一種耐磨耐沖刷閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐磨耐沖刷閥，包括底座、閥座組件、閥體、調(diào)節(jié)頭、閥桿、套筒、閥蓋和填料口，其中，閥體上設(shè)有一進(jìn)口流道；套筒沿其中心軸線且朝向底座方向穿過(guò)閥體一定長(zhǎng)度，形成有位于進(jìn)口流道內(nèi)的導(dǎo)流部，并在該導(dǎo)流部側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與進(jìn)口流道相連通的導(dǎo)流口；閥座組件位于底座和所述閥體之間，其內(nèi)形成有一貫穿閥座組件的空腔，該空腔的兩端分別與導(dǎo)流部及底座的出口流道相連通。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，其維修簡(jiǎn)單、降低了噪音，并且耐磨耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種耐磨耐沖刷閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐磨耐沖刷閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煤化工，特別是煤化工氣化裝置中需要用到大量的耐磨耐沖刷閥，尤其是對(duì)于含有水煤漿氣化工藝的黑水、灰水介質(zhì)，以及殼牌等干煤粉氣化工藝的粉末介質(zhì)的工況，使用常規(guī)的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量以及介質(zhì)沖刷帶來(lái)的壓力，其存在以下缺點(diǎn):1、介質(zhì)容易在流道中結(jié)垢，形成對(duì)流道的阻塞；2、流道以及流道殼體容易被高速介質(zhì)沖刷而穿透所形成的危害；3、調(diào)節(jié)頭極易被高速介質(zhì)沖刷和損壞；4、閥桿未及時(shí)得到清洗，容易卡死而不能靈活動(dòng)作；5、高壓時(shí)介質(zhì)和流道容易形成共振，產(chǎn)生極大的噪音。因此，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥故障多、維修率高，無(wú)法滿足氣化裝置中黑水、灰水介質(zhì)及高壓粉末介質(zhì)的可靠調(diào)節(jié)和正常使用，更無(wú)法滿足煤化工高速發(fā)展的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種耐磨耐沖刷閥，其維修簡(jiǎn)單、降低了噪音，并且耐磨耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種耐磨耐沖刷閥，包括底座、閥座組件、閥體、調(diào)節(jié)頭、閥桿、套筒、閥蓋和填料口，所述閥體上設(shè)有一進(jìn)口流道；
所述套筒沿其中心軸線且朝向所述底座方向穿過(guò)所述閥體一定長(zhǎng)度，形成有位于所述進(jìn)口流道內(nèi)的導(dǎo)流部，并在所述導(dǎo)流部側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與所述進(jìn)口流道相連通的導(dǎo)流口；
所述閥座組件位于所述底座和所述閥體之間，其內(nèi)形成有一貫穿所述閥座組件的空腔，所述空腔的的兩端分別與所述導(dǎo)流部及所述底座的出口流道相連通。
[0005]其中，所述進(jìn)口流道包括相連通的前端進(jìn)口流道和后端進(jìn)口流道；其中，
所述前端進(jìn)口流道呈直線狀，其中心軸線與所述套筒的中心軸線相垂直；
所述后端進(jìn)口流道呈弧形狀，其與所述導(dǎo)流口相連通的一端低于與所述前端進(jìn)口流道相連通的另一端，且所述后端進(jìn)口流道沿背離所述底座方向彎曲，且彎曲形成的弧度夾角朝向所述底座。
[0006]其中，所述出口流道的中心軸線與所述套筒的中心軸線為同一軸線。
[0007]其中，所述閥座組件包括內(nèi)設(shè)有所述空腔的閥座和內(nèi)嵌有所述閥座的襯套；其中，所述襯套其朝向所述出口流道的一端設(shè)置有一文丘里擴(kuò)散口，且所述文丘里擴(kuò)散口呈喇叭狀并沿朝向所述出口流道方向上直徑逐漸增加。
[0008]其中，所述襯套還包括設(shè)置于其中間部分外表面上的法蘭，所述法蘭分別通過(guò)上墊片與所述閥體密封連接以及通過(guò)下墊片與所述底座密封連接。
[0009]其中，所述閥座由碳化鎢制作而成，所述襯套由不銹鋼制作而成。
[0010]其中，所述套筒還包括與所述調(diào)節(jié)頭相配合且用于清潔所述調(diào)節(jié)頭的尖銳平面。
