一種耐磨復(fù)合鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨復(fù)合鋼管，從外向內(nèi)依次包括外鋼管、內(nèi)鋼管、陶瓷耐磨層，所述外鋼管內(nèi)壁涂覆有耐磨合金層，所述陶瓷耐磨層涂覆在內(nèi)鋼管內(nèi)壁。本發(fā)明復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐磨性，耐高溫性，具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能。
【專利說明】一種耐磨復(fù)合鋼管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼管，具體是一種耐磨復(fù)合鋼管。

【背景技術(shù)】
[0002]耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，能有效降低輸送介質(zhì)長期持續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿的速度。
[0003]根據(jù)磨損工況的不同，對耐磨管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道如襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管。
[0004]當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當(dāng)耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種耐磨復(fù)合鋼管。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種耐磨復(fù)合鋼管，其特征在于，從外向內(nèi)依次包括外鋼管、內(nèi)鋼管、陶瓷耐磨層，所述外鋼管內(nèi)壁涂覆有耐磨合金層，所述陶瓷耐磨層涂覆在內(nèi)鋼管內(nèi)壁。
[0008]所述耐磨合金層化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:4.5%, Cr:30%, Mo:0.55%, Mn:4%，S1:1%，N1:1.1%，Cu:2%，P:0.06%，S:0.03%。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐磨性，耐腐蝕性、耐高溫性，具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
[0011]一種耐磨復(fù)合鋼管，其特征在于，從外向內(nèi)依次包括外鋼管、內(nèi)鋼管、陶瓷耐磨層，所述外鋼管內(nèi)壁涂覆有耐磨合金層，所述陶瓷耐磨層涂覆在內(nèi)鋼管內(nèi)壁。
[0012]本發(fā)明耐磨合金層化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:4.5%, Cr:30%，Mo:0.55%, Mn:4%，S1:1%，N1:1.1%，Cu:2%，P:0.06%，S:0.03%。
[0013]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨復(fù)合鋼管，其特征在于，從外向內(nèi)依次包括外鋼管、內(nèi)鋼管、陶瓷耐磨層，所述外鋼管內(nèi)壁涂覆有耐磨合金層，所述陶瓷耐磨層涂覆在內(nèi)鋼管內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合鋼管，其特征在于，所述耐磨合金層化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:4.5%, Cr:30%, Mo:0.55%, Mn:4%, Si:1%, Ni:1.1%, Cu:2%, P:.0.06%, S:0.03%。
【文檔編號(hào)】F16L57/06GK104197106SQ201410432061
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳仲偉, 郭麗萍 申請人:安徽中臣機(jī)電裝備科技有限公司