具備滑閥的閥裝置、空調(diào)機(jī)以及閥裝置的硬釬焊方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供圓筒狀的閥主體和閥座為一體構(gòu)造，并能夠減少硬釬焊位置，且使硬釬焊夾具變得簡(jiǎn)單，減少硬釬焊時(shí)間的具備滑閥的閥裝置。閥裝置具備：閥主體，至少一個(gè)接頭經(jīng)由閥座與其連結(jié)，并且至少一個(gè)接頭之外的其他的接頭進(jìn)一步與其直接連結(jié)；以及滑閥，其在閥座上移動(dòng)，且使與閥主體直接連結(jié)的其他的接頭和經(jīng)由閥座連結(jié)的至少一個(gè)接頭連通，閥主體由異型原管形成，該異型原管在構(gòu)成管的外周壁的一部分且外周壁的至少內(nèi)側(cè)具有壁厚部分，壁厚部分作為供至少一個(gè)接頭連結(jié)的閥座與閥主體一體形成。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具備滑閥的閥裝置、空調(diào)機(jī)以及閥裝置的硬釬焊方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備在閥座的平坦表面上滑動(dòng)的滑閥的閥裝置，特別是涉及將收納滑閥的閥主體和閥座做成一體結(jié)構(gòu)，具備容易制造的滑閥的閥裝置、使用該閥裝置的空調(diào)機(jī)以及閥裝置的硬釬焊方法。

【背景技術(shù)】
[0002]作為具備以往的滑閥的閥裝置，例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I所示的熱泵式空調(diào)機(jī)中，已知作為用于制冷制熱的切換的切換閥的制冷劑流道切換用四通閥(以下，僅稱(chēng)為“四通閥”。)。
[0003]圖12例示了作為具備滑閥的閥裝置的以往的制冷劑流道切換用四通閥101。如圖12所示，四通閥101大致具備圓筒狀的閥主體102、2個(gè)活塞103、104、滑閥115、閥座120以及4根接頭116、117、118以及119。圓筒狀的閥主體102具有長(zhǎng)邊方向的中心軸O — 0，其兩端部被蓋體106、107封閉，在內(nèi)部空間內(nèi)收納有2個(gè)活塞103、104、滑閥115以及閥座120。2個(gè)活塞103以及104與圓筒狀的閥主體102同心狀地配置，由連結(jié)體114 一體連結(jié)，將圓筒狀的閥主體102的內(nèi)部空間分為3個(gè)閥室111、112以及113。
[0004]這里，第I閥室111以及第3閥室113構(gòu)成為通過(guò)先導(dǎo)閥而任意一方的閥室與作為吸入管的第3接頭118內(nèi)連通。第2閥室112與作為吐出管的第I接頭116連結(jié)。
[0005]2個(gè)活塞103以及104還隔著滑閥115經(jīng)由連結(jié)體114與滑閥115 —體連結(jié)。因此，滑閥115配置在閥室112內(nèi)，并且構(gòu)成為2個(gè)活塞103以及104和滑閥115在圖12中沿左右方向一體地移動(dòng)?；y115具備朝向下方開(kāi)放的流道121，在閥座120的平坦面120a上沿左右方向移動(dòng)。在閥座120設(shè)置有3個(gè)開(kāi)口 122、123以及124，分別與第2、第3、第4接頭117、118以及119連接。因此，滑閥115的流道121形成為能夠連通閥座120的3個(gè)開(kāi)口 122、123以及124中的2個(gè)。滑閥115的流道121通過(guò)向左右移動(dòng)，使開(kāi)口 122和123，或者開(kāi)口 123和124連通，由此切換制冷劑的流道。例如，經(jīng)由滑閥115的流道121而開(kāi)口122和123連通時(shí)，未連通的剩余的開(kāi)口 124與第2閥室112連通。4根接頭中，第I接頭116是作為與壓縮機(jī)的吐出側(cè)連結(jié)的吐出管的接頭,如圖12所不，與設(shè)置在與閥座120對(duì)置的位置的開(kāi)口 125連結(jié)，與第2閥室112連通。第3接頭118是作為與壓縮機(jī)的吸入側(cè)連結(jié)的吸入管的接頭，如圖12所示，與設(shè)置在閥座120的正中間的開(kāi)口 123連結(jié)。第2接頭117是作為經(jīng)由壓縮機(jī)與第4接頭119連接的連接管的接頭，如圖12所示，與設(shè)置在閥座120的左側(cè)的開(kāi)口 122連結(jié)。第4接頭119是作為經(jīng)由室外熱交換器、膨脹閥以及室內(nèi)熱交換器與第2接頭117連接的連接管的接頭，如圖12所示，與設(shè)置在閥座120的右側(cè)的開(kāi)口 124連結(jié)。