[0011]其中，所述耐磨耐沖刷閥還包括設(shè)置于所述套筒與所述閥桿之間的組合彈性圈；其中，所述組合彈性圈包括金屬內(nèi)圈和非金屬外圈，所述非金屬外圈與所述閥桿側(cè)壁的外表面貼合在一起。
[0012]其中，當(dāng)所述非金屬外圈脫離所述閥桿側(cè)壁的外表面時(shí)，所述金屬內(nèi)圈將沿朝向所述閥桿徑向做收緊運(yùn)動(dòng)，使得所述非金屬外圈一直與所述閥桿側(cè)壁的外表面貼合在一起。
[0013]其中，所述調(diào)節(jié)頭形成有一內(nèi)孔，所述閥桿形成有一內(nèi)螺紋孔，采用螺栓穿過(guò)所述調(diào)節(jié)頭的內(nèi)孔，并插入所述閥桿的內(nèi)螺紋孔與所述閥桿螺紋連接，以及采用定位銷進(jìn)一步將所述調(diào)節(jié)頭和所述閥桿相固定。
[0014]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于進(jìn)口流道中的前端進(jìn)口流道呈直線狀，其中心軸線與出口流道中心軸線垂直，且后端進(jìn)口流道呈大弧形，直接通過(guò)閥座組件的空腔與出口流道相連通，整個(gè)流道不設(shè)置中腔，使介質(zhì)沒(méi)有中間滯留而直接流向出口流道，并且由于前后壓差的存在，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接對(duì)調(diào)節(jié)頭和閥座進(jìn)行自動(dòng)清洗，杜絕了堵塞的發(fā)生；
2、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于進(jìn)口流道先直線后弧形，增加了介質(zhì)的流動(dòng)路徑，進(jìn)一步的減緩介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而降低了流道以及流道殼體容易被沖刷而穿透所形成的危害，提高了流道以及流道殼體的使用壽命；
3、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于采用耐沖刷、耐磨的碳化鎢材質(zhì)制作而成的閥座以及具有柔韌性好、高強(qiáng)度特征的不銹鋼襯套，使得閥座組件具備了耐沖刷、耐磨和高強(qiáng)度的耐用特性，減少了介質(zhì)對(duì)閥座組件形成的危害，并且由于襯套上擴(kuò)散口的設(shè)置可以使介質(zhì)快速擴(kuò)散和霧化，防止形成積聚的射流和產(chǎn)生極大破壞力，免于襯套出口附近的管道和附件遭受損壞，提高了閥座組件以及出口流道附近的管道和附件的使用壽命；
4、在本發(fā)明實(shí)施例中，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，從而方便維修維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的耐磨耐沖刷閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A點(diǎn)局部放大示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的耐磨耐沖刷閥中調(diào)節(jié)頭和閥桿的連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的耐磨耐沖刷閥中套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4a為圖4中A-A向首I]視不意圖；
圖4b為圖4a中C點(diǎn)局部放大示意圖；
圖5為圖1中B點(diǎn)局部放大不意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的耐磨耐沖刷閥中組合彈性圈的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6中B-B向剖視示意圖。
[0017]其中:1-底座、11-出口流道、2-閥座組件、20-空腔、21-閥座、22-襯套、23-文丘里擴(kuò)散口、24-法蘭、3-閥體、31-進(jìn)口流道、311-前端進(jìn)口流道、312-后端進(jìn)口流道、4-調(diào)節(jié)頭、41-螺栓、42-定位銷、5-閥桿、6-套筒、61-導(dǎo)流部、611-導(dǎo)流口、612-尖銳平面、7-閥蓋、8-填料口、9_上墊片、10-下墊片、12-組合彈性圈、121-金屬內(nèi)圈、122-非金屬外圈。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]如圖1至圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種耐磨耐沖刷閥，包括底座1、閥座組件
