一種雙密封取樣三通閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙密封取樣三通閥，包括閥體、閥瓣、閥桿和手輪，閥體上設(shè)有三個(gè)連接端頭，閥體上的三個(gè)連接端頭分別為上連接端頭、左連接端頭和右連接端頭，閥體的上連接端頭上連接有閥蓋，閥蓋上設(shè)有第一流體通道，第一流體通道所在軸線與上連接端頭軸線相重合，左連接端頭和右連接端頭分別對(duì)應(yīng)有第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道所在的軸線垂直于第二流體通道所在軸線，第二流體通道所在的軸線與第三流體通道所在的軸線所成的夾角大于90度小于180度，閥瓣上下端面分別設(shè)有第一密封圈和有第二密封圈。該技術(shù)節(jié)省了取樣閥管道的接頭，避免了介質(zhì)留在閥門的腔中，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了密封性能，方便取樣。
【專利說明】一種雙密封取樣三通閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙密封取樣三通閥。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門在工業(yè)及日常生活中被廣泛使用，它主要用于使管路系統(tǒng)中的液體介質(zhì)流動(dòng)或停止、并能控制其流量的裝置。目前的三通球閥根據(jù)閥芯的連接通道結(jié)構(gòu)不同被劃分為T型三通球閥和L型三通球閥。而現(xiàn)有三通球閥主要存在如下的缺陷:第一，三通球閥用于取樣的管道接頭較長(zhǎng)，所需的成本較大，其次介質(zhì)很容易會(huì)積留在閥門所處內(nèi)腔中，一方面浪費(fèi)了資源，另一方面很容易侵蝕閥門，縮短了使用壽命；第二，傳統(tǒng)的閥門都是直角彎頭，不利于在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，管路所用空間較大；第三，傳統(tǒng)的三通球閥屬于預(yù)壓縮自動(dòng)密封型閥門，在閥門多次開關(guān)操作特別是滲透性極強(qiáng)的介質(zhì)下，無法保證閥門的密封性能，三通球閥往往堅(jiān)持不到兩周就需要更換，而且維修更換密封件操作也較繁瑣，花費(fèi)的成本較大；第四，傳統(tǒng)的三通球閥只能實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)流體的流向切換，而無法實(shí)現(xiàn)三個(gè)流體通道同時(shí)切斷的功能，而無法滿足一些有特殊要求的工作場(chǎng)合。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種節(jié)省取樣閥管接頭和管路空間，提高使用壽命，密封性能更好的雙密封取樣三通閥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙密封取樣三通閥，包括閥體，閥體上設(shè)有三個(gè)連接端頭，閥體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔中安裝有閥瓣，閥瓣與閥桿連接，閥桿末端安裝有手輪，閥體上的三個(gè)連接端頭分別為上連接端頭、左連接端頭和右連接端頭，閥體的上接端頭上連接有閥蓋，閥體和閥蓋之間墊有墊片，閥蓋上設(shè)有第一流體通道，第一流體通道所在軸線與上連接端頭軸線相重合，閥蓋通過固定件與閥體固定鎖緊，左接端頭和右連接端頭分別對(duì)應(yīng)有第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道所在的軸線垂直于第二流體通道所在軸線，第二流體通道所在的軸線與第三流體通道所在的軸線所成的夾角大于90度小于180度，介質(zhì)可以通過自重力及內(nèi)部壓力自然流出，保證了介質(zhì)不會(huì)積留在閥門所處任何內(nèi)腔中，當(dāng)閥瓣關(guān)閉后出口也會(huì)相當(dāng)潔凈，不用人工再去清潔，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，閥瓣上端面設(shè)有第一密封圈，第一密封圈上壓蓋有閥瓣壓板，第一密封圈通過第一螺母固定在閥瓣上，閥瓣下端面設(shè)有第二密封圈，通過閥瓣能夠保證第一流體通道口和第三流體通道口的密封，第一流體通道所在軸線與閥桿的軸線在同一條直線上，閥桿的軸線與第三流體通道所在的軸線夾角小于90度，第一流體通道接近內(nèi)腔的通道和第三流體通道接近內(nèi)腔的通道內(nèi)徑一致，第一流體通道接近內(nèi)腔的通道口徑大于閥瓣壓板外徑且小于第一密封圈的外徑，而第三流體通道接近內(nèi)腔的通道口徑大于閥瓣螺母外徑且小于第二密封圈的外徑。
[0006]所述固定件為螺柱和第三螺母，便于將閥蓋與閥體安裝更為緊密。
[0007]所述閥瓣和閥桿通過第一緊定螺釘和閥瓣螺母固定連接，第一緊定螺釘保證了閥桿與閥瓣螺母相對(duì)固定位置，閥瓣螺母固定了閥瓣與閥桿的相對(duì)位置，并夾緊第二密封圈。
