一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于水管【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝,具體步驟如下：1)將彈性布管套裝在內(nèi)管外；2)在彈性布管的兩端分別套裝金屬套或卡爪、鎖緊套；3)將內(nèi)管的兩端分別插接在接頭的插接部上；4)將步驟2)中的金屬套移動(dòng)至相應(yīng)于插接部所在外的彈性布管的端部，壓制金屬管將內(nèi)管與彈性布管的兩端分別固定在相應(yīng)的插接部上；或是卡爪移動(dòng)至相應(yīng)于插接部所在外的彈性布管的端部，將內(nèi)管及彈性布管的兩端固在接頭上；5)將鎖緊套螺接在接頭上實(shí)現(xiàn)安裝；本發(fā)明制作的伸縮膨脹管的內(nèi)管、彈性布管等比例伸縮，確保彈性布套均勻地收縮在內(nèi)管外，保證下一次的使用也能等比列地收縮與伸長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水管【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些需要場(chǎng)合，如:洗車，在清洗過(guò)程中，由于汽車具有一定的長(zhǎng)度，要預(yù)備較長(zhǎng)長(zhǎng)度的水管以保證清洗工作順利進(jìn)行。目前，清洗用的水管是不能伸縮的，一般采用的是PVC塑料管，其不足之處在于:一是該水管堆在地面上容易導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)比較亂，容易打結(jié)，也容易遭踩踏而損壞，導(dǎo)致水管使用壽命短；二是由于硬度較高，不易折疊存放，存放時(shí)占用空間大；三是水管與水源及噴頭之間連接不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供占一種用空間小、與其它接頭連接方便、彈性布管與內(nèi)管可等比例收縮的等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
[0006]I)將彈性布管套裝在內(nèi)管外，所述內(nèi)管可軸向拉伸、徑向膨脹，所述彈性布管為經(jīng)緯雙向彈力織物，彈性布管由氨綸包覆紗與滌綸編織而成的管狀織物，氨綸包覆紗采用75%的氨綸高彈絲42D和25%的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲75D，氨綸高彈絲即聚氨基甲酸纖維，聚氨基甲酸纖維由PTMEG(聚四亞甲基醚二醇)與MDI (二苯基甲烷二異氰酸酯)聚合而成；
[0007]2)在彈性布管的兩端分別套裝金屬套或卡爪、鎖緊套；
[0008]3)將內(nèi)管的兩端分別插接在接頭的插接部上；
[0009]4)將步驟2)中的金屬套移動(dòng)至相應(yīng)于插接部所在外的彈性布管的端部，壓制金屬管將內(nèi)管與彈性布管的兩端分別固定在相應(yīng)的插接部上；
[0010]或是卡爪移動(dòng)至相應(yīng)于插接部所在外的彈性布管的端部，將內(nèi)管及彈性布管的兩立而固在接頭上；
[0011]5)將鎖緊套螺接在接頭上實(shí)現(xiàn)安裝。
[0012]上述的內(nèi)管為橡膠軟管或硅膠軟管或乳膠軟管。
[0013]上述的接頭的另一端設(shè)置有可與其它接頭連接的螺紋接頭或插接接頭或鋼球鎖接頭。
[0014]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0015]1、本發(fā)明制作的伸縮膨脹管的內(nèi)管為橡膠軟管或硅膠軟管或乳膠軟管，有彈性，會(huì)伸縮膨脹，彈力好，在內(nèi)管通水后，因水壓的大小會(huì)伸長(zhǎng)，套裝在內(nèi)管外的彈性布管也隨之等比例伸長(zhǎng)；當(dāng)減少通水壓力后，內(nèi)管、彈性布管均會(huì)保持等比例收縮至原形，確保彈性布套均勻地收縮在內(nèi)管外，保證下一次的使用也能等比列地收縮與伸長(zhǎng)。
[0016]2、本發(fā)明制作的伸縮膨脹管便于保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，便于收納和整理。
[0017]3、本發(fā)明設(shè)置的彈性布管是經(jīng)緯雙向彈力織物制成的管狀織物，與內(nèi)管一起徑向膨脹、軸向拉長(zhǎng)，達(dá)到彈性布套與內(nèi)管之間等比例拉伸或收縮，同時(shí)，增加內(nèi)管對(duì)水壓的承受力，起到保護(hù)的作用，延長(zhǎng)了水管的使用壽命。
[0018]4、本發(fā)明的伸縮膨脹管兩端的接頭可快速與其它接頭的快速連接或拆卸，使用方便。
[0019]5、本發(fā)明的通水后內(nèi)管的內(nèi)徑擴(kuò)大，增加流量，內(nèi)管與水的摩擦力小，阻力小，增加內(nèi)管的壽命。
