一種用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法、安裝方法及該管束節(jié)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，其特征在于：采用中間可拆分的模具，所述的模具為管狀，長度方向居中設置有一圈限位凹槽，模具在限位凹槽處一分為二并通過螺絲擰接，1）在指定尺寸的模具兩端分別套上橡膠圈，并整體涂上一層脫模劑；2）帶有樹脂的無紡布包覆在模具（包括橡膠圈）上，然后采用連續(xù)的多股纖維束螺旋纏繞在無紡布外（避開橡膠圈）直至與橡膠圈平齊；3）采用與管束節(jié)等寬的竹篾帶纏繞在纖維束外直至設計厚度；4）加溫固化后對外表面進行打磨；5）擰開模具螺絲，拉伸分離后分別從管束節(jié)兩端脫去模具及其上的橡膠圈；6）對管束節(jié)端口內側進行倒角磨削；7）在管束節(jié)上涂覆外防護層和端口涂層。本發(fā)明所述方法加工方便。
【專利說明】一種用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法、安裝方法及該管束節(jié)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于連接竹纏繞復合管的管束節(jié)的制備方法、安裝方法及該管束節(jié)。
【背景技術】
[0002]目前市場上的常見管道工程的連接方式有螺紋連接、法蘭連接、焊接、管道承插口連接、卡套式連接、熱熔連接和溝槽連接(卡箍連接)等。這些連接方法廣泛應用于給排水、油氣輸送等領域，但是竹復合壓力管以竹子作為主要原材料制成，由于竹材的特殊性，目前現有的接口連接方法不能適用。
[0003]現有的束節(jié)一般用于連接金屬管道或塑料管道，需要配合螺紋來實現密封連接，如專利號為201120215013.2，專利名稱為“水管束節(jié)接頭”的中國專利中公開的一種水管束節(jié)接頭結構。這樣的結構無法用于竹復合管。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種便于加工的用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，一種結構合理的管束節(jié)和一種安裝便捷的用于連接竹復合管的管束節(jié)的安裝方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是:該用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，其特征在于:采用中間可拆分的模具，所述的模具為管狀，長度方向居中設置有一圈限位凹槽，模具在限位凹槽處一分為二并通過螺絲擰接，1)在指定尺寸的模具兩端分別套上橡膠圈，并整體涂上一層脫模劑；2)帶有樹脂的無紡布包覆在模具(包括橡膠圈)上，然后采用連續(xù)的多股纖維束螺旋纏繞在無紡布外(避開橡膠圈)直至與橡膠圈平齊；3)采用與管束節(jié)等寬的竹篾帶纏繞在纖維束外直至設計厚度；4)加溫固化后對外表面進行打磨；5)擰開模具螺絲，拉伸分離后分別從管束節(jié)兩端脫去模具及其上的橡膠圈；6)對管束節(jié)端口內側進行倒角磨削；7)在管束節(jié)上涂覆外防護層和端口涂層。本發(fā)明所述的管束節(jié)中間具有限位臺階，采用中間可以拆分的模具，能夠方便的脫模，省時省力。
[0006]本發(fā)明所述的模具兩端分別對稱套有兩個橡膠圈，總共為四個橡膠圈，橡膠圈截面為方形。采用方形的橡膠圈便于制作管束節(jié)的密封圈安裝槽，兩側各制備兩個密封圈安裝槽增加了管口連接的密封性。
[0007]本發(fā)明所述的無紡布為竹纖維無紡布，纏繞厚度為1.2?2mm。用于制作束節(jié)的內襯層。
[0008]本發(fā)明所述的纖維束為化纖、玻纖、竹纖或麻纖。纖維束用于填充橡膠圈高出于模具的空隙，使得管束節(jié)整體密實。
[0009]本發(fā)明所述的竹篾帶由厚為0.5-2mm、寬為5_15mm的竹篾編織而成。竹篾帶的寬度根據管束節(jié)的長度而定，纏繞時無需螺旋纏繞，無需模具往復行走，方便了制作。
[0010]本發(fā)明所述的模具4飛個為一組，各模具首尾貼合后同時進行加工，脫模前先對每一組管束節(jié)進行分切然后再進行脫模。這樣做可以提高加工效率，降低成本。