[0008]所述閥體內(nèi)部的閥桿上設(shè)有填料，填料上蓋有填料壓蓋，填料壓蓋通過螺釘與閥體固定連接，閥桿的中部安裝有閥桿螺母，閥桿螺母與閥體通過第二緊定螺釘相對(duì)固定。
[0009]所述閥桿與手輪通過墊圈和第二螺母固定鎖緊，保證閥桿與手輪不易脫落，便于通過手輪對(duì)閥體進(jìn)行控制。
[0010]本發(fā)明的有益效果:該技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，閥門上設(shè)有的第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道所在的軸線垂直于第二流體通道所在軸線，第二流體通道所在的軸線與第三流體通道所在的軸線所成的夾角大于90度小于180度，不僅節(jié)省了取樣閥管道的接頭，用在上下型直角管路設(shè)計(jì)中，介質(zhì)通過自重力及內(nèi)部壓力自然流出，保證了介質(zhì)不會(huì)積留在閥門所處任何內(nèi)腔中，即閥門關(guān)閉后出口也會(huì)相當(dāng)潔凈，不用人工再去清潔，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；閥門為手動(dòng)外力強(qiáng)制密封型閥門，可以通過手輪加以密封，即使閥門密封面有部分磨損也能通過外力加以強(qiáng)制密封，且該閥門維修更換密封件操作更加方便簡(jiǎn)便，本閥門壽命在2年以上，從而減少了閥門更換和使用成本；通過閥體內(nèi)腔中的閥瓣可以將第一流體通道進(jìn)口物料關(guān)閉，方便從第二流體通道取樣，不受第一流體通道進(jìn)口物料的影響，取樣很是方便；本閥門代替了直角彎頭，且節(jié)省了管路空間，使得在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中使用優(yōu)勢(shì)也很明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明關(guān)閉狀態(tài)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明關(guān)閉狀態(tài)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明閥瓣示意圖。
[0014]圖中的標(biāo)號(hào)為:1，閥蓋；2，螺柱；3，第三螺母；4，墊片；5，閥體；6，閥桿；7，填料；8，填料壓蓋；9，螺釘；10，閥桿螺母；11，第二緊定螺釘；12，手輪；13，墊圈；14，第二螺母；15，第一螺母；16，閥瓣壓板；17，第一密封圈；18，閥瓣；19，第二密封圈；20，閥瓣螺母；21，第一緊定螺釘；22，上連接端頭；23，左連接端頭；24，右連接端頭；25，第一流體通道；26，第二流體通道；27，第三流體通道。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，一種雙密封取樣三通閥，包括閥體5，閥體5上設(shè)有三個(gè)連接端頭，閥體5內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔中安裝有閥瓣18，閥瓣18與閥桿6連接，閥桿6末端安裝有手輪12，閥體5上的三個(gè)連接端頭分別為上連接端頭22、左連接端頭23和右連接端頭24，閥體5的上接端頭22上連接有閥蓋1，閥體5和閥蓋之間墊有墊片4，閥蓋I上設(shè)有第一流體通道25，第一流體通道25所在軸線與上連接端頭22軸線相重合，閥蓋I通過固定件與閥體5固定鎖緊，左接端頭23和右連接端頭24分別對(duì)應(yīng)有第二流體通道26和第三流體通道27，第一流體通道25所在的軸線垂直于第二流體通道26所在軸線，第二流體通道26所在的軸線與第三流體通道27所在的軸線所成的夾角大于90度小于180度，介質(zhì)可以通過自重力及內(nèi)部壓力自然流出，保證了介質(zhì)不會(huì)積留在閥門所處任何內(nèi)腔中，當(dāng)閥瓣18關(guān)閉后出口也會(huì)相當(dāng)潔凈，不用人工再去清潔，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，閥瓣18上端面設(shè)有第一密封圈17，第一密封圈17上壓蓋有閥瓣壓板16，第一密封圈17通過第一螺母15固定在閥瓣18上，閥瓣18下端面設(shè)有第二密封圈19，通過閥瓣18能夠保證第一流體通道25 口和第三流體通道27 口的密封，第一流體通道25所在軸線與閥桿6的軸線在同一條直線上，閥桿6的軸線與第三流體通道27所在的軸線夾角小于90度，第一流體通道25接近內(nèi)腔的通道和第三流體通道27接近內(nèi)腔的通道內(nèi)徑一致，第一流體通道25接近內(nèi)腔的通道口徑大于閥瓣壓板16外徑且小于第一密封圈17的外徑，而第三流體通道27接近內(nèi)腔的通道口徑大于閥瓣螺母20外徑且小于第二密封圈19的外徑，所述固定件為螺柱2和第三螺母3，便于將閥蓋I與閥體5安裝更為緊密，所述閥瓣18和閥桿6通過第一緊定螺釘21和閥瓣螺母20固定連接，第一緊定螺釘21保證了閥桿6與閥瓣螺母20相對(duì)固定位置，閥瓣螺母20固定了閥瓣18與閥桿6的相對(duì)位置，并夾緊第二密封圈19，所述閥體5內(nèi)部的閥桿6上設(shè)有填料7，填料7上蓋有填料壓蓋8，填料壓蓋8通過螺釘9與閥體5固定連接，閥桿6的中部安裝有閥桿螺母10，閥桿螺母10與閥體5通過第二緊定螺釘11相對(duì)固定，所述閥桿6與手輪12通過墊圈13和第二螺母14固定鎖緊，保證閥桿6與手輪12不易脫落，便于通過手輪12對(duì)閥體5進(jìn)行控制。