2、閥體3、調(diào)節(jié)頭4、閥桿5、套筒6、閥蓋7和填料口 8，閥桿5和調(diào)節(jié)頭4相配合，二者的中心軸線均與閥座組件2的中心軸線重合且均安裝于套筒6內(nèi)，套筒6被夾持和固定在閥體3和閥蓋7之間，以及填料口 8安裝于閥蓋7與閥桿5組成的腔室內(nèi)；其中，閥體3上設(shè)有一進(jìn)口流道31 ；
套筒6沿其中心軸線且朝向底座I方向穿過(guò)閥體3—定長(zhǎng)度，形成有位于進(jìn)口流道31內(nèi)的導(dǎo)流部61，并在導(dǎo)流部61側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與進(jìn)口流道31相連通的導(dǎo)流口 611 ;當(dāng)然，該導(dǎo)流口 611其開口方向朝向進(jìn)口流道31方向?yàn)榧?，這樣使得介質(zhì)中間不會(huì)過(guò)多在套筒6外表面滯留，甚至于該導(dǎo)流口 611朝向進(jìn)口流道31方向以及背離進(jìn)口流道31方向都開設(shè)一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流口 611 ;可以理解的是，導(dǎo)流口 61的數(shù)量和大小可由工程人員根據(jù)實(shí)際需要的流量進(jìn)行計(jì)算后確定；
閥座組件2位于底座I和閥體3之間，其內(nèi)形成有一貫穿閥座組件的空腔20，空腔20的的兩端分別與導(dǎo)流部61及底座I的出口流道11相連通；由于沒(méi)有在閥體2中設(shè)置有用于供介質(zhì)流動(dòng)的中腔，使得介質(zhì)沒(méi)有中間滯留而直接流經(jīng)閥座組件2的空腔20流向出口流道11。
[0020]為了進(jìn)一步增加介質(zhì)的流動(dòng)路徑，減緩介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而降低了流道以及流道殼體容易被沖刷而穿透所形成的危害，提高了流道以及流道殼體的使用壽命，將進(jìn)口流道31設(shè)置為包括相連通的前端進(jìn)口流道311和后端進(jìn)口流道312 ;其中，前端進(jìn)口流道311呈直線狀，其中心軸線與套筒6的中心軸線相垂直；后端進(jìn)口流道312呈弧形狀，其與導(dǎo)流口 61相連通的一端低于與前端進(jìn)口流道311相連通的另一端，且后端進(jìn)口流道312沿背離底座I方向彎曲，且彎曲形成的弧度夾角朝向底座I。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，與導(dǎo)流口 61相連通的一端低于與前端進(jìn)口流道311相連通的另一端所參照標(biāo)準(zhǔn)為兩端相對(duì)于耐磨耐沖刷閥的高度位置對(duì)比。
[0021]為了便于介質(zhì)的快速流出，出口流道11的中心軸線與套筒6的中心軸線為同一軸線，使得介質(zhì)沿垂直線方向(即閥桿5的中心軸線方向)快速流出，減少介質(zhì)滯留在出口流道11中。
[0022]由于節(jié)省了閥體2的中腔，介質(zhì)會(huì)直接沖刷閥座組件2，其中，閥座組件2包括內(nèi)設(shè)有空腔20的閥座21和內(nèi)嵌有該閥座21的襯套22，為了延長(zhǎng)閥座組件2的使用壽命，因此在閥座組件2內(nèi)采用耐磨耐沖刷的整體碳化鎢制作而成的閥座21和采用不銹鋼制作而成的襯套22。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，該閥座21的一端應(yīng)抵靠在套筒6的下端(即朝向底座I方向的一端)，這些才能起到耐磨耐沖刷的作用。
[0023]進(jìn)一步的，為了確保介質(zhì)快速擴(kuò)散和霧化，防止形成積聚的射流和產(chǎn)生極大破壞力，免于襯套22出口附近的管道和附件遭受損壞，提高該管道和附件的使用壽命，因此在襯套22其朝向出口流道11的一端設(shè)置有一文丘里擴(kuò)散口 23，且文丘里擴(kuò)散口 23呈喇叭狀并沿朝向出口流道11方向上直徑逐漸增加。進(jìn)一步的，襯套22還包括設(shè)置于其中間部分外表面上的矩形法蘭24，該法蘭24分別通過(guò)纏繞式上墊片9與閥體3密封連接以及通過(guò)纏繞式下墊片10與底座I密封連接，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)不能直接對(duì)法蘭24連接過(guò)渡面及閥體3出口流道11進(jìn)行沖刷，保證了閥座組件2分別與閥體3和底座I連接面的安全性和使用壽命。
