一種管道修復方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道修復方法，在管道修復過程中，清理完管道之后，向所述第一內(nèi)襯穿插鋼筋，然后將該穿插有鋼筋的第一內(nèi)襯布置于待修復的管道內(nèi)，通過氣囊將第一內(nèi)襯與管道內(nèi)壁貼合，然后向管道內(nèi)壁與第一內(nèi)襯的襯板之間形成的間隙中注入灌漿料，待灌漿料凝固之后，即完成管道的修復。本發(fā)明通過支撐件抓附凝固后的灌漿料，并且鋼筋穿插于灌漿料之間，使該灌漿料的強度大大提升，在整體上本質(zhì)上改善了修復后的管道抗壓、抗震、抗扭曲以及抗沖擊等能力。
【專利說明】一種管道修復方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道修復領(lǐng)域，尤其涉及一種管道修復方法。

【背景技術(shù)】
[0002]排水管道、水渠等是人們生活中必不可少的基礎(chǔ)設(shè)施，管道使用時間過久就會出現(xiàn)老化、腐蝕、裂縫和坍塌等損壞現(xiàn)象，給正常的生產(chǎn)和生活帶來不利影響，需要及時對其進行維修。目前，對管道的修復較理想的方法為內(nèi)襯法，即將內(nèi)襯管置于待修復的管道內(nèi)，然后在待修復的管道內(nèi)壁與內(nèi)襯之間注入灌漿料，待灌漿料凝固之后，即完成管道的修復工作。這種管道修復方法僅適用于小管道或者低強度工作的管道的修復；對于大型管道的修復，一方面這種修復方法修復后的管道加強層(灌漿料，如水泥)較薄，一旦管道受到外力作用，加強層很容易開裂或坍塌，這就導致了管道的二次損壞；另一方面，如果將該加強層設(shè)計得較厚，不但不能在本質(zhì)上改善修復后的管道的耐受能力，還會導致管道有效口徑變小，影響水流的排放。
[0003]因此，如何開發(fā)出一種管道修復方法能夠在本質(zhì)上大大提高修復后的管道的強度，實為相關(guān)領(lǐng)域的業(yè)者目前亟待解決的問題。
[0004]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明/發(fā)明的技術(shù)方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于解決管道破損需要修復，并且管道自身強度不夠，需要進行加固的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種管道修復方法，包括:
[0007]步驟一，清理待修復管道的內(nèi)壁；
[0008]步驟二，將鋼筋自第一內(nèi)襯的一端穿插至該第一內(nèi)襯的另一端；所述第一內(nèi)襯的一面上自該第一內(nèi)襯的一端沿待修復管道的軸向朝向該第一內(nèi)襯的另一端布置若干支撐件，所述支撐件為一框體，所述鋼筋插設(shè)于該框體中；
[0009]步驟三，自待修復管道內(nèi)壁的一端向其另外一端部署所述第一內(nèi)襯，并連接所述第一內(nèi)襯的兩個斷面，使所述第一內(nèi)襯呈管狀；
[0010]步驟四，向管狀的第一內(nèi)襯中布置加壓氣囊，然后向該氣囊中注入壓縮流體，使管狀第一內(nèi)襯與待修復管道內(nèi)壁相抵接；
[0011]步驟五，向待修復管道內(nèi)壁與所述第一內(nèi)襯之間注入灌漿料，以修復待修復管道。
[0012]優(yōu)選地，在步驟一與步驟二之間還包括:沿待修復管道內(nèi)壁部署預襯砌，然后連接該預襯砌沿軸向延伸的兩個斷面。
[0013]優(yōu)選地，在步驟三與步驟四之間還包括:自待修復管道內(nèi)壁的一端向其另一端部署一第二內(nèi)襯，并連接所述第二內(nèi)襯朝向待修復管道軸向延伸的兩個斷面，使第二內(nèi)襯呈管狀。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟五包括:
[0015]將待修復管道兩端的端面分別用密封蓋封堵；