[0011]本發(fā)明所述的用于連接竹復合管的管束節(jié)，其特征在于:整體為管狀，外壁平整，兩端端口內側倒角，其內壁在長度方向上居中一體化設置有一圈突出的限位臺階，限位臺階兩個邊緣倒角，限位臺階兩側還分別設置有密封圈安裝槽。采用上述結構的管束節(jié)連接兩根管子時，管束節(jié)的限位臺階對兩側的管子起到定位的作用，限位臺階邊緣倒角方便了制作管束節(jié)的內襯。管束節(jié)端口內側倒角，便于管子承插連接時順利插入。
[0012]本發(fā)明所述的管束節(jié)在其密封圈安裝槽處的徑向截面上由內至外分別為無紡布形成的內襯層、竹篾形成的增強層和外防護層，其余地方的徑向截面上由內至外分別為無紡布形成的內襯層、纖維束形成的填充層、竹篾形成的增強層和外防護層。
[0013]本發(fā)明所述的管束節(jié)的安裝方法，其特征在于:將橡膠密封圈嵌入管束節(jié)內壁的密封圈安裝槽中，在待連接的竹復合管端口表面刷上潤滑劑，用拉緊裝置將竹復合管端口從管束節(jié)的一端拉入管束節(jié)內至限位臺階。上述安裝方式便于各種竹復合管之間的密封連接，連接后不會影響竹復合管的使用壽命。
本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點:本發(fā)明采用可拆分的模具制備管束節(jié)，制備過程簡單，脫模方便。采用定寬的竹篾帶纏繞制成竹篾增強層，無需螺旋纏繞，無需模具往復行走，加工方便。制成的管束節(jié)結構適合于各種竹復管之間的連接，且安裝過程簡單，合格率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明模具的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明制備方法示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明管束節(jié)的結構示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明安裝方法示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1，本發(fā)明所用的模具為管狀，長度方向居中設置有一圈限位凹槽1，模具在限位凹槽1處一分為二并在內壁通過螺絲2擰接。
[0019]實施例1
參見圖2，1)選用直徑與DN600竹復合管配套的模具，在模具兩端分別套上兩個方形的橡膠圈3，一個模具上套裝有4個橡膠圈3，橡膠圈3用于形成管束節(jié)上的密封圈安裝槽7。
[0020]2)在上述模具上涂一層脫模劑。
[0021]3)選用竹纖維的無紡布，無紡布上涂覆或浸潰有樹脂，樹脂優(yōu)選環(huán)氧樹樹脂，包覆在模具連同橡膠圈上，包覆厚度為1.2?2mm。再以連續(xù)多股纖維束纏繞在模具上并避開橡膠圈，纏繞直至與橡膠圈平齊，纖維束可采取化纖、玻纖、竹纖或麻纖等。
[0022]4)以厚為0.5-2mm、寬為5_15mm的竹篾編織成與模具等寬的竹篾帶，淋膠后環(huán)向纏繞在模具上至設計厚度。膠水優(yōu)選采用用氨基類樹脂。
[0023]5)加溫過固化后對管束節(jié)進行外表面打磨。
[0024]6)擰開模具上的螺絲2，向兩側拉伸模具，從管束節(jié)的兩端分別脫去模具及其上的橡膠圈。
[0025]7)對管束節(jié)端口內側進行倒角磨削。
[0026]8)在管束節(jié)外涂一層外防護層和端口涂層。
[0027]參見圖2、3，制得的管束節(jié)整體為管狀，外壁平整，兩端端口內側4倒角，其內壁在長度方向上居中一體化設置有一圈突出的限位臺階5，限位臺階兩個邊緣6倒角，限位臺階兩側還分別設置有密封圈安裝槽7。管束節(jié)在其密封圈安裝槽處的徑向截面上由內至外分別為無紡布形成的內襯層8、竹篾形成的增強層10和外防護層11，其余地方的徑向截面上由內至外分別為無紡布形成的內襯層8、纖維束形成的填充層9、竹篾形成的增強層10和外防護層11。
[0028]參見圖4，安裝時將橡膠密封圈12嵌入管束節(jié)內壁的密封圈安裝槽7中，在待連接的竹復合管端口 13表面刷上潤滑劑，用拉緊裝置將竹復合管端口 13從管束節(jié)的一端拉入管束節(jié)內至限位臺階5，另一端的安裝方式相同。
[0029]實施例2
參見圖2，1)選用直徑與DN1000竹復合管配套的模具，在模具兩端分別套上兩個方形的橡膠圈3，一個模具上套裝有4個橡膠圈3，橡膠圈3用于形成管束節(jié)上的密封圈安裝槽
