具有鎖扣式返向裝置的滾珠絲杠副的制作方法
【專利摘要】帶有鎖扣式返向裝置滾珠絲杠副，包括絲杠、螺母、滾珠，在螺母兩端對稱的開式腰槽內(nèi)裝有返向裝置，返向裝置的一端有開口，在返向裝置的中部有與絲杠滾道相配合的引導(dǎo)鼓，引導(dǎo)鼓上有引導(dǎo)面，引導(dǎo)面及其兩側(cè)形成引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽在返向裝置的另一端側(cè)面有與螺母內(nèi)側(cè)的軸向返回通道相配開口，返向裝置的一端設(shè)有自鎖定位鍵，返向裝置的側(cè)邊設(shè)有自鎖扣，位于腰槽側(cè)邊處設(shè)有與自鎖定位鍵相吻合的定位槽和與自鎖扣相吻合的自鎖槽，返向裝置材質(zhì)為尼龍；螺母上開式腰槽側(cè)壁上有一平面，平面一端與螺母滾道底部相切，另一端與軸向返回通道相切。本發(fā)明的滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、裝配方便、成本低、生產(chǎn)效率高，其性能有速度高、噪音小，可靠性高特點。
【專利說明】具有鎖扣式返向裝置的滾珠絲杠副
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動副，特別是一種具有鎖扣式返向裝置的滾珠絲杠副。
【背景技術(shù)】
[0002]滾珠絲杠副是常用的傳動副，滾珠絲杠副包括絲杠和與絲杠相配的螺母，在絲杠和螺母之間設(shè)有多個滾珠，滾珠排列在絲杠和螺母上的滾道內(nèi)。在螺母的兩端裝有返向裝置，工作時，使各滾珠保持在螺母內(nèi)側(cè)循環(huán)?，F(xiàn)有的滾珠絲杠副的返向裝置均設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，通常采用鎖緊螺釘、彈性擋圈、密封膠等進(jìn)行緊固，這些環(huán)節(jié)必然會出現(xiàn)不同的失效形式，如螺釘?shù)拿撀?、密封膠的失效、彈性擋圈的斷裂等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種適應(yīng)結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單、適合于高速、噪音小、返向裝置安裝后可自行鎖緊、不脫落、裝配效率高、成本低、可靠性好的帶有鎖扣式返向裝置滾珠絲杠副，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的帶有鎖扣式返向裝置的滾珠絲杠副，包括絲杠、螺母、位于絲杠和螺母之間的多個滾珠，在螺母的兩端設(shè)有對稱的開式腰槽，腰槽內(nèi)裝有對稱的返向裝置，返向裝置的一端有與螺母內(nèi)側(cè)的螺紋滾道相配的開口，在返向裝置的中部有引導(dǎo)鼓，引導(dǎo)鼓與絲杠滾道相配合，引導(dǎo)鼓上有引導(dǎo)面，引導(dǎo)面及其兩側(cè)形成引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽在返向裝置的另一端側(cè)面形成側(cè)面開口，側(cè)面開口與螺母內(nèi)側(cè)的軸向返回通道相配；所述的返向裝置的一端設(shè)有自鎖定位鍵，返向裝置的側(cè)邊設(shè)有自鎖扣，在螺母上位于腰槽的側(cè)邊處設(shè)有與所述自鎖定位鍵相吻合的定位槽和與所述自鎖扣相吻合的自鎖槽，返向裝置置于腰槽內(nèi)可使定位鍵剛好卡在定位槽內(nèi)，自鎖扣剛好卡在自鎖槽內(nèi)；返向裝置材質(zhì)為尼龍；螺母上的開式腰槽側(cè)壁上有一平面，平面一端與螺母的滾道底部相切，另一端與軸向返回通道相切。
[0005]本發(fā)明的帶有鎖扣式返向裝置的滾珠絲杠副，由于在腰槽內(nèi)側(cè)邊有定位槽和自鎖槽，返向裝置上有與定位槽和自鎖槽相配的定位鍵和自鎖扣；返向裝置材質(zhì)選擇高韌性尼龍，具有耐沖擊、耐高溫特性，注塑成型；當(dāng)返向裝置裝入腰槽內(nèi)后，定位鍵和自鎖扣與定位槽和自鎖槽相互卡入，對返向裝置起到了一個自鎖定位的目的，使返向裝置無需鎖緊螺釘、彈性擋圈、密封膠等進(jìn)行緊固，這種結(jié)構(gòu)不但部件少，而且結(jié)構(gòu)簡化，安裝方便，不易脫落，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明的帶有鎖扣式返向裝置的滾珠絲杠副，螺母上的開式腰槽側(cè)壁上有一平面，平面一端與螺母滾道底部相切，另一端與軸向返回通道相切，在螺母返向區(qū)域上形成閉合、連續(xù)、光滑的滾珠運動路徑；在返向裝置上設(shè)有引導(dǎo)鼓，引導(dǎo)鼓槽截面形狀為一段半圓形螺旋鼓(螺旋角為所配滾珠絲杠副的螺旋角)，其與絲杠滾道相切，與引導(dǎo)鼓上設(shè)有的引導(dǎo)槽共同形成引導(dǎo)區(qū)，滾珠在該區(qū)域進(jìn)行卸載和加載，引導(dǎo)區(qū)引導(dǎo)高速運轉(zhuǎn)滾珠進(jìn)出返向裝置；循環(huán)鏈上設(shè)置的兩個循環(huán)返向裝置，即保證了現(xiàn)有技術(shù)中返向裝置少，結(jié)構(gòu)簡化，易加工，好安裝的優(yōu)點，又減小了返向接口對速度的作用和影響；這些結(jié)構(gòu)使?jié)L珠絲杠副速度得以提升、噪音得以降低。
[0007]本發(fā)明的帶有鎖扣式返向裝置的滾珠絲杠副，在螺母兩端設(shè)有循環(huán)返向裝置，在螺母上返向裝置之間的螺紋滾道均為有效承載滾道，從而有效地利用了螺母長度范圍內(nèi)的全部滾道，縮短了螺母的長度，使螺母更加緊湊。同時，返向裝置的自鎖結(jié)構(gòu)，巧妙的利用了有限空間，進(jìn)一步縮短了螺母的有限長度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示的螺母端面有腰槽部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示的腰槽內(nèi)裝入返向裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1所示的返向裝置的主視示意圖；
圖5是圖4所示的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1一5所示:I為絲杠，與絲杠I相配有螺母5，絲杠I和螺母5之間的排列有多個滾珠6。在螺母5的兩端端面處加工有對稱的開式腰槽13，腰槽13內(nèi)裝有對稱的返向裝置3。返向裝置3的一端有與螺母5內(nèi)側(cè)的螺紋滾道相配的開口 11，在返向裝置3的中部有引導(dǎo)鼓，引導(dǎo)鼓上設(shè)有引導(dǎo)面8及其兩側(cè)內(nèi)形成引導(dǎo)槽。引導(dǎo)槽在返向裝置3的另一端側(cè)面形成側(cè)面槽10，側(cè)面槽10與螺母5內(nèi)側(cè)的軸向返回通道4相配，保證運行時滾道內(nèi)的滾珠6通過上述開口順利進(jìn)入引導(dǎo)槽和返回通道4，最終形成滾珠在螺母內(nèi)的循環(huán)。
[0010]如圖4、5所示:返向裝置3的一端有斜向凸出的定位鍵7，返向裝置3的側(cè)邊設(shè)有自鎖扣2，在螺母5上位于腰槽13的側(cè)邊處加工有與定位鍵7相吻合的定位槽12和與自鎖扣2相吻合的自鎖槽14，返向裝置3置于腰槽13內(nèi)可使定位鍵7剛好卡在定位槽12內(nèi)，自鎖扣2剛好卡在自鎖槽14內(nèi)，使返向裝置3定位自鎖在腰槽13內(nèi)。螺母5兩端對稱的返向裝置3和螺母5、絲杠I形成了封閉的循環(huán)滾道。返向裝置3材質(zhì)為耐沖擊、耐高溫的高韌性尼龍，采用注塑加工方式成型。
[0011]本發(fā)明的滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)緊湊、零件少、裝配方便、成本低、生產(chǎn)效率高，其性能有速度高、噪音小，可靠性好的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有鎖扣式返向裝置的滾珠絲杠副，包括絲杠(1)、螺母(5)、位于絲杠(1)和螺母(5)之間的多個滾珠(6)，在螺母(5)的兩端設(shè)有對稱的開式腰槽(13)，腰槽(13)內(nèi)裝有對稱的返向裝置(3)，返向裝置(3)的一端有與螺母(5)內(nèi)側(cè)的螺紋滾道相配的開口(11)，在返向裝置(3)的中部有引導(dǎo)鼓，引導(dǎo)鼓與絲杠滾道相配合，引導(dǎo)鼓上有引導(dǎo)面(8)，引導(dǎo)面(8)及其兩側(cè)形成引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽在返向裝置(3)的另一端側(cè)面形成側(cè)面開口(10)，側(cè)面開口(10)與螺母(5)內(nèi)側(cè)的軸向返回通道(4)相配；其特征在于:所述的返向裝置(3)的一端設(shè)有自鎖定位鍵(7)，返向裝置(3)的側(cè)邊設(shè)有自鎖扣(2)，在螺母(5)上位于腰槽(13)的側(cè)邊處設(shè)有與所述自鎖定位鍵(7)相吻合的定位槽(12)和與所述自鎖扣(2)相吻合的自鎖槽(14 )，返向裝置(3 )置于腰槽(13 )內(nèi)可使定位鍵(7 )剛好卡在定位槽(12 )內(nèi)，自鎖扣(2 )剛好卡在自鎖槽(14)內(nèi)；返向裝置(3)材質(zhì)為尼龍；螺母(5)上的開式腰槽(13)側(cè)壁上有平面(15)，平面(15)—端與螺母(5)的滾道底部相切，另一端與軸向返回通道(4)相切。
【文檔編號】F16H25/22GK104295688SQ201410449340
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】張廣明, 王向東, 趙順利, 劉建佐, 劉丹, 宋世明, 劉心瑞 申請人:大連高金數(shù)控集團(tuán)有限公司