[0016]在其中一個端面的密封蓋上開設(shè)一灌漿孔，在該灌漿孔安裝一灌漿管，所述灌漿管的管口朝上延伸，另一端面的密封蓋上開設(shè)出氣孔，并在出氣孔中安裝一排氣管，所述排氣管的管口朝上延伸；
[0017]向所述灌漿孔中注入灌漿料。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟五包括:
[0019]將待修復管道兩端的端面分別用密封蓋封堵；
[0020]在其中一個端面的密封蓋上開設(shè)一灌漿孔，在該灌漿孔安裝一灌漿管，所述灌漿管的管口朝上延伸，另一端面的密封蓋上開設(shè)出氣孔，并在出氣孔中安裝一排氣管，所述排氣管的管口朝上延伸；
[0021]向所述灌漿孔中注入灌漿料。
[0022]優(yōu)選地，在灌漿之前，將所述第一內(nèi)襯與所述預襯砌或第一內(nèi)襯與第二內(nèi)襯之間形成的間隙的兩端通過密封蓋封堵，將該間隙抽真空后注入灌漿料。
[0023]優(yōu)選地，所述支撐件包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、頂板及底板，所述底板與所述第一內(nèi)襯的襯板貼合連接，所述第一側(cè)板的一端及第二側(cè)板的一端分別與所述底板的兩端固定連接，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相對設(shè)置，所述頂板的兩端分別連接所述第一側(cè)板的另一端及第二側(cè)板的另一端，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板均垂直于所述襯板；所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、頂板及底板共同形成一框體。
[0024]優(yōu)選地，所述第一內(nèi)襯的襯板設(shè)置有支撐件的一面上還設(shè)置有沿待修復管道的軸向延伸的卡持件，所述卡持件包括一卡持條及一帽體，所述帽體設(shè)置于所述卡持條的頂端，并與所述卡持條的頂端固定連接；所述帽體沿待修復管道周向?qū)挾却笥谒隹ǔ謼l沿待修復管道周向的寬度。
[0025]優(yōu)選地，所述壓縮流體為壓縮空氣或水。
[0026]優(yōu)選地,所述步驟一包括:
[0027]通過管道攝像機進入待修復管道內(nèi)檢查；
[0028]利用卷揚機將清淤器從待修復管道內(nèi)穿過；
[0029]通過高壓水流沖洗待修復管道的內(nèi)壁。
[0030]通過管道攝像機檢查清洗效果。
[0031]本發(fā)明通過支撐件抓附凝固后的灌漿料，并且鋼筋穿插于灌漿料之間，使該灌漿料的強度大大提升，在本質(zhì)上改善了修復后的管道抗壓、抗震、抗扭曲以及抗沖擊等能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明中待修復的管道示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明中用到的第一內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明中穿插有鋼筋的第一內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為圖3中第一內(nèi)襯布置于圖1中的管道內(nèi)，垂直于圖1中管道軸向的橫斷面視圖；
[0036]圖5為圖3中的第一內(nèi)襯布置與方形管道內(nèi)，垂直于方形管道的軸向的橫斷面視圖；
[0037]圖6為布置有第一內(nèi)襯的待修復的管道內(nèi)布置加壓氣囊的示意圖；
[0038]圖7為垂直于圖6中管道的軸向的一實施例的橫斷面視圖；
[0039]圖8為垂直于圖6中管道的軸向的另一實施例的橫斷面視圖；
[0040]圖9為布置有預襯砌的圖6中的管道，垂直于該管道的軸向橫斷面視圖；
[0041]圖10為經(jīng)第一內(nèi)襯修復后的管道的側(cè)視圖；