6。為提高效率，所述的模具4飛個為一組，各模具首尾貼合后同時進行加工。
[0030]2)在上述模具上涂一層脫模劑。
[0031]3)選用竹纖維的無紡布，無紡布上涂覆或浸潰有樹脂，樹脂優(yōu)選環(huán)氧樹樹脂，包覆在模具連同橡膠圈上，包覆厚度為1.2?2mm。再以連續(xù)多股纖維束纏繞在模具上并避開橡膠圈，纏繞直至與橡膠圈平齊，纖維束可采取化纖、玻纖、竹纖或麻纖等。
[0032]4)以厚為0.5-2mm、寬為5_15mm的竹篾編織成與模具等寬的竹篾帶，淋膠后環(huán)向纏繞在模具上至設計厚度。膠水優(yōu)選采用用氨基類樹脂。
[0033]5)加溫過固化后對管束節(jié)進行外表面打磨。
[0034]6)對每一組管束節(jié)進行分切，然后擰開各個模具上的螺絲2，向兩側拉伸模具，從各個管束節(jié)的兩端分別脫去模具及其上的橡膠圈。
[0035]7)對管束節(jié)端口內側進行倒角磨削。
[0036]8)在管束節(jié)外涂一層外防護層和端口涂層。
[0037]制得的管束節(jié)結構以及管束節(jié)的安裝方法同實施例1。
[0038]雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，其特征在于:采用中間可拆分的模具，所述的模具為管狀，長度方向居中設置有一圈限位凹槽，模具在限位凹槽處一分為二并通過螺絲擰接，I)在指定尺寸的模具兩端分別套上橡膠圈，并整體涂上一層脫模劑；2)帶有樹脂的無紡布包覆在模具(包括橡膠圈)上，然后采用連續(xù)的多股纖維束螺旋纏繞在無紡布外(避開橡膠圈)直至與橡膠圈平齊；3)采用與管束節(jié)等寬的竹篾帶纏繞在纖維束外直至設計厚度；4)加溫固化后對外表面進行打磨；5)擰開模具螺絲，拉伸分離后分別從管束節(jié)兩端脫去模具及其上的橡膠圈；6)對管束節(jié)端口內側進行倒角磨削；7)在管束節(jié)上涂覆外防護層和端口涂層。
2.根據權利要求1所述的用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，其特征在于:所述的模具兩端分別對稱套有兩個橡膠圈，總共為四個橡膠圈，橡膠圈截面為方形。
3.根據權利要求1所述的用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，其特征在于:所述的無紡布為竹纖維無紡布，纏繞厚度為1.2?2mm。
4.根據權利要求1所述的用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，其特征在于:所述的纖維束為化纖、玻纖、竹纖或麻纖。
5.根據權利要求1所述的用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，其特征在于:所述的竹篾帶由厚為0.5-2_、寬為5-15_的竹篾編織而成。
6.根據權利要求1所述的用于連接竹復合管的管束節(jié)的制備方法，其特征在于:所述的模具4飛個為一組，各模具首尾貼合后同時進行加工，脫模前先對每一組管束節(jié)進行分切然后再進行脫模。
7.一種用于連接竹復合管的管束節(jié)，采用權利要求1所述的方法制備，其特征在于:整體為管狀，外壁平整，兩端端口內側倒角，其內壁在長度方向上居中一體化設置有一圈突出的限位臺階，限位臺階兩個邊緣倒角，限位臺階兩側還分別設置有密封圈安裝槽。
8.根據權利要求7所述的用于連接竹復合管的管束節(jié)，其特征在于:所述的管束節(jié)在其密封圈安裝槽處的徑向截面上由內至外分別為無紡布形成的內襯層、竹篾形成的增強層和外防護層，其余地方的徑向截面上由內至外分別為無紡布形成的內襯層、纖維束形成的填充層、竹篾形成的增強層和外防護層。
9.一種用于連接竹復合管的管束節(jié)的安裝方法，采用權利要求7所述的管束節(jié)，其特征在于:將橡膠密封圈嵌入管束節(jié)內壁的密封圈安裝槽中，在待連接的竹復合管端口表面刷上潤滑劑，用拉緊裝置將竹復合管端口從管束節(jié)的一端拉入管束節(jié)內至限位臺階。
【文檔編號】F16L21/03GK104266017SQ201410383258
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】朱鑫, 葉柃, 楊會清, 周林英, 沈樹林 申請人:浙江鑫宙竹基復合材料科技有限公司