[0006]如圖12所示，四通閥101在第I閥室111與低壓側(cè)的第3接頭118連通的情況下，形成壓縮機(jī)一室外熱交換器一膨脹閥一室內(nèi)熱交換器一壓縮機(jī)這樣的用于制冷運(yùn)轉(zhuǎn)的流道。相反，第3閥室113與低壓側(cè)的第3接頭118連通的情況下，四通閥101形成壓縮機(jī)—室內(nèi)熱交換器一膨脹閥一室外熱交換器一壓縮機(jī)這樣的用于制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的流道。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:特開(kāi)昭54 - 43324號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]上述那樣作為具備滑閥的閥裝置的以往的四通閥101，為了在圓筒狀的閥主體102經(jīng)由閥座120連接3根接頭，使用例如如圖13所示的硬釬焊夾具200。
[0011]硬釬焊夾具200具備水平的架臺(tái)201、在架臺(tái)201上垂直地延伸的支柱202、與架臺(tái)201平行且水平地延伸并垂直地支承3個(gè)按壓棒的上臂203、與架臺(tái)201平行且水平地延伸的閥座承受臺(tái)204以及接頭管承受臺(tái)205。
[0012]如圖13所示，四通閥101的各部件暫時(shí)裝配于硬釬焊夾具200后，進(jìn)行硬釬焊。各部件的暫時(shí)裝配具體而言，在圓筒狀的閥主體102內(nèi)插入閥座120，從如圖12所示的狀態(tài)上下反轉(zhuǎn)180°后的狀態(tài)下，將閥主體102載置于閥座承受臺(tái)204上。接下來(lái)，將第I接頭116的一端嵌合于接頭管承受臺(tái)205,并且將第I接頭116的另一端嵌合于閥主體102的開(kāi)口 125，組裝第I接頭116。接著，將第2、第3、第4接頭117、118以及119的各一端分別嵌合于設(shè)置在閥座120的對(duì)應(yīng)的開(kāi)口 122、123、124，在另一端插入對(duì)應(yīng)的按壓棒206、207、208從而完成對(duì)夾具200的暫時(shí)裝配。之后，進(jìn)行硬釬焊。
[0013]這樣，在作為具備滑閥的閥裝置的以往的四通閥中，將獨(dú)立形成的圓筒狀的閥主體102、閥座120以及4根接頭116?119的全部同時(shí)進(jìn)行硬釬焊，所以硬釬焊位置多，因此，接合面積也變大。另外，圓筒狀的閥主體102和閥座120獨(dú)立，因此對(duì)嵌入3根接頭117?119的設(shè)置于圓筒狀的閥主體102的3個(gè)插入孔以及與該插入孔分別對(duì)應(yīng)且形成于閥座120的開(kāi)口 122、123、124各自的加工要求精度。并且，圓筒狀的閥主體102和閥座120獨(dú)立，所以在硬釬焊時(shí)的圓筒狀的主體102的插入孔和對(duì)應(yīng)的閥座120的開(kāi)口 122?124的對(duì)位也需要時(shí)間。為了使這樣的對(duì)位容易，硬釬焊夾具200的構(gòu)造變得復(fù)雜，夾具的熱容量增大，為了加熱夾具需要大量的熱。因此，暫時(shí)裝配需要時(shí)間，并且硬釬焊的時(shí)間變長(zhǎng)，閥主體被長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫。其結(jié)果，存在硬釬焊變得不穩(wěn)定的可能性。并且，在圓筒狀的主體102硬釬焊管狀的接頭的情況下，釬料容易流入主體側(cè)面(釬料垂落)，存在硬釬焊變得不完全或者浪費(fèi)釬料的可能性。
[0014]如專(zhuān)利文獻(xiàn)I公開(kāi)那樣，也有直接在構(gòu)成圓筒狀的閥主體的管壁硬釬焊接頭而減少部件數(shù)的方法。該情況下，只能硬釬焊管壁的厚度量，所以存在缺乏硬釬焊的可靠性，而且成為強(qiáng)度弱的構(gòu)造。另外，在對(duì)圓管的管壁直角地連結(jié)其他圓管的情況下，連結(jié)的其他的圓管的端部向圓管的內(nèi)部空間內(nèi)突出。為了防止此現(xiàn)象，需要預(yù)先加工其他的圓管的端部，或者在連結(jié)后進(jìn)行加工，因此，增加了制造具備滑閥的閥裝置的工序。
[0015]本發(fā)明的目的在于，為了消除這樣的問(wèn)題點(diǎn)，提供使圓筒狀的閥主體和閥座為一體構(gòu)造，能夠減少硬釬焊位置，并且硬釬焊夾具變得簡(jiǎn)單，減少硬釬焊時(shí)間的具備滑閥的閥裝置、使用該閥裝置的空調(diào)機(jī)以及閥裝置的硬釬焊方法。
[0016]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種具備滑閥的閥裝置，具備:閥主體，至少一個(gè)接頭經(jīng)由閥座與其連結(jié)，并且至少一個(gè)接頭之外的其他的接頭進(jìn)一步與其直接連結(jié)；以及滑閥，其在閥座上移動(dòng)，且使與閥主體直接連結(jié)的其他的接頭和經(jīng)由閥座連結(jié)的至少一個(gè)接頭連通，具備滑閥的閥裝置的特征在于，閥主體由異型原管形成，該異型原管在構(gòu)成管的外周壁的一部分且外周壁的至少內(nèi)側(cè)具有壁厚部分，壁厚部分作為供至少一個(gè)接頭連結(jié)的閥座與閥主體一體形成。