[0024]鑒于閥桿5和調(diào)節(jié)頭4安裝于套筒組件6內(nèi)，閥桿5與介質(zhì)完全隔絕，套筒6內(nèi)外圓均經(jīng)過(guò)表面硬化處理，而與介質(zhì)接觸的調(diào)節(jié)頭4采用整體碳化鎢材質(zhì)，其耐磨、耐沖刷，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)頭4圓柱側(cè)壁表面的雜質(zhì)和吸附物進(jìn)行刮削，起到對(duì)調(diào)節(jié)頭自清潔的作用，套筒6還包括與調(diào)節(jié)頭4相配合且用于清潔調(diào)節(jié)頭4的尖銳平面612。同時(shí)，調(diào)節(jié)頭4形成有一內(nèi)孔，閥桿5形成有一內(nèi)螺紋孔，采用螺栓41穿過(guò)調(diào)節(jié)頭4的內(nèi)孔，并插入閥桿5的內(nèi)螺紋孔與閥桿5螺紋連接，為了進(jìn)一步確保連接可靠，采用定位銷42進(jìn)一步將調(diào)節(jié)頭4和閥桿5相固定?？梢岳斫獾氖?，采用這種上裝式結(jié)構(gòu)，通過(guò)拆除閥蓋7，即可將套筒組件
6、閥桿5、調(diào)節(jié)頭4等在線拆除和更換，方便維修維護(hù)，縮短維修維護(hù)時(shí)間。
[0025]耐磨耐沖刷閥還設(shè)置有位于套筒6與閥桿5之間的組合彈性圈12，該組合彈性圈12與閥桿5圓柱側(cè)壁表面相配合；其中，組合彈性圈12包括高強(qiáng)度的金屬內(nèi)圈121和耐高溫的非金屬外圈122,非金屬外圈122與閥桿5側(cè)壁的外表面貼合在一起,這樣使得閥桿5在運(yùn)動(dòng)時(shí)，非金屬外圈122可自動(dòng)擦拭和清潔閥桿5尚未刮除的雜物，保護(hù)了閥桿5的清潔，提高了閥桿5動(dòng)作性能的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0026]一旦非金屬外圈122出現(xiàn)磨損后，就會(huì)脫離閥桿5圓柱側(cè)壁的外表面，此時(shí)金屬內(nèi)圈121將自動(dòng)沿朝向閥桿5徑向做收緊運(yùn)動(dòng)，使得非金屬外圈122 —直與閥桿5側(cè)壁的外表面貼合在一起。
[0027]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于進(jìn)口流道中的前端進(jìn)口流道呈直線狀，其中心軸線與出口流道中心軸線垂直，且后端進(jìn)口流道呈大弧形，直接通過(guò)閥座組件的空腔與出口流道相連通，整個(gè)流道不設(shè)置中腔，使介質(zhì)沒(méi)有中間滯留而直接流向出口流道，并且由于前后壓差的存在，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接對(duì)調(diào)節(jié)頭和閥座進(jìn)行自動(dòng)清洗，杜絕了堵塞的發(fā)生；
2、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于進(jìn)口流道先直線后弧形，增加了介質(zhì)的流動(dòng)路徑，進(jìn)一步的減緩介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而降低了流道以及流道殼體容易被沖刷而穿透所形成的危害，提高了流道以及流道殼體的使用壽命；
3、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于采用耐沖刷、耐磨的碳化鎢材質(zhì)制作而成的閥座以及具有柔韌性好、高強(qiáng)度特征的不銹鋼襯套，使得閥座組件具備了耐沖刷、耐磨和高強(qiáng)度的耐用特性，減少了介質(zhì)對(duì)閥座組件形成的危害，并且由于襯套上擴(kuò)散口的設(shè)置可以使介質(zhì)快速擴(kuò)散和霧化，防止形成積聚的射流和產(chǎn)生極大破壞力，免于襯套出口附近的管道和附件遭受損壞，提高了閥座組件以及出口流道附近的管道和附件的使用壽命；
4、在本發(fā)明實(shí)施例中，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，從而方便維修維護(hù)。
