一種抽芯鉚接螺母組件及鉚接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抽芯鉚接螺母組件及鉚接方法。抽芯鉚接螺母組件包括鉚接螺母1和鉚接芯桿2；鉚接螺母與鉚接芯桿經(jīng)螺紋副連接；鉚接螺母一端為厚壁圓螺母3，鉚接螺母另一端為薄壁鉚接環(huán)4；厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接端面設(shè)有一組防滑筋5；厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接拐角設(shè)有越程槽6；鉚接芯桿一端設(shè)有方凸臺(tái)旋臂7，鉚接芯桿另一端設(shè)有鉚接錐面8，鉚接錐面與外螺紋的連接處設(shè)有斷頸槽9。本發(fā)明的抽芯鉚接螺母組件在鉚接過(guò)程中不需要焊接，保證了機(jī)械零件材料組織及金相不被破壞，鉚接過(guò)程無(wú)需專用工具。鉚接壓力及抗扭摩擦力矩可控制；可防止裝配時(shí)鉚接螺母打滑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，而且安全可靠性高，維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種抽芯鉚接螺母組件及鉚接方法，屬于緊固連接組件【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種抽芯鉚接螺母組件及鉚接方法

【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中，高性能的緊固件性能單一、制造工藝復(fù)雜、價(jià)格非常昂貴。在 光滑薄板外壁螺紋連接，特別是在密閉光滑薄板外壁螺紋連接場(chǎng)合，目前的機(jī)械設(shè)計(jì)普遍 采用將螺紋緊固件與基體焊接的結(jié)構(gòu)形式或改變基體的結(jié)構(gòu)形式在光滑薄板內(nèi)壁采用螺 紋連接。采用螺紋連接的結(jié)構(gòu)形式會(huì)使機(jī)體結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，在某些重要的機(jī)械設(shè)計(jì)中是不 允許采用焊接和電加工的，在這種情況下螺紋連接是唯一的可行方案。常規(guī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在 上述工作場(chǎng)合復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，龐大的體積、較大的加工難度是不可避免的。本發(fā)明提供一 種機(jī)械結(jié)構(gòu)形式能解決上述難題的一種抽芯鉚接螺母組件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供抽芯鉚接螺母組件及鉚接方法，以解決上述在光滑薄板 外壁螺紋連接的難題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案： 本發(fā)明的一種抽芯鉚接螺母組件為，包括鉚接螺母和鉚接芯桿；鉚接螺母與鉚接芯桿 經(jīng)螺紋副連接；鉚接螺母一端為厚壁圓螺母，鉚接螺母另一端為薄壁鉚接環(huán)；厚壁圓螺母 與薄壁鉚接環(huán)的連接端面設(shè)有一組防滑筋；厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接拐角設(shè)有越程 槽；鉚接芯桿一端設(shè)有方凸臺(tái)旋臂，鉚接芯桿另一端設(shè)有鉚接錐面，鉚接錐面與外螺紋的連 接處設(shè)有斷頸槽。
[0005] 前述抽芯鉚接螺母組件中，所述鉚接芯桿為型號(hào)ML25、20#、30#或45#鋼制件。 [0006] 前述抽芯鉚接螺母組件中，所述鉚接螺母為型號(hào)LYULY10或LY12鋁合金制件；或 為型號(hào)H62或HPb59-l銅合金制件。
[0007] 本發(fā)明采用上述抽芯鉚接螺母組件進(jìn)行鉚接的方法為，該方法是在基體上鉆一個(gè) 直徑略大于鉚接錐面底徑的鉚接孔，然后將抽芯鉚接螺母組件的鉚接螺母薄壁鉚接環(huán)一端 插入鉚接孔內(nèi)，用扳手扳動(dòng)鉚接芯桿端面的方凸臺(tái)旋臂旋轉(zhuǎn)，通過(guò)鉚接螺母和鉚接芯桿之 間的螺紋副驅(qū)動(dòng)芯桿鉚接錐面沿螺紋副軸線對(duì)鉚接螺母薄壁鉚接環(huán)施壓，迫使鉚接螺母薄 壁鉚接環(huán)變形并壓緊基體內(nèi)表面，當(dāng)鉚接芯桿上的軸向力達(dá)到一定值時(shí)鉚接芯桿從斷頸槽 處斷裂，完成螺母的鉚接。