[0020]6、本發(fā)明的體積小、重量輕，適用于汽車清洗等場(chǎng)合用管。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021 ] 圖1是本發(fā)明的立體示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的剖視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明采用金屬套固定彈性布套及內(nèi)管的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1一3:
[0025]一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
[0026]I)將彈性布管I套裝在內(nèi)管2外，所述內(nèi)管可軸向拉伸、徑向膨脹，所述彈性布管為經(jīng)緯雙向彈力織物，彈性布管由氨綸包覆紗與滌綸編織而成的管狀織物，氨綸包覆紗采用75%的氨綸高彈絲42D和25%的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲75D，氨綸高彈絲即聚氨基甲酸纖維，聚氨基甲酸纖維由PTMEG(聚四亞甲基醚二醇)與MDI (二苯基甲烷二異氰酸酯)聚合而成；
[0027]2)在彈性布管I的兩端分別套裝金屬套3或卡爪4、鎖緊套5 ；
[0028]3)將內(nèi)管2的兩端分別插接在接頭6的插接部7上；
[0029]4)將步驟2)中的金屬套3移動(dòng)至相應(yīng)于插接部7所在外的彈性布管I的端部，借助工具壓制金屬管3變形產(chǎn)生徑向的力作用于內(nèi)管2與彈性布管I將其兩端分別固定在相應(yīng)的插接部7上；
[0030]或是卡爪4移動(dòng)至相應(yīng)于插接部7所在外的彈性布管I的端部，卡爪4的徑向力將內(nèi)管2及彈性布管I的兩端固在相應(yīng)的插接部7上；
[0031]5)將鎖緊套5套裝在金屬套或卡爪4外并螺接在接頭上實(shí)現(xiàn)安裝，鎖緊套5內(nèi)設(shè)置有環(huán)形凸圈8，環(huán)形凸圈8產(chǎn)生徑向作用內(nèi)管2與彈性布套1，進(jìn)一步對(duì)內(nèi)管2與彈性布套I鎖緊，防止內(nèi)管2由于水壓的作用而從接頭處脫離。
[0032]上述的內(nèi)管2為橡膠軟管或硅膠軟管或乳膠軟管，彈性好，回彈力好。
[0033]彈性布管I由氨綸包覆紗與滌綸編織而成的管狀的雙向彈力織物，氨綸高彈絲即聚氨基甲酸纖維，聚氨基甲酸纖維由PTMEG(聚四亞甲基醚二醇)與MDI (二苯基甲烷二異氰酸酯)聚合而成，其中PTMEG主要用于氨綸的生產(chǎn)，MDI是聚氨酯材料，為適應(yīng)與滌綸交織的需要，提高氨綸絲的拉伸牽引性能，氨綸包覆紗采用75%的氨綸高彈絲42D和25%的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲75D，經(jīng)合理配比，滿足了經(jīng)編用絲的高長(zhǎng)度、高均勻性等多種特殊要求，使產(chǎn)品具有較好的彈性伸長(zhǎng)和彈性回復(fù)性能，同時(shí)提高了產(chǎn)品的耐磨損性和耐老化性。
[0034]上述的接頭6的另一端設(shè)置有可與其它接頭連接的螺紋接頭或插接接頭或鋼球鎖接頭，方便連接。
[0035]本發(fā)明制作的等比例伸縮膨脹管兩端具有接頭，可分別于水龍頭、噴槍等連接使用，使用簡(jiǎn)單方便。
[0036]本發(fā)明的雙向彈力織物的制作工序是:
[0037]1、整經(jīng)工序
[0038]為保證整經(jīng)過(guò)程中氨綸絲的伸直度，采用“偏大張力、中速度、勻卷繞”的工藝原貝U，強(qiáng)化操作巡回，盡可能減少經(jīng)紗斷頭造成的漿紗多頭、少頭、倒斷頭、紗頭等疵點(diǎn)。主要工藝參數(shù):車速500m/min，張力桿間距8mm，壓輥壓力4KN，夾紗器時(shí)間4s。以上措施上機(jī)后，開(kāi)車正常，斷頭較少，百根萬(wàn)米斷頭控制存0.8根以內(nèi)，確保了經(jīng)軸的內(nèi)在質(zhì)量，為漿好紗奠定基礎(chǔ)。
[0039]2、漿紗工序
[0040]漿紗質(zhì)量是聚丁織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，我們?cè)趦?yōu)選漿料配方、合理設(shè)置公益參數(shù)等方面加強(qiáng)了研究控制。根據(jù)氨綸包芯紗的特點(diǎn)，為確保開(kāi)關(guān)車補(bǔ)造成包芯紗的伸長(zhǎng)不勻，并減少漿槽溫度及烘筒溫度偏高而損傷氨綸絲的彈力及彈力回復(fù)力，我們采用了相對(duì)較慢的車速、較低的漿槽溫度及烘筒溫度。同時(shí)用變性淀粉、PVA-1799、平滑劑組合的漿料配方，提高漿膜的柔韌性，增加紗線的耐磨性和強(qiáng)力。適當(dāng)控制漿液黏度，既有利于被覆，又能保證滲透，可使紗線耐磨、增強(qiáng)、光滑、毛羽貼伏，且能降低紗線之間的摩擦力與分絞阻力，減少斷頭，提高織機(jī)效率。漿料配方:變性淀粉50kg，PVA 一 179937.5kg，平滑劑2kg。主要工藝參數(shù):車速50m/min，上漿率12%，回潮率6.5%?7.5%，伸長(zhǎng)率1.2%?