[0042]圖11為布置有預襯砌和第二內(nèi)襯的圖6中的管道，垂直于該管道的軸向橫斷面視圖；
[0043]圖12為經(jīng)第一內(nèi)襯和第二內(nèi)襯修復后的管道的側(cè)視圖
[0044]圖13為灌漿及檢查漿液是否灌滿的方法示意圖；
[0045]圖14為本發(fā)明中第一內(nèi)襯或第二內(nèi)襯詳細結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖15為本發(fā)明中所使用到的管道攝像機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖16為本發(fā)明中所用到的清淤器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖17為第一內(nèi)襯的兩個斷面即將連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖18為第一內(nèi)襯的兩個斷面連接的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0051]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0052]本發(fā)明提供一種管道修復方法，參照圖1至圖7，在一實施例中，該管道修復方法，包括:
[0053]步驟一，參照圖1，清理待修復管道30的內(nèi)壁；
[0054]步驟二，參照圖2和圖3，將鋼筋10自第一內(nèi)襯的一端穿插至該第一內(nèi)襯的另一端，所述第一內(nèi)襯20的一面上自該第一內(nèi)襯的一端沿待修復管道的軸向朝向該第一內(nèi)襯的另一端布置若干支撐件22，所述支撐件22為一框體，所述鋼筋10插設(shè)于該框體中。
[0055]步驟三，參照圖4和圖5，自待修復管道30內(nèi)壁的一端向其另外一端部署所述第一內(nèi)襯20，并連接所述第一內(nèi)襯的兩個斷面，使所述第一內(nèi)襯20呈管狀；
[0056]步驟四，參照圖6，向管狀的第一內(nèi)襯20中布置加壓氣囊60，然后向該加壓氣囊60中注入壓縮流體，使管狀第一內(nèi)襯20與待修復管道30內(nèi)壁相抵接；
[0057]步驟五，參照圖7，向待修復管道30內(nèi)壁與所述第一內(nèi)襯20之間注入灌漿料，以修復待修復的管道。
[0058]具體的，采用內(nèi)襯法對管道的修復往往需要上述幾個步驟。首先由于待修復管道30內(nèi)雜質(zhì)比較多，如管道中沉積有較多泥沙等，這就需要對待修復管道30進行清理。然后將鋼筋10 (其尺寸根據(jù)具體需要而定)自第一內(nèi)襯20的一端穿插至該第一內(nèi)襯的另一端。此處需要說明的是，所述第一內(nèi)襯20的一面上自該第一內(nèi)襯20的一端沿待修復管道30的軸向朝向該第一內(nèi)襯的另一端布置若干支撐件22 ;所述支撐件22 —方面可以將所述第一內(nèi)襯20的襯板21與待修復管道30的內(nèi)壁隔開，以形成一間隙31，便于將灌漿料注入該間隙31中，另一方面所述支撐件22為框體結(jié)構(gòu)，這就便于所述鋼筋10的穿插。所述第一內(nèi)襯20穿插好鋼筋10之后，將其自待修復管道30內(nèi)壁的一端向其另外一端部署；然后將該第一內(nèi)襯20的朝向軸向的兩個斷面連接，以使其形成管狀。為了使所述第一內(nèi)襯20與待修復管道30的內(nèi)壁貼合，以便注入在待修復管道30的內(nèi)壁與第一內(nèi)襯20的襯板21之間注入灌漿料，向管狀的第一內(nèi)襯20中布置加壓氣囊60，然后向該加壓氣囊60中充入流體，以使該加壓氣囊60膨脹。膨脹的加壓氣囊60使第一內(nèi)襯20上的支撐件22與待修復管道30的內(nèi)壁抵接。最后向待修復管道30的內(nèi)壁與第一內(nèi)襯20的襯板21之間的間隙31內(nèi)注入灌漿料，待灌漿料凝固后，所述支撐件22抓附凝固的灌漿料，所述鋼筋10處于凝固的灌漿料之間，使該灌漿料的強度大大提升，從本質(zhì)上改善了修復后待修復管道30抗壓、抗震、抗扭曲以及抗沖擊等能力。