[0008] 前述方法中；所述鉚接螺母一端為厚壁圓螺母，鉚接螺母另一端為薄壁鉚接環(huán)； 厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接端面設(shè)有一組防滑筋；當(dāng)鉚接芯桿上的軸向力達(dá)到一定值 時(shí)鉚接芯桿從斷頸槽處斷裂后，厚壁圓螺母端面的一組防滑筋緊緊的壓在基體外表面，增 大抗扭摩擦力矩起防滑作用。
[0009] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的抽芯鉚接螺母組件 在鉚接過(guò)程中不需要焊接，保證了機(jī)械零件材料組織及金相不被破壞。鉚接過(guò)程無(wú)需專用 工具，只需用常規(guī)扳手旋轉(zhuǎn)鉚接芯桿通過(guò)螺紋副迫使鉚接螺母鉚接部分變形并壓緊基體內(nèi) 表面完成鉚接。本發(fā)明通過(guò)斷頸槽結(jié)構(gòu)可控制鉚接壓力及抗扭摩擦力矩的穩(wěn)定性；并通過(guò) 防滑筋增大鉚接螺母端面與基體之間的摩擦系數(shù)進(jìn)而提高抗扭摩擦力矩，防止裝配時(shí)鉚接 螺母聯(lián)動(dòng)打滑。本發(fā)明能滿足開放空間和密閉空間不同的工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉， 而且安全可靠性高，維護(hù)方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的三維視圖； 圖3是本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)例示意圖。
[0011] 附圖中的標(biāo)記為：1-鉚接螺母，2-鉚接芯桿，3-厚壁圓螺母，4-薄壁鉚接環(huán)，5-防 滑筋，6-越程槽，7-方凸臺(tái)旋臂，8-鉚接錐面，9-斷頸槽，10-基體。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何 限制。
[0013] 本發(fā)明的一種抽芯鉚接螺母組件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示，包括鉚接螺母 1和鉚接芯桿2 ;鉚接螺母與鉚接芯桿經(jīng)螺紋副連接；鉚接螺母一端為厚壁圓螺母3,鉚接 螺母另一端為薄壁鉚接環(huán)4 ;厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接端面設(shè)有一組防滑筋5 ;厚壁 圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接拐角設(shè)有越程槽6 ;鉚接芯桿一端設(shè)有方凸臺(tái)旋臂7,鉚接芯桿 另一端設(shè)有鉚接錐面8,鉚接錐面與外螺紋的連接處設(shè)有斷頸槽9。所述鉚接芯桿為型號(hào) ML25、20#、30#或45#鋼制件。所述鉚接螺母為型號(hào)LYULY10或LY12鋁合金制件；或?yàn)樾?號(hào)H62或HPb59-l銅合金制件。
[0014] 本發(fā)明的一種采用上述抽芯鉚接螺母組件進(jìn)行鉚接的方法為，如圖3所示，該方 法是在基體10上鉆一個(gè)直徑略大于鉚接錐面底徑的鉚接孔，然后將抽芯鉚接螺母組件的 鉚接螺母1薄壁鉚接環(huán)一端插入鉚接孔內(nèi)，用扳手扳動(dòng)鉚接芯桿2端面的方凸臺(tái)旋臂7旋 轉(zhuǎn)，通過(guò)鉚接螺母1和鉚接芯桿2之間的螺紋副驅(qū)動(dòng)芯桿鉚接錐面沿螺紋副軸線對(duì)鉚接螺 母薄壁鉚接環(huán)4施壓，迫使鉚接螺母薄壁鉚接環(huán)4變形并壓緊基體內(nèi)表面，當(dāng)鉚接芯桿上的 軸向力達(dá)到一定值時(shí)鉚接芯桿從斷頸槽9處斷裂，完成螺母的鉚接。鉚接螺母一端為厚壁 圓螺母，鉚接螺母另一端為薄壁鉚接環(huán)；厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接端面設(shè)有一組防 滑筋5 ;當(dāng)鉚接芯桿上的軸向拉力達(dá)到一定值時(shí)鉚接芯桿從斷頸槽9處斷裂后，厚壁圓螺母 端面的一組防滑筋5緊緊的壓在基體外表面，增大抗扭摩擦力矩起防滑作用。 實(shí)施例
