋼、鍍鋅板、銅中一種或幾種制成。
[0014]凹孔4和凸孔3間隔排列。
[0015]本實(shí)施例的片狀耐溫柔性材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成:耐溫填料20%?40%、軟填料20%?30%、浸潤(rùn)劑5%?10%、固體潤(rùn)滑劑5%?15%及液體潤(rùn)滑劑5%?15% ；其中，耐溫填料為硅灰、生蛭石、氧化鋁、氧化鉻及氧化鋯中至少兩種的混合物；軟填料為硅橡膠或酚醛樹(shù)脂中的一種或兩種；浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一種；固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯粉末或氧化鋅中的一種或幾種的混合物；液體潤(rùn)滑劑為油酸異辛醇酯、油醇油酸酯或PAO聚α稀烴合成油中的一種；
本實(shí)施例以1000克的質(zhì)量作為基準(zhǔn)，耐溫填料總重為400克、軟填料總重量為250克、固體潤(rùn)滑劑150克、液體潤(rùn)滑劑150克及最終留在產(chǎn)品中的浸潤(rùn)劑50克；其中耐溫材料包括:粒徑為800目的硅灰250克，生蛭石100克，余下補(bǔ)充材料50克，可以選擇氧化鋁、氧化鉻或氧化鋯中的一種或兩種；軟填料選擇硅橡膠，當(dāng)然還可以選擇酚醛樹(shù)脂替代；固體潤(rùn)滑劑包括:粒徑1800目的石墨100克，余下選取50克的二硫化鑰或聚四氟乙烯粉末或氧化鋅中的一種；液體潤(rùn)滑劑選擇？八0聚0稀烴合成油，當(dāng)然也可以選擇油酸異辛醇酯或油醇油酸酯替代，浸潤(rùn)劑需用量500克左右，選取聚四氟乙烯乳液，當(dāng)然也可以選擇三甲氧基硅烷或亞甲基硅烷，放入浸潤(rùn)劑浸潤(rùn)后的取出的材料會(huì)保留約50克左右的浸潤(rùn)劑，這些浸潤(rùn)劑滲入混合后的耐溫柔性材料中。
[0016]片狀耐溫柔性材料依照上述所提到的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為各組分配比，具體制作方法如下:
(O按上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好原料，并將準(zhǔn)備好的軟填料投入160°c的捏合機(jī)中，攪拌15 ?20min ；
(2)向分散釜中依次添加準(zhǔn)備好的耐溫填料、固體潤(rùn)滑劑和液體潤(rùn)滑劑，800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌，混合均勻10?15min ；
(3 )將步驟(2 )所得混合物加入到步驟(I)處理后的軟填料中，充分混合攪拌直至兩者之間無(wú)明顯分層；
(4)將步驟(3)中得到的混合物放入烘箱中以60?120°C烘干4?8小時(shí)；
(5)將步驟(4)烘干后材料浸入所述浸潤(rùn)劑中12?36小時(shí)；
(6)取出步驟(5)浸潤(rùn)后材料放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，模壓、硫化8?20分鐘，壓力為25Mpa，溫度為125?145°C，即得到所述片狀柔性材質(zhì)層。
[0017]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐溫密封填料環(huán)，其特征在于包括:若干層金屬薄片和片狀耐溫柔性材質(zhì)，所述密封填料環(huán)的最頂層和最底層為所述金屬薄片，相鄰的兩層所述金屬薄片之間設(shè)置有一層所述片狀耐溫柔性材質(zhì)，所述金屬薄片上均勻分布有沖刺加工所形成的多個(gè)凸孔和多個(gè)凹孔。
2.如權(quán)利要求1所屬的耐溫密封填料環(huán)，其特征在于，所述片狀耐溫柔性材質(zhì)由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成:耐溫填料20%?40%、軟填料20%?30%、浸潤(rùn)劑5%?10%、固體潤(rùn)滑劑5%?15%及液體潤(rùn)滑劑5%?15% ;其中，所述耐溫填料為硅灰、生蛭石、氧化鋁、氧化鉻及氧化鋯中至少兩種的混合物；所述軟填料為硅橡膠或酚醛樹(shù)脂中的一種或兩種；所述浸潤(rùn)劑為三甲氧基硅烷、亞甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一種；所述固體潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鑰、聚四氟乙烯粉末或氧化鋅中的一種或幾種的混合物；所述液體潤(rùn)滑劑為油酸異辛醇酯、油醇油酸酯或PAO聚α稀烴合成油中的一種； (O按上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)準(zhǔn)備好原料，并將準(zhǔn)備好的軟填料投入160°C的捏合機(jī)中，攪拌15 ?20min ； (2)向分散釜中依次添加準(zhǔn)備好的耐溫填料、固體潤(rùn)滑劑和液體潤(rùn)滑劑，800轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌，混合均勻10?15min ； (3 )將步驟(2 )所得混合物加入到步驟(I)處理后的軟填料中，充分混合攪拌直至兩者之間無(wú)明顯分層； (4)將步驟(3)中得到的混合物放入烘箱中以60?120°C烘干4?8小時(shí)； (5)將步驟(4)烘干后材料浸入所述浸潤(rùn)劑中12?36小時(shí)； (6)取出步驟(5)浸潤(rùn)后材料放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，模壓、硫化8?20分鐘，壓力為25Mpa，溫度為125?145°C，即得到所述片狀柔性材質(zhì)層。
3.如權(quán)利要求2所述耐溫密封填料環(huán)，其特征在于:所述金屬薄片與柔性材質(zhì)層相連接的部分嵌入所述凸孔和凹孔中。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述耐溫密封填料環(huán)，其特征在于:所述金屬薄片材料為不銹鋼、鍍鋅板、銅中一種或幾種組合。
5.如權(quán)利要求4所述耐溫密封填料環(huán)，其特征在于:所述凹孔和凸孔間隔排列。
【文檔編號(hào)】F16J15/00GK104197006SQ201410368484
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】曹啟廣, 吳宇英, 陳秋蘭 申請(qǐng)人:蘇州通力電氣有限公司