[0017]本發(fā)明的具備滑閥的閥裝置，優(yōu)選，另外，壁厚部分作為連接突出部而與閥主體一體形成，該連接突出部以與閥座的供滑閥滑動(dòng)的平坦面平行的方式在閥主體的外側(cè)形成有平坦面。
[0018]另外，本發(fā)明的空調(diào)機(jī)使用上述的閥裝置。
[0019]并且，本發(fā)明的閥裝置的硬釬焊方法其特征在于，包含:準(zhǔn)備閥主體的步驟，至少一個(gè)接頭經(jīng)由閥座與該閥主體連結(jié)，并且至少一個(gè)接頭之外的其他的接頭進(jìn)一步與該閥主體直接連結(jié)，且構(gòu)成具備滑閥的閥裝置的閥座與該閥主體一體形成；準(zhǔn)備與閥主體連結(jié)所需的根數(shù)的接頭的步驟；準(zhǔn)備硬釬焊夾具的步驟，該硬釬焊夾具至少具備水平的架臺(tái)、在該架臺(tái)上垂直地延伸的支柱、與架臺(tái)平行且水平地延伸并垂直地支承至少一個(gè)按壓棒的上臂、以及設(shè)置在架臺(tái)上的接頭管承受臺(tái)；將其他的接頭的一端嵌合于接頭管承受臺(tái)，將其他的接頭的另一端嵌合于在閥主體的閥座形成的插入孔，而組裝其他的接頭的步驟；將經(jīng)由閥座連結(jié)的至少一個(gè)接頭的一端分別嵌合于設(shè)置在閥座的至少一個(gè)插入孔，在多個(gè)接頭的另一端插入至少一個(gè)按壓棒的步驟；用裝入了閥主體以及接頭的硬釬焊夾具來(lái)進(jìn)行硬釬焊的步驟。
[0020]本發(fā)明的具備滑閥的閥裝置，使用該閥裝置的空調(diào)機(jī)以及閥裝置的硬釬焊方法具備上述構(gòu)造，從而不需要閥座的硬釬焊，所以組裝工時(shí)、釬料的使用量減少，能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本。另外，硬釬焊夾具變得簡(jiǎn)單，所以該硬釬焊夾具的熱容量減少，硬釬焊時(shí)間減少，產(chǎn)量也提高。并且，硬釬焊時(shí)間縮短，所以具備滑閥的閥裝置的閥主體不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫中，硬釬焊狀態(tài)穩(wěn)定，硬釬焊的不合格率減少。
[0021]本發(fā)明中，另外，在形成供接頭插入的插入孔的連接突出部形成有平坦面，所以能夠積存釬料，抑制釬料垂落。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的具備滑閥的閥裝置的一個(gè)實(shí)施方式，(a)是具備滑閥的閥裝置的主要部分剖視圖，(b)是具備滑閥的閥裝置的主視圖。
[0023]圖2是構(gòu)成本發(fā)明的具備滑閥的閥裝置的閥主體的加工前的原管的概略立體圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的閥主體的第I實(shí)施方式，(a)是原管的主視圖，(b)是閥主體的加工后的剖視圖，(C)是(b)的C — C剖視圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的閥主體的第2實(shí)施方式，(a)是原管的主視圖，(b)是閥主體的加工后的剖視圖，(c)是(b)的C — C剖視圖。
[0026]圖5是本發(fā)明的閥主體的第3實(shí)施方式，(a)是原管的主視圖，(b)是閥主體的加工后的剖視圖，(c)是(b)的C — C剖視圖。
[0027]圖6是本發(fā)明的閥主體的第4實(shí)施方式，(a)是原管的主視圖，(b)是閥主體的加工后的剖視圖，(C)是(b)的C — C剖視圖。
[0028]圖7是本發(fā)明的閥主體的第5實(shí)施方式，(a)是原管的主視圖，(b)是閥主體的加工后的剖視圖，(C)是(b)的C — C剖視圖。
[0029]圖8是本發(fā)明的閥主體的第6實(shí)施方式，(a)是表示閥主體的加工前的原管的外觀(guān)的立體圖，(b)是表示以陰影線(xiàn)表示加工前的原管的加工部分的剖面的立體圖，(C)是表示閥主體的加工后的外觀(guān)的立體圖。
[0030]圖9是表示為了將接頭硬釬焊至本發(fā)明的閥主體而暫時(shí)裝配至硬釬焊夾具的狀態(tài)的概略圖。
[0031]圖10是本發(fā)明的閥主體的第7實(shí)施方式，(a)是電磁切換閥的主要部分剖視圖，(b)是(a)的B —B剖視圖。
[0032]圖11是表示使用了本發(fā)明的閥裝置的空調(diào)機(jī)的構(gòu)成的一個(gè)例子的圖。
[0033]圖12是以往的具備滑閥的閥裝置的主要部分剖視圖。
[0034]圖13是表示為了在以往的具備滑閥的閥裝置的圓筒狀的主體硬釬焊接頭，而暫時(shí)裝配至硬釬焊夾具的狀態(tài)的概略圖。
[0035]圖中:10,50—切換閥，11、11A、11B、11C、11D、11E、11F、51、102—閥主體，11’、11’ A、ll’ B、ll’ C、ll’ D、ll’ E、ll’ F、11”F—異型拉拔原管或者異型擠壓原管，12、120—閥座，12a-(閥座的)平坦面，13—第2接頭(連接管)，14一第3接頭(吸入管)，15—第4接頭(連接管)，16—第I接頭(吐出管)，20、20A、20B、20C、20D、20E—壁厚部分，18—連接突出部，18a —(連接突出部的)平坦面，31—架臺(tái)，32—支柱，33—上臂，35—接頭管承受:臺(tái)，36—按壓棒，37—按壓棒，38—按壓棒，101、310—四通閥，102—閥主體，103、104—活塞，106、107—蓋體，111、112、113 —閥室，114 一連結(jié)體，115—滑閥，116、117、118、119 一接頭，121—流道，122、123、124、125—開(kāi)口，300—空調(diào)機(jī)系統(tǒng)，301a—低壓管，301b—高壓管，301c、301d、301e—導(dǎo)管，320—先導(dǎo)閥，321—閥主體，322、324—切換接頭管，323—低壓接頭管，325—高壓接頭管，326—電磁線(xiàn)圈部，327—導(dǎo)線(xiàn)，330—室內(nèi)熱交換器，340—膨脹閥，350—室外熱交換器，360—壓縮機(jī)，361—吐出口，362—吸入口。

【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，使用圖1?9，對(duì)作為本發(fā)明的具備滑閥的閥裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的制冷劑流道切換用四通閥進(jìn)行說(shuō)明。
[0037]在圖2中示出了，構(gòu)成大致圓筒狀的管的外周壁的一部分具有用于至少形成閥座的壁厚部分20的通過(guò)異型拉拔或者異型擠壓形成的大致圓筒狀的原管11’。作為異型原管的異型拉拔原管或者異型擠壓原管11’被切割為所希望的長(zhǎng)度，機(jī)械加工壁厚部分20，從而形成如圖1 一體具備閥座12的大致圓筒狀的閥主體11。即，如圖1所示的閥主體11相當(dāng)于在上述圖12所示的圓筒狀的主體102上一體結(jié)合閥座120的狀態(tài)。此外，在本實(shí)施方式中，原管11’以及被機(jī)械加工的閥主體11呈大致圓筒形的形狀，即，剖面形狀為圓形然而不限于此，只要是呈筒狀可以是具有任何的剖面形狀。另外，作為閥主體11的材質(zhì)使用黃銅，不銹鋼，鋁，鐵(鋼管)。
[0038]如圖1(a)以及(b)所例示的作為本發(fā)明的實(shí)施方式的四通閥10的大致圓筒狀的閥主體11是通過(guò)在圖2所示的原管11’的外周壁(以下，也僅稱(chēng)為“管”。)的內(nèi)側(cè)以及/或者外側(cè)機(jī)械加工沿軸方向延伸的壁厚部分20、20’而形成。在本實(shí)施方式中，如圖1所示，在管的下部且管的內(nèi)側(cè)與長(zhǎng)邊軸O — O方向平行地延伸的壁厚部分20的大致中間部分，具有平坦面12a以及3個(gè)開(kāi)口 12b、12c、12d的閥座12與閥主體11 一體形成。同時(shí)，在管的下部且管的外側(cè)與長(zhǎng)邊軸O — O方向平行地延伸的壁厚部分20的大致中間部分，與閥座12對(duì)應(yīng)地，具有平坦面18a以及3個(gè)插入孔18b、18c、18d的連接突出部18與閥主體11 一體形成。滑閥(未圖示)在平坦面12a上滑動(dòng)，在開(kāi)口 12b、12c、12d，第2?第4接頭13、14以及15嵌入插入孔18b、18c、18d而連通。在此，開(kāi)口 12b、12c、12d分別以與插入孔18b、18c、18d同心狀地連通的方式形成，開(kāi)口 12b、12c、12d各自的內(nèi)徑與連結(jié)的各接頭的內(nèi)徑大致相等，插入孔18b、18c、18d各自的內(nèi)徑與插入的各接頭的外徑大致相等地設(shè)定。因此，開(kāi)口12b、12c、12d的內(nèi)徑比插入孔18b、18c、18d的內(nèi)徑小，所以在開(kāi)口 12b、12c、12d和插入孔18b、18c、18d各自的連通部形成階梯。另外，第2?第4接頭13、14以及15與以往例相同，分別是作為與室內(nèi)熱交換器連接的連接管、與壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接的吸入管以及與室外熱交換器連接的連接管的接頭。在本實(shí)施方式中，在管外側(cè)上部且對(duì)應(yīng)于與長(zhǎng)邊軸O — O方向平行地延伸的壁厚部分20’的閥座12的大致中間部分形成有具有平坦面17a以及開(kāi)口17b的連接部17。在連接部17的開(kāi)口 17b，經(jīng)由插入孔17’b連結(jié)作為與壓縮機(jī)的吐出側(cè)連接的吐出管的第I接頭16。連接部17的開(kāi)口 17b和插入孔17’ b的關(guān)系與上述開(kāi)口 12b、12c、12d和插入孔18b、18c、18d之間的關(guān)系相同。
[0039]在本實(shí)施方式中，閥主體11像這樣形成，從而如圖9所示，硬釬焊時(shí)，作為切換閥的四通閥10如以下所說(shuō)明那樣使用硬釬焊夾具30而暫時(shí)裝配。
[0040]本實(shí)施方式中的硬釬焊夾具30具備水平的架臺(tái)31、在架臺(tái)31上垂直地延伸的支柱32、與架臺(tái)31平行且水平延伸并將3個(gè)按壓棒36、37、38垂直地支承的上臂33以及接頭管承受臺(tái)35。本實(shí)施方式中的硬釬焊夾具30不需要以往例的閥座承受臺(tái)204。
[0041]四通閥10的暫時(shí)裝配是首先將第I接頭16的一端嵌合于接頭管承受臺(tái)35，并且將第I接頭16的另一端嵌合于閥主體11的插入孔17’b，組裝第I接頭16。接著，將第2?第4接頭13、14、15各自的一端分別嵌合于設(shè)置在閥座12的對(duì)應(yīng)的插入孔18b、18c、18d，在另一端插入對(duì)應(yīng)的按壓棒36?38從而完成向夾具30的暫時(shí)裝配。之后，進(jìn)行硬釬焊。
[0042]如以上所述，本實(shí)施方式中的作為具備滑閥的閥裝置的四通閥10不需要閥座12的硬釬焊，所以能夠減少組裝工時(shí)、釬料的使用量，實(shí)現(xiàn)了成本的降低。另外，硬釬焊夾具30變得簡(jiǎn)單，所以硬釬焊夾具30的熱容量減少，硬釬焊時(shí)間減少，提高了產(chǎn)量。并且，硬釬焊時(shí)間縮短，所以具備滑閥的閥裝置10的閥主體11不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫中，硬釬焊狀態(tài)穩(wěn)定，硬釬焊的不合格率減少。
[0043]在本實(shí)施方式中，還在形成插入孔18b、18c、18d的連接突出部18形成有平坦面18a，所以能夠積存釬料，抑制釬料垂落的產(chǎn)生。
[0044]作為本發(fā)明的具備滑閥的閥裝置的四通閥10不限于此，例如，也可以是圖3(a)?7(c)所示的實(shí)施方式。此外，如圖1所示的實(shí)施方式與圖6(a)?(C)所示的實(shí)施方式相同。
[0045]對(duì)圖3(a)?(C)所示的實(shí)施方式簡(jiǎn)單進(jìn)行說(shuō)明。如圖3(a)所示，原管ll’A的壁厚部分20A以在管的下部向管的內(nèi)側(cè)突出的方式與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。如圖3(b)所示，壁厚部分20A中，如圖3 (b)所示的網(wǎng)狀部分被機(jī)械加工，從而在長(zhǎng)邊軸方向的中間部形成具有平坦面12a、開(kāi)口 12b、12c、12d以及插入孔18b、18c、18d的閥座12。另外，在閥主體IlA的上部，與閥座12對(duì)置地形成插入第I接頭(未圖示)的插入孔17’b。這樣形成的本實(shí)施方式的四通閥的閥主體IlA中，經(jīng)由插入孔17’ b, 18b、18c、18d，如圖9所示那樣硬釬焊4根接頭。
[0046]接下來(lái)，對(duì)圖4(a)?(C)所示的其他的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖4(a)所示，原管I TB的壁厚部分20A，在管的下部且管的內(nèi)側(cè)與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。另外，在本實(shí)施方式中，壁厚部分20B與壁厚部分20A對(duì)置地，以在管的上部向管的內(nèi)側(cè)突出的方式與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。如圖4(b)所示，壁厚部分20A中，如圖4(b)所示的網(wǎng)狀部分被機(jī)械加工，從而在長(zhǎng)邊軸方向的中間部形成具有平坦面12a、開(kāi)口 12b、12c、12d以及插入孔18b、18c、18d的閥座12。相同地，在壁厚部分20B中，在長(zhǎng)邊軸方向中間部與閥座12對(duì)置地形成開(kāi)口 17b以及插入孔17’ b。在這樣形成的本實(shí)施方式的四通閥的閥主體11B，經(jīng)由插入孔17，b、18b、18c、18d，如圖9所示那樣硬釬焊4根接頭。
[0047]如圖5(a)?(C)所示的其他的實(shí)施方式中，原管11’ C的壁厚部分20A以在管的下部向管的內(nèi)側(cè)突出的方式與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。在本實(shí)施方式中，另外，壁厚部分20C與壁厚部分20A對(duì)置，以在管的上部向管的外側(cè)突出的方式與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。如圖5(b)所示，壁厚部分20A中，如圖5(b)所示的網(wǎng)狀部分被機(jī)械加工，從而在長(zhǎng)邊軸方向中間部形成具有平坦面12a、開(kāi)口 12b、12c、12d以及插入孔18b、18c、18d的閥座12。相同地，壁厚部分20C在長(zhǎng)邊軸方向中間部與閥座12對(duì)置地形成開(kāi)口 17b以及插入孔17’b。在這樣形成的本實(shí)施方式的四通閥的閥主體11C，如上述實(shí)施方式相同，經(jīng)由插入孔17，b、18b、18c、18d，如圖9所示那樣硬釬焊4根接頭。
[0048]如圖6(a)?(C)所示的其他的實(shí)施方式中，原管11’ D的壁厚部分20D以在管的下部向管的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)突出的方式與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。在本實(shí)施方式中，另外，壁厚部分20C與壁厚部分20D對(duì)置，在管的上部且管的外側(cè)與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。如圖6(b)所示，壁厚部分20D中，如圖6(b)所示的網(wǎng)狀部分被機(jī)械加工，從而在長(zhǎng)邊軸方向中間部形成具有平坦面12a、18a(參照?qǐng)D1)、開(kāi)口 12b、12c、12d以及插入孔18b、18c、18d的閥座12。相同地，在壁厚部分20C，在長(zhǎng)邊軸方向中間部與閥座12對(duì)置地形成具有平坦部17a(參照?qǐng)D1)，開(kāi)口 17b以及插入孔17’b的連接部17。在這樣形成的本實(shí)施方式的四通閥的閥主體11D，如上述，經(jīng)由插入孔17’b、18b、18c、18d如圖9所示那樣硬釬焊4根接頭。
[0049]對(duì)圖7(a)?(C)所示的其他的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖7(a)所示，原管ll’E的壁厚部分20D以在管的下部向管的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)突出的方式與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。在本實(shí)施方式中，另外，壁厚部分20B與壁厚部分20D對(duì)置，在管的上部且管的內(nèi)側(cè)與長(zhǎng)邊軸O — O平行地延伸。如圖7(b)所示，壁厚部分20D中，如圖7(b)所示的網(wǎng)狀部分被機(jī)械加工，從而在長(zhǎng)邊軸方向中間部形成具有平坦面12a、18a(參照?qǐng)D1)、開(kāi)口 12b、12c、12d以及插入孔18b、18c、18d的閥座12。相同地，在壁厚部分20B，在長(zhǎng)邊軸方向中間部與閥座12對(duì)置地形成具有開(kāi)口 17b以及插入孔17’b的連接部17。在這樣形成的本實(shí)施方式的四通閥的閥主體11E，如上述，經(jīng)由插入孔17’b、18b、18c、18d，如圖9所示那樣硬釬焊4根接頭。
[0050]對(duì)圖8(a)?(C)所示的其他的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，如圖8(a)所示，原管11”F通過(guò)連續(xù)鑄造法形成為大致圓筒狀。之后，得到的原管11”F被切割為所希望的長(zhǎng)度，如圖8(b)所示形成原管ll’F。連續(xù)鑄造法是眾所周知的鑄造法，是將熔化的金屬材料連續(xù)地注入于鑄模，在鑄模內(nèi)迅速冷卻的鑄造方法。通過(guò)使用連續(xù)鑄造法，能夠同時(shí)形成大量的原管。原管11’F具有沿著中心軸線(xiàn)具有半圓形的剖面的貫通孔。貫通孔的一部分由后述的形成閥座12的平坦面20fs形成。由此，在原管11’ F的橫剖面中，在平坦面20fs和原管ll’F的外周面之間形成壁厚部分20E。如圖8(b)所示包含壁厚部分20E的管外側(cè)和管內(nèi)側(cè)的網(wǎng)狀部分被機(jī)械加工，從而形成一體具備如圖8(c)所示的閥座12的大致圓筒狀的閥主體11F。在閥主體IlF的管外側(cè)，在與閥座12對(duì)應(yīng)的大致中間部分的管上部形成有具有開(kāi)口 17b以及插入孔17’ b的連接部17。在閥主體IlF的管內(nèi)側(cè)下部，在長(zhǎng)邊軸方向中間部形成具有平坦面12a、開(kāi)口 12b、12c、12d以及插入孔18b、18c、18d的閥座12。在這樣形成的本實(shí)施方式的四通閥的閥主體11F，如上述，經(jīng)由插入孔17’ b、18b、18c、18d，如圖9所示那樣硬釬焊4根接頭。
[0051]本發(fā)明的切換閥不限于如上述的四通閥，例如，也能夠適用于用于控制圖12所示的上述以往的四通閥101的閥室111、113的壓力的如圖10所示的先導(dǎo)電磁切換閥50。圖10中，電磁切換閥50是與上述制冷劑流道切換用四通閥相同地四通閥，在閥主體51具備4個(gè)連接端口 54、55、56、57。連接端口 54、55、56設(shè)置于閥座53，通過(guò)在閥座53上滑動(dòng)的滑閥(未圖示)而切換流道。連接端口 57與上述四通閥101的吐出管116連通，連接端口 54與閥室111連通，連接端口 55與吸入管118連通，連接端口 56與閥室113連通。電磁切換閥50與以往的四通閥101相同，通過(guò)滑閥，以連通在閥座53開(kāi)口的3個(gè)連接端口 54、55、56中的2個(gè)的方式切換流道。具體而言，滑閥在圖10中向左移動(dòng)，而使連接端口 54和連接端口 55以及連接端口 56和連接端口 57連通?；蛘撸y向右移動(dòng)，而使連接端口 55和連接端口 56以及連接端口 54和連接端口 57連通。此外，滑閥在圖10(a)中，與由收納于閥主體51的右側(cè)的電磁線(xiàn)圈(未圖示)驅(qū)動(dòng)的柱塞連結(jié)。通過(guò)該電磁切換閥50的切換動(dòng)作，上述以往的四通閥101將冷凍循環(huán)從制熱運(yùn)轉(zhuǎn)切換為制冷運(yùn)轉(zhuǎn)(或者，從制冷運(yùn)轉(zhuǎn)切換為制熱運(yùn)轉(zhuǎn))。
[0052]本實(shí)施方式的電磁切換閥50的閥主體51與上述四通閥的實(shí)施方式相同，使用異型拉拔原管或者異型擠壓原管，具有連接端口 54、55、56的閥座53—體形成。此外，圖
10(a)、(b)中，52是堵住閥主體51的一端的蓋部件，61、62、63以及64是接頭，54a、56a、57a是插入各接頭61、63以及64的一端的插入孔(供接頭62插入的插入孔未在圖10 (a) (b)示出)。本實(shí)施方式中，與上述四通閥的情況相同，設(shè)定為:插入孔54a、56a、57a的內(nèi)徑與插入的接頭管61、63以及64的外徑大致相同，連接端口 54、56以及57的內(nèi)徑至少比插入孔54a、56a以及57a的內(nèi)徑小。
[0053]對(duì)圖11所示的使用本發(fā)明的閥裝置的第I至第7實(shí)施方式的空調(diào)機(jī)300的構(gòu)成的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。圖11中，空調(diào)機(jī)300具備四通閥310、先導(dǎo)閥320、室內(nèi)熱交換器330、膨脹閥340、室外熱交換器350、以及壓縮機(jī)360。此外，本實(shí)施方式的閥裝置由作為主閥部的四通閥310和通過(guò)配管與該四通閥310連接的先導(dǎo)閥320構(gòu)成。另外，四通閥310除了閥主體102與閥座120 —體形成之外，是與圖12所示的四通閥相同的結(jié)構(gòu)。另外，圖11中，對(duì)于與圖12中的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素賦予相同的附圖標(biāo)記而表示，省略其重復(fù)說(shuō)明。
[0054]四通閥310的接頭118通過(guò)低壓管301a連接于壓縮機(jī)360的吸入口 362，接頭116通過(guò)高壓管301b連接于壓縮機(jī)360的吐出口 361。接頭119通過(guò)導(dǎo)管301c連接于室外熱交換器350的第I端口，接頭117通過(guò)導(dǎo)管301d連接于室內(nèi)熱交換器330的第2端口。室外熱交換器350的第2端口以及室內(nèi)熱交換器330的第I端口相互間經(jīng)由膨脹閥340通過(guò)導(dǎo)管301e連接。此外，本實(shí)施方式中，室內(nèi)熱交換器330和室外熱交換器350為上述的順序，然而這是系統(tǒng)的一個(gè)例子，也可以是室內(nèi)和室外相反。
[0055]而且，如后述通過(guò)先導(dǎo)閥320，四通閥310的滑閥115的位置被切換為制冷運(yùn)轉(zhuǎn)位置或者制熱運(yùn)轉(zhuǎn)位置。圖11的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由壓縮機(jī)360壓縮的制冷劑從接頭116流入閥室112內(nèi)。高壓制冷劑從與閥室112內(nèi)連通的接頭119流入室外熱交換器350。而且，滑閥115的位置被切換為制熱運(yùn)轉(zhuǎn)位置的制熱運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，高壓制冷劑從與閥室112內(nèi)連通的接頭117流入室內(nèi)熱交換器330。即，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從壓縮機(jī)360吐出的制冷劑從接頭119向室外熱交換器350、膨脹閥340、室內(nèi)熱交換器330、接頭117循環(huán)，室外熱交換器350作為冷凝器(condensare),室內(nèi)熱交換器330作為蒸發(fā)器(evaporator)發(fā)揮功能,進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制冷劑向與上述的方向相反方向循環(huán)所以室內(nèi)熱交換器330作為冷凝器，室外熱交換器350作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能，進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0056]先導(dǎo)閥320具有圓筒狀的閥主體321。在該閥主體321安裝有高壓接頭管325、低壓接頭管323以及2個(gè)切換接頭管322、324。另外，在先導(dǎo)閥320的閥主體321的內(nèi)部，雖省略圖示，省略其詳細(xì)的說(shuō)明，然而具備先導(dǎo)閥室、先導(dǎo)閥座、以及在先導(dǎo)閥室內(nèi)的先導(dǎo)閥座上滑動(dòng)的先導(dǎo)滑閥。而且，先導(dǎo)閥320包含驅(qū)動(dòng)該先導(dǎo)滑閥的電磁線(xiàn)圈部326和向電磁線(xiàn)圈部326通電的導(dǎo)線(xiàn)327等。此外，作為先導(dǎo)閥320的閥主體321，也可以使用與如圖10(a)所示的先導(dǎo)電磁切換閥50的閥主體51等同的閥主體。
[0057]高壓接頭管325通過(guò)導(dǎo)管302a與四通閥310的接頭116 (高壓側(cè))連接，低壓接頭管323通過(guò)導(dǎo)管302b與四通閥310的接頭118 (低壓側(cè))連接。另外，切換接頭管322通過(guò)導(dǎo)管302c與連接于在四通閥310的一方端部形成的閥室111內(nèi)的導(dǎo)管126連接，切換接頭管324通過(guò)導(dǎo)管302d與連接于與閥室111相對(duì)地在另一方端部形成的閥室113內(nèi)的導(dǎo)管127連接。
[0058]而且，先導(dǎo)閥320使從高壓接頭管325流入的高壓制冷劑從切換接頭管322或者切換接頭管324流出。由此，高壓制冷劑從切換接頭管322或者切換接頭管324供給到四通閥310中的閥室111內(nèi)或者閥室113內(nèi)。此時(shí)，四通閥310的閥室113或者閥室111經(jīng)由低壓接頭管323與低壓側(cè)導(dǎo)通。由此，通過(guò)先導(dǎo)閥320，在四通閥310中，閥室111或者閥室113中的一方成為高壓并且閥室113或者閥室111中的另一方被減壓。然后，通過(guò)施加至IJ活塞103以及活塞104的壓力差，如上述那樣連結(jié)體114以及滑閥115的位置被切換。
[0059]先導(dǎo)閥320的電磁線(xiàn)圈部326通過(guò)從導(dǎo)線(xiàn)327通電或者阻斷通電而被驅(qū)動(dòng)。由此，通過(guò)切換先導(dǎo)滑閥，控制供給到四通閥310的高壓制冷劑。換句話(huà)說(shuō)，通過(guò)對(duì)電磁線(xiàn)圈部326的通電、阻斷的控制，先導(dǎo)閥320被切換，從而四通閥310被切換控制，進(jìn)行空調(diào)機(jī)300中的制冷制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的切換。
[0060]以上，對(duì)于本發(fā)明的具備滑閥的閥裝置，作為實(shí)施方式說(shuō)明了四通閥，然而本發(fā)明的閥裝置不限于此，只要是具備滑閥的閥裝置即可，因此，不限制與閥座連接的接頭的數(shù)量。
【權(quán)利要求】
1.一種具備滑閥的閥裝置，具備:閥主體，至少一個(gè)接頭經(jīng)由閥座與其連結(jié)，并且上述至少一個(gè)接頭之外的其他的接頭進(jìn)一步與其直接連結(jié)；以及滑閥，其在上述閥座上移動(dòng)，且使與上述閥主體直接連結(jié)的上述其他的接頭和經(jīng)由上述閥座連結(jié)的上述至少一個(gè)接頭連通， 上述具備滑閥的閥裝置的特征在于， 上述閥主體由異型原管形成，該異型原管在構(gòu)成管的外周壁的一部分且外周壁的至少內(nèi)側(cè)具有壁厚部分，上述壁厚部分作為供上述至少一個(gè)接頭連結(jié)的閥座與上述閥主體一體形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備滑閥的閥裝置，其特征在于， 上述壁厚部分作為連接突出部而與上述閥主體一體形成，該連接突出部以與上述閥座的供上述滑閥滑動(dòng)的平坦面平行的方式在閥主體的外側(cè)形成有平坦面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備滑閥的閥裝置，其特征在于， 上述異型原管是異型拉制原管或者異型擠壓原管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備滑閥的閥裝置，其特征在于， 上述異型原管通過(guò)連續(xù)鑄造法而一體形成閥主體和閥座。
5.一種空調(diào)機(jī)，其特征在于， 使用了根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的閥裝置。
6.一種具備滑閥的閥裝置的硬釬焊方法，其特征在于，包含: 準(zhǔn)備閥主體的步驟，至少一個(gè)接頭經(jīng)由閥座與該閥主體連結(jié)，并且上述至少一個(gè)接頭之外的其他的接頭進(jìn)一步與該閥主體直接連結(jié)，且構(gòu)成具備滑閥的閥裝置的閥座與該閥主體一體形成； 準(zhǔn)備與上述閥