[0015] 具體實(shí)施時(shí)，可用塑性較好的LY1、LY10、LY12鋁合金或H62、HPb59-l銅合金按圖 1和圖2所示加工鉚接螺母?？捎肕L25、20#、30#、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼按圖1和圖2所示加工 鉚接芯桿。鉚接芯桿上加工有外螺紋，鉚接螺母上加工有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成螺紋 畐0。鉚接芯桿與鉚接螺母通過(guò)螺紋副連接。鉚接螺母一端為厚壁圓螺母3,通過(guò)厚壁圓螺 母內(nèi)的內(nèi)螺紋產(chǎn)生軸向力，鉚接螺母另一端為薄壁鉚接環(huán)4,薄壁鉚接環(huán)4主要用于變形鉚 接。厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接端面設(shè)有一組防滑筋5 ;本例設(shè)有4條防滑筋5,防滑 筋5沿圓周放射形均布。防滑筋5的橫斷面為三角形，鉚接完成后，防滑筋5的三角邊與基 體10緊密壓接，可增大鉚接螺母端面與基體之間的摩擦系數(shù)進(jìn)而提高抗扭摩擦力矩，防止 裝配時(shí)鉚接螺母聯(lián)動(dòng)打滑。厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接拐角設(shè)有越程槽6,以便于加 工；鉚接芯桿一端設(shè)有方凸臺(tái)旋臂7,鉚接芯桿另一端設(shè)有鉚接錐面8,可用常規(guī)扳手旋轉(zhuǎn) 鉚接芯桿通過(guò)螺紋副迫使鉚接螺母鉚接部分變形并壓緊基體內(nèi)表面完成鉚接。鉚接錐面與 外螺紋的連接處設(shè)有斷頸槽9,通過(guò)斷頸槽結(jié)構(gòu)可控制鉚接壓力及抗扭摩擦力矩的穩(wěn)定性； 當(dāng)鉚接芯桿上的軸向拉力達(dá)到一定值時(shí)鉚接芯桿從斷頸槽9處斷裂，完成螺母的鉚接。圖 3所示為鉚接芯桿從斷頸槽9處斷裂后的示意圖。
【權(quán)利要求】
1. 一種抽芯鉚接螺母組件，包括鉚接螺母（1)和鉚接芯桿（2);鉚接螺母與鉚接芯桿經(jīng) 螺紋副連接；其特征在于：鉚接螺母一端為厚壁圓螺母（3)，鉚接螺母另一端為薄壁鉚接環(huán) (4);厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接端面設(shè)有一組防滑筋（5);厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán) 的連接拐角設(shè)有越程槽（6);鉚接芯桿一端設(shè)有方凸臺(tái)旋臂（7)，鉚接芯桿另一端設(shè)有鉚接 錐面（8 )，鉚接錐面與外螺紋的連接處設(shè)有斷頸槽（9 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述抽芯鉚接螺母組件；其特征在于：所述鉚接芯桿為型號(hào)ML25、 20#、30#或45#鋼制件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述抽芯鉚接螺母組件；其特征在于：所述鉚接螺母為型號(hào)LY1、 LY10或LY12鋁合金制件；或?yàn)樾吞?hào)H62或HPb59-l銅合金制件。
4. 一種采用權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述抽芯鉚接螺母組件進(jìn)行鉚接的方法，其特 征在于：該方法是在基體上鉆一個(gè)直徑略大于鉚接錐面底徑的鉚接孔，然后將抽芯鉚接螺 母組件的鉚接螺母薄壁鉚接環(huán)一端插入鉚接孔內(nèi)，用扳手扳動(dòng)鉚接芯桿端面的方凸臺(tái)旋臂 旋轉(zhuǎn)，通過(guò)鉚接螺母和鉚接芯桿之間的螺紋副驅(qū)動(dòng)芯桿鉚接錐面沿螺紋副軸線對(duì)鉚接螺母 薄壁鉚接環(huán)施壓，迫使鉚接螺母薄壁鉚接環(huán)變形并壓緊基體內(nèi)表面，當(dāng)鉚接芯桿上的軸向 力達(dá)到一定值時(shí)鉚接芯桿從斷頸槽處斷裂，完成螺母的鉚接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述方法；其特征在于：所述鉚接螺母一端為厚壁圓螺母，鉚接螺母 另一端為薄壁鉚接環(huán)；厚壁圓螺母與薄壁鉚接環(huán)的連接端面設(shè)有一組防滑筋；當(dāng)鉚接芯桿 上的軸向力達(dá)到一定值時(shí)鉚接芯桿從斷頸槽處斷裂后，厚壁圓螺母端面的一組防滑筋緊緊 的壓在基體外表面，增大抗扭摩擦力矩起防滑作用。
【文檔編號(hào)】F16B37/06GK104100624SQ201410387264
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】趙惠光, 先世兵, 魏君淑 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司