[0028]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨耐沖刷閥，包括底座(I)、閥座組件(2)、閥體(3)、調(diào)節(jié)頭(4)、閥桿(5)、套筒(6)、閥蓋(7)和填料口(8)，其特征在于，所述閥體(3)上設(shè)有一進(jìn)口流道(31)； 所述套筒(6 )沿其中心軸線且朝向所述底座(I)方向穿過(guò)所述閥體(3 ) —定長(zhǎng)度，形成有位于所述進(jìn)口流道(31)內(nèi)的導(dǎo)流部(61)，并在所述導(dǎo)流部(61)側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與所述進(jìn)口流道(31)相連通的導(dǎo)流口(611)； 所述閥座組件(2)位于所述底座(I)和所述閥體(3)之間，其內(nèi)形成有一貫穿所述閥座組件(2)的空腔(20)，所述空腔(20)的兩端分別與所述導(dǎo)流部(61)的導(dǎo)流口 611及所述底座(I)的出口流道(11)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述進(jìn)口流道(31)包括相連通的前端進(jìn)口流道(311)和后端進(jìn)口流道(312);其中， 所述前端進(jìn)口流道(311)呈直線狀，其中心軸線與所述套筒(6)的中心軸線相垂直； 所述后端進(jìn)口流道(312)呈弧形狀，其與所述導(dǎo)流口(61)相連通的一端低于與所述前端進(jìn)口流道(311)相連通的另一端，且所述后端進(jìn)口流道(312)沿背離所述底座(I)方向彎曲，且彎曲形成的弧度夾角朝向所述底座(I)。
3.如權(quán)利要求2所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述出口流道(11)的中心軸線與所述套筒(6)的中心軸線為同一軸線。
4.如權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述閥座組件(2)包括內(nèi)設(shè)有所述空腔(20)的閥座(21)和內(nèi)嵌有所述閥座(21)的襯套(22);其中，所述襯套(22)朝向所述出口流道(11)的一端設(shè)置有一文丘里擴(kuò)散口(23)，且所述文丘里擴(kuò)散口(23)呈喇叭狀并沿朝向所述出口流道(11)方向上直徑逐漸增加。
5.如權(quán)利要求4所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述襯套(22)還包括設(shè)置于其中間部分外表面上的法蘭(24)，所述法蘭(24)分別通過(guò)上墊片(9)與所述閥體(3)密封連接以及通過(guò)下墊片(10)與所述底座(I)密封連接。
6.如權(quán)利要求5所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述閥座(21)由碳化鎢制作而成，所述襯套(22)由不銹鋼制作而成。
7.如權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述套筒(6)還包括與所述調(diào)節(jié)頭(4 )相配合且用于清潔所述調(diào)節(jié)頭(4 )的尖銳平面(612)。
8.如權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述耐磨耐沖刷閥還包括設(shè)置于所述套筒(6)與所述閥桿(5)之間的組合彈性圈(12);其中，所述組合彈性圈(12)包括金屬內(nèi)圈(121)和非金屬外圈(122),所述非金屬外圈(122)與所述閥桿(5)側(cè)壁的外表面貼合在一起。
9.如權(quán)利要求8所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，當(dāng)所述非金屬外圈(122)脫離所述閥桿(5)側(cè)壁的外表面時(shí)，所述金屬內(nèi)圈(121)將沿朝向所述閥桿(5)徑向做收緊運(yùn)動(dòng)，使得所述非金屬外圈(122 ) —直與所述閥桿(5 )側(cè)壁的外表面貼合在一起。
10.如權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖刷閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)頭(4)形成有一內(nèi)孔，所述閥桿(5)形成有一內(nèi)螺紋孔，采用螺栓(41)穿過(guò)所述調(diào)節(jié)頭(4)的內(nèi)孔，并插入所述閥桿(5)的內(nèi)螺紋孔與所述閥桿(5)螺紋連接，以及采用定位銷(42)進(jìn)一步將所述調(diào)節(jié)頭(4)和所述閥桿(5)相固定。
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK104214352SQ201410437021
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】葉建中, 邱曉來(lái), 張雷王, 漢洲, 吳壽敬 申請(qǐng)人:超達(dá)閥門集團(tuán)股份有限公司