[0016]工作原理:在取樣時(shí)，順時(shí)針操作手輪12，手輪12帶動(dòng)閥桿6，閥桿6在閥桿螺母10的作用下旋轉(zhuǎn)，閥桿6在閥瓣螺母20及第一緊定螺釘21的限制下帶動(dòng)閥瓣18上升，閥瓣18上帶有第一密封圈17在閥瓣壓板16及第一螺母15的固定下一并升起，直至上連接端頭22 口被閥瓣18密封，介質(zhì)通過閥體5的第二流體通道26流向第三流體通道27的出口。取樣結(jié)束，逆時(shí)針操作手輪12，后續(xù)閥門的動(dòng)作和取樣時(shí)正好相反，閥瓣18呈下降狀態(tài)直至閥門關(guān)閉第三流體通道27的口被密封。
[0017]本發(fā)明的有益效果:該技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，閥門上設(shè)有的第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道所在的軸線垂直于第二流體通道所在軸線，第二流體通道所在的軸線與第三流體通道所在的軸線所成的夾角大于90度小于180度，不僅節(jié)省了取樣閥管道的接頭，用在上下型直角管路設(shè)計(jì)中，介質(zhì)通過自重力及內(nèi)部壓力自然流出，保證了介質(zhì)不會(huì)積留在閥門所處任何內(nèi)腔中，即閥門關(guān)閉后出口也會(huì)相當(dāng)潔凈，不用人工再去清潔，有利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；閥門為手動(dòng)外力強(qiáng)制密封型閥門，可以通過手輪加以密封，即使閥門密封面有部分磨損也能通過外力加以強(qiáng)制密封，且該閥門維修更換密封件操作更加方便簡(jiǎn)便，本閥門壽命在2年以上，從而減少了閥門更換和使用成本；通過閥體內(nèi)腔中的閥瓣可以將第一流體通道進(jìn)口物料關(guān)閉，方便從第二流體通道取樣，不受第一流體通道進(jìn)口物料的影響，取樣很是方便；本閥門代替了直角彎頭，且節(jié)省了管路空間，使得在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中使用優(yōu)勢(shì)也很明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種雙密封取樣三通閥，包括閥體，閥體上設(shè)有三個(gè)連接端頭，閥體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔中安裝有閥瓣，閥瓣與閥桿連接，閥桿末端安裝有手輪，其特征在于:閥體上的三個(gè)連接端頭分別為上連接端頭、左連接端頭和右連接端頭，閥體的上連接端頭上連接有閥蓋，閥蓋上設(shè)有第一流體通道，第一流體通道所在軸線與上連接端頭軸線相重合，閥蓋通過固定件與閥體固定鎖緊，左連接端頭和右連接端頭分別對(duì)應(yīng)有第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道所在的軸線垂直于第二流體通道所在軸線，第二流體通道所在的軸線與第三流體通道所在的軸線所成的夾角大于90度小于180度，閥瓣上端面設(shè)有第一密封圈，第一密封圈上壓蓋有閥瓣壓板，第一密封圈通過第一螺母固定在閥瓣上，閥瓣下端面設(shè)有第二密封圈，第一流體通道所在軸線與閥桿的軸線在同一條直線上，閥桿的軸線與第三流體通道所在的軸線夾角小于90度，第一流體通道接近內(nèi)腔的通道和第三流體通道接近內(nèi)腔的通道內(nèi)徑一致，第一流體通道接近內(nèi)腔的通道口徑大于閥瓣壓板外徑且小于第一密封圈的外徑，而第三流體通道接近內(nèi)腔的通道口徑大于閥瓣螺母外徑且小于第二密封圈的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述雙密封取樣三通閥，其特征在于:所述固定件為螺柱和第三螺母。
3.如權(quán)利要求1所述雙密封取樣三通閥，其特征在于:所述閥瓣和閥桿通過第一緊定螺釘和閥瓣螺母固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述雙密封取樣三通閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)部的閥桿上設(shè)有填料，填料上蓋有填料壓蓋，填料壓蓋通過螺釘與閥體固定連接，閥桿的中部安裝有閥桿螺母，閥桿螺母與閥體通過第二緊定螺釘相對(duì)固定。
5.如權(quán)利要求1所述雙密封取樣三通閥，其特征在于:所述閥桿與手輪通過墊圈和第二螺母固定鎖緊。
【文檔編號(hào)】F16K27/12GK104154267SQ201410392229
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】梁世添, 沈衛(wèi)強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江標(biāo)盛閥門制造有限公司