[0059]本發(fā)明在管道修復過程中，通過向所述第一內(nèi)襯20穿插鋼筋10，然后將該穿插有鋼筋10的第一內(nèi)襯20布置于待修復管道30內(nèi)，通過加壓氣囊60將第一內(nèi)襯20與待修復管道30內(nèi)壁貼合，然后向待修復管道30內(nèi)壁與第一內(nèi)襯20的襯板21之間形成的間隙31中注入灌漿料，待灌漿料凝固之后，支撐件22抓附凝固后的灌漿料，鋼筋10穿插于灌漿料之間，使該灌漿料的強度大大提升，從本質(zhì)上改善了修復后的待修復管道30的抗壓、抗震、抗扭曲以及抗沖擊等能力。
[0060]進一步地，參照圖9和圖10，在步驟一與步驟二之間還包括:沿著待修復管道30內(nèi)壁部署預襯砌40，然后連接該預襯砌40沿軸向延伸的兩個斷面。
[0061]具體的，參照圖8當待修復管道30破損比較嚴重的時候，用所述第一內(nèi)襯20對其進行修復，在待修復管道30內(nèi)壁與第一內(nèi)襯20之間注入灌漿料的時候，往往由于待修復管道30破損嚴重導致灌漿料外滲，如圖5中待修復管道30的破損嚴重的位置32會直接導致灌漿料外滲，外滲就會導致灌漿料難以凝固，這樣就需要對待修復管道破損嚴重的位置32進行初步修理，以防止灌漿料外滲；此外，如果待修復管道30處于深海區(qū)域，即使待修復管道出現(xiàn)較小的破損，在用第一內(nèi)襯20進行修復的時候，較強的水壓不利于灌漿料的澆灌，更不利于灌漿料的凝固，嚴重影響待修復管道30的修復。在本實施例中為了避免上述情況發(fā)生，在清理完待修復管道30的內(nèi)壁之后，在布置第一內(nèi)襯20之前，自待修復管道30的內(nèi)壁的一端向其另外一端部署該預襯砌40 (所述預襯砌40為一塑料襯板,與所述第一內(nèi)襯20的襯板21類似或相同)，所述預襯砌40與待修復管道30內(nèi)壁貼合，然后在第一內(nèi)襯20的襯板21與該預襯砌40之間注入灌漿料即可。當待修復管道破損嚴重的時候，所述預襯砌40與待修復管道30的內(nèi)壁貼合，可以避免注入灌漿料的時候灌漿料的外滲。當待修復管道30處于深海區(qū)域，待修復管道30外壁水壓力較強的時候，所述預襯砌與待修復管道內(nèi)壁貼合，可以防止待修復管道30外的高壓水流影響灌漿料的注入。
[0062]進一步地，參照圖11，在步驟三與步驟四之間還包括:自待修復管道30內(nèi)壁的一端向其另一端部署一第二內(nèi)襯50，并連接所述第二內(nèi)襯50朝向待修復管道30軸向延伸的兩個斷面，使第二內(nèi)襯50呈管狀。
[0063]具體的，當?shù)谝粌?nèi)襯20不能滿足待修復管道修復的需求，該待修復管道30還需要進一步加固的時候，可以在部署第一內(nèi)襯20之后，向管狀的第一內(nèi)襯20內(nèi)繼續(xù)部署插設(shè)有鋼筋10的第二內(nèi)襯50，并且連接第二內(nèi)襯50朝向待修復管道30軸向延伸的兩個斷面，使第二內(nèi)襯50呈管狀。布置兩個內(nèi)襯(第一內(nèi)襯20和第二內(nèi)襯50)之后，在加壓氣囊60膨脹之后，第二內(nèi)襯50可以與第一內(nèi)襯20向抵接，并且在第二內(nèi)襯50與第一內(nèi)襯20之間形成一間隙34，注入灌漿料之后，原始的待修復管道30內(nèi)壁、第一內(nèi)襯20及第二內(nèi)襯50在灌漿料固定作用下形成新的管道，同樣，參照圖12，在鋼筋10的作用下，新的管道抗壓、抗震及抗扭曲等能力得到進一步提升。
[0064]進一步地，參照圖13，所述步驟五包括:
[0065]將待修復管道30兩端的端面分別用密封蓋70封堵；在其中一個端面的密封蓋70上開設(shè)一灌漿孔(圖中未標示出)，在該灌漿孔安裝一灌漿管71，所述灌漿管71的管口朝上延伸；另一端面的密封蓋70上開設(shè)出氣孔(圖中未標示出)，并在出氣孔中安裝一排氣管72，所述排氣管72的管口朝上延伸；向所述灌漿孔中注入灌漿料。
[0066]具體的，待修復管道30內(nèi)壁與第一內(nèi)襯20之間形成的間隙31、預襯砌40與第一內(nèi)襯20之間形成的間隙33或第一內(nèi)襯20與第二內(nèi)襯50之間形成的間隙34均可以通過將待修復管道30兩端用密封蓋70封堵，然后在其中一個密封蓋70上開設(shè)灌漿孔，在該灌漿孔處安裝灌漿管71，在另一個密封蓋70上開設(shè)出氣孔，并在出氣孔中安裝排氣管72，排氣管72的管口朝上。用灌漿機向灌漿管71中注入灌漿料，直到排氣管72中有灌漿料排出，即可認為初步灌滿，當灌漿管71與排氣管72中的灌漿料的標高一致，直至漿液的標高不在發(fā)生變化，不需要繼續(xù)注入灌漿料，即可認為灌滿。
[0067]進一步地，在灌漿之前，將所述第一內(nèi)襯20與所述預襯砌40之間形成的間隙33或/及第一內(nèi)襯20與第二內(nèi)襯50之間形成的間隙34的兩端通過密封蓋70封堵，將該間隙33或/及34抽真空后注入灌漿料。
[0068]具體的，預襯砌40與第一內(nèi)襯20及/或第一內(nèi)襯20與第二內(nèi)襯50之間的間隙33和34還可以通過將其抽真空，然后向其中注入灌漿料，這樣可以使灌漿料在間隙33和34中填充得更均勻。在本實施例中，首先將第一內(nèi)襯20與預襯砌40及第一內(nèi)襯20與第二內(nèi)襯50之間形成的間隙33和34兩端通過密封蓋70封堵，然后通過真空源對該間隙33或/及間隙34進行抽真空處理，然后再向間隙33或/及間隙34中注入灌漿料。
[0069]進一步地，參照圖14，所述支撐22件包括第一側(cè)板222、第二側(cè)板224、頂板221及底板223，所述底板223與所述第一內(nèi)襯20的襯板21貼合連接，所述第一側(cè)板222的一端及第二側(cè)板224的一端分別與所述底板223的兩端固定連接，所述第一側(cè)板222與所述第二側(cè)板224相對設(shè)置，所述頂板221的兩端分別連接所述第一側(cè)板222的另一端及第二側(cè)板224的另一端，所述第一側(cè)板222和第二側(cè)板224均垂直于所述第一內(nèi)襯20的襯板21 ；所述第一側(cè)板222、第二側(cè)板224、頂板221及底板223共同形成一框體。
[0070]具體的，待修復管道修復的時候，需要將該第一內(nèi)襯20貼附于待修復管道30內(nèi)壁，通過支撐件22將第一內(nèi)襯20的襯板21與待修復管道30的內(nèi)壁隔離，使二者之間形成間隙31，便于注入灌漿料。該支撐件22包括兩個側(cè)板(第一側(cè)板222和第二側(cè)板224)、一頂板221及底板223，第一側(cè)板222的一端及第二側(cè)板224的一端均與所述底板223固定連接，第一側(cè)板222與第二側(cè)板224相對設(shè)置，頂板221連接所述第一側(cè)板222的另一端及第二側(cè)板224的另一端,所述第一側(cè)板222和第二側(cè)板224均垂直于所述襯板21 ;第一側(cè)板222、第二側(cè)板224、頂板221及底板223共同形成一框體。在此，所述框體為鋼筋10的插設(shè)提供了良好的環(huán)境，鋼筋10可以很容易通過所述框體，縱向貫穿整個待修復管道30，并且，插設(shè)的鋼筋10在框體的限定作用下也不會貼附管壁或者襯板21 (如果鋼筋10是貼壁插設(shè)，不能起到加強待修復管道30的強度的目的，只有使鋼筋10插設(shè)于待修復管道30內(nèi)壁與第一內(nèi)襯20的襯板21之間才能使待修復管道30的強度增加)。由于本發(fā)明中第一側(cè)板222、第二側(cè)板224、頂板221及底板223共同形成一框體，鋼筋10可以插設(shè)于框體中，并且鋼筋10在所述框體的限位作用下可以使鋼筋10處于灌漿料之間，這樣在鋼筋10的加固作用下，就可以大提高了待修復管道30的強度。
[0071]進一步地，參照圖3，所述第一內(nèi)襯20的襯板21設(shè)置有支撐件22的一面上還設(shè)置有沿待修復管道30的軸向延伸的卡持件24,所述卡持件24包括一^^持條241及一帽體242，所述帽體242設(shè)置于所述卡持條241的頂端，并與所述卡持條241的頂端固定連接；所述帽體242沿待修復管道30周向的寬度大于所述卡持條241沿待修復管道周向的寬度。
[0072]具體的，為了使所述第一內(nèi)襯20或/及第二內(nèi)襯50與灌漿料的抓附力度更強，第一內(nèi)襯20的襯板21或/及第二內(nèi)襯50的襯板51設(shè)置有支撐件22的一面上還設(shè)置有沿待修復管道的軸向延伸的卡持件24,所述卡持件24包括一^^持條241及一帽體242,所述帽體242設(shè)置于所述卡持條241的頂端，所述帽體242沿待修復管道30周向的寬度大于所述卡持條241沿待修復管道30周向的寬度。這樣，當灌漿料凝固的時候，所述卡持件24上的帽體242可以與灌漿料緊密卡持，使卡持件24整體牽引所述第一內(nèi)襯20或/及第二內(nèi)襯50。這樣就更進一步的加強了第一內(nèi)襯20或/及第二內(nèi)襯50與灌漿料的抓附力，使所述第一內(nèi)襯20或/及第二內(nèi)襯50在待修復管道中更穩(wěn)定。
[0073]進一步地，所述壓縮流體為壓縮空氣或水。
[0074]具體的，加壓氣囊60中注入的流體可以為空氣也可以是水。
[0075]進一步地，參照圖15和圖16，所述步驟一包括:管道攝像機120進入待修復管道30內(nèi)檢查；用卷揚機將清淤器110從待修復管道30內(nèi)拉過；高壓水流沖洗待修復管道30的內(nèi)壁；管道攝像機120檢查清洗效果。
[0076]具體的，由于待修復管道30有時比較深，無法直觀的觀察待修復管道內(nèi)壁的具體情況，所以在進行管道清理的時候，需要先用管道攝像機120進入待修復管道30內(nèi)部進行檢查，以確定待修復管道30內(nèi)有那些雜物需要清理，以便安排下一步如何清理。管道攝像機30檢查完之后，通常需要對待修復管道內(nèi)的淤泥及其他雜物清理，在本發(fā)明中，采用卷揚機拉扯清淤器110，將待修復管道30內(nèi)體積相對較大的雜物清除，然后用高壓水流沖洗待修復管道30的內(nèi)壁；沖洗完之后，再用管道攝像機120檢查待修復管道30內(nèi)壁清理情況。
[0077]進一步地，連接第一內(nèi)襯20的襯板21或第二內(nèi)襯50的襯板51的兩個斷面的方法包括:用內(nèi)襯夾80將該第一內(nèi)襯20的襯板21、預襯砌40或第二內(nèi)襯50的襯板51的沿待修復管道軸向的兩個斷面偶聯(lián)，然后通過擠出焊將所述斷面焊接。
[0078]具體的，連接第一內(nèi)襯20的襯板21、或第二內(nèi)襯50的襯板51的兩個斷面可以有很多種方法，在本實施例中，通過一內(nèi)襯夾80將兩個斷面偶聯(lián)，具體的，該內(nèi)襯夾80呈條形，沿待修復管道30的軸向延伸，所該內(nèi)襯夾80 —面的兩邊設(shè)置有與第一內(nèi)襯20或第二內(nèi)襯50的支撐件22適配的卡持槽801和802，所述卡持槽801和802在待修復管道30的軸向?qū)⑺鲋渭?2逐個卡持，然后通過高溫將焊接斷面的焊條90溶解與該端面的連接處，兩個斷面就可以通過這種擠出焊連接。
[0079]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道修復方法，其特征在于，包括: 步驟一，清理待修復管道的內(nèi)壁； 步驟二，將鋼筋自第一內(nèi)襯的一端穿插至該第一內(nèi)襯的另一端；所述第一內(nèi)襯的一面上自該第一內(nèi)襯的一端沿待修復管道的軸向朝向該第一內(nèi)襯的另一端布置若干支撐件，所述支撐件為一框體，所述鋼筋插設(shè)于該框體中； 步驟三，自待修復管道內(nèi)壁的一端向其另外一端部署所述第一內(nèi)襯，并連接所述第一內(nèi)襯的兩個斷面，使所述第一內(nèi)襯呈管狀； 步驟四，向管狀的第一內(nèi)襯中布置加壓氣囊，然后向該氣囊中注入壓縮流體，使管狀第一內(nèi)襯與待修復管道內(nèi)壁相抵接； 步驟五，向待修復管道內(nèi)壁與所述第一內(nèi)襯之間注入灌漿料，以修復待修復管道。
2.如權(quán)利要求1所述的管道修復方法，其特征在于，在步驟一與步驟二之間還包括--沿待修復管道內(nèi)壁部署預襯砌，然后連接該預襯砌沿管道軸向延伸的兩個斷面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管道修復方法，其特征在于，在步驟三與步驟四之間還包括:自待修復管道內(nèi)壁的一端向其另一端部署一第二內(nèi)襯，并連接所述第二內(nèi)襯朝向待修復管道軸向延伸的兩個斷面，使第二內(nèi)襯呈管狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的管道修復方法，其特征在于，所述步驟五包括: 將待修復管道兩端的端面分別用密封蓋封堵； 在其中一個端面的密封蓋上開設(shè)一灌漿孔，在該灌漿孔安裝一灌漿管，所述灌漿管的管口朝上延伸，另一端面的密封蓋上開設(shè)出氣孔，并在出氣孔中安裝一排氣管，所述排氣管的管口朝上延伸； 向所述灌漿孔中注入灌漿料。
5.如權(quán)利要求3所述的管道修復方法，其特征在于，所述步驟五包括: 將待修復管道兩端的端面分別用密封蓋封堵； 在其中一個端面的密封蓋上開設(shè)一灌漿孔，在該灌漿孔安裝一灌漿管，所述灌漿管的管口朝上延伸，另一端面的密封蓋上開設(shè)出氣孔，并在出氣孔中安裝一排氣管，所述排氣管的管口朝上延伸； 向所述灌漿孔中注入灌漿料。
6.如權(quán)利要求3所述的管道修復方法，其特征在于，在灌漿之前，將所述第一內(nèi)襯與所述預襯砌或第一內(nèi)襯與第二內(nèi)襯之間形成的間隙的兩端通過密封蓋封堵，將該間隙抽真空后注入灌漿料。
7.如權(quán)利要求1所述的管道修復方法，其特征在于，所述支撐件包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、頂板及底板，所述底板與所述第一內(nèi)襯的襯板貼合連接，所述第一側(cè)板的一端及第二側(cè)板的一端分別與所述底板的兩端固定連接，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相對設(shè)置，所述頂板的兩端分別連接所述第一側(cè)板的另一端及第二側(cè)板的另一端，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板均垂直于所述襯板；所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、頂板及底板共同形成一框體。
8.如權(quán)利要求7所述的管道修復方法，其特征在于，所述第一內(nèi)襯的襯板設(shè)置有支撐件的一面上還設(shè)置有沿待修復管道的軸向延伸的卡持件，所述卡持件包括一卡持條及一帽體，所述帽體設(shè)置于所述卡持條的頂端，并與所述卡持條的頂端固定連接；所述帽體沿待修復管道周向?qū)挾却笥谒隹ǔ謼l沿待修復管道周向的寬度。
9.如權(quán)利要求1所述的管道修復方法，其特征在于，所述壓縮流體為壓縮空氣或水。
10.如權(quán)利要求1所述的管道修復方法，其特征在于，所述步驟一包括:通過管道攝像機進入待修復管道內(nèi)檢查；利用卷揚機將清淤器從待修復管道內(nèi)穿過；通過高壓水流沖洗待修復管道的內(nèi)壁。通過管道攝像機檢查清洗效果。
【文檔編號】F16L55/162GK104154382SQ201410388968
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】王鴻鵬 申請人:深圳市巍特工程技術(shù)有限公司