1.5%，漿液黏度7s?9s。漿紗張力分區(qū)控制為:300N、110N、1600N、1780N、3200N。采取以上工藝上機(jī)后，開(kāi)車正常，實(shí)測(cè)上漿率12.3%，同潮率為7.1%，沒(méi)有出現(xiàn)絞頭、頂絞造成的斷頭現(xiàn)象。
[0041]3、穿經(jīng)工序
[0042]品種為平紋，故地組織穿經(jīng)采用2人，鋼筘筘號(hào)192齒/10cm，筘幅183cm。停經(jīng)片規(guī)格選用 165mmX 11mmX 0.2mm,綜絲規(guī)格 331_X 5.5mmX 0.12mm,米用 1、2、3、4 順穿。
[0043]4、織造工序
[0044]根據(jù)紗線性能和織物的規(guī)格設(shè)計(jì)，選擇合理的上機(jī)工藝參數(shù)是關(guān)鍵。織造時(shí)盡量做到開(kāi)口清晰，減少緯停。彈力織物較一般坯布織造難度大，要想提高織機(jī)效率，減輕整理工序修織壓力，必須控制布而緯縮、斷緯疵點(diǎn)。南于緯紗彈力較大，易造成引緯失敗，緯停多，直接影響織機(jī)效率，因此引緯參數(shù)的合理設(shè)計(jì)是提高織機(jī)效率的關(guān)鍵。主要工藝參數(shù):車速660r/min，開(kāi)口時(shí)間290°，開(kāi)口角度30°，后梁前后位置后2格、上下位置上I格，停經(jīng)架高度為0，主噴氣壓0.2MPa，輔噴氣壓0.35MPa。以上工藝上機(jī)，織機(jī)臺(tái)時(shí)緯停3次一4次，織機(jī)效率達(dá)85%以上。
[0045]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:具體步驟如下: 1)將彈性布管套裝在內(nèi)管外，所述內(nèi)管可軸向拉伸、徑向膨脹，所述彈性布管為經(jīng)緯雙向彈力織物，彈性布管由氨綸包覆紗與滌綸編織而成的管狀織物，氨綸包覆紗采用75 %的氨綸高彈絲42D和25%的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲75D，氨綸高彈絲即聚氨基甲酸纖維，聚氨基甲酸纖維由PTMEG與MDI聚合而成的； 2)在彈性布管的兩端外分別套裝金屬套或卡爪、鎖緊套； 3)將內(nèi)管的兩端分別插接在接頭的插接部上； 4)將步驟2)中的金屬套移動(dòng)至位于插接部外的彈性布管的端部，壓制金屬套將內(nèi)管與彈性布管的兩端分別固定在相應(yīng)的插接部上； 或是卡爪移動(dòng)至位于插接部外的彈性布管的端部，將內(nèi)管及彈性布管的兩端固在接頭上； 5)將鎖緊套移動(dòng)至步驟4)的金屬套或卡爪之外，并螺接在接頭上實(shí)現(xiàn)安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的內(nèi)管為橡膠軟管或娃膠軟管或乳膠軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等比例伸縮膨脹管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的接頭的另一端設(shè)置有可與其它接頭連接的螺紋接頭或插接接頭或鋼球鎖接頭。
【文檔編號(hào)】F16L51/00GK104197141SQ201410413257
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】王如平 申請(qǐng)人:天臺(tái)縣富華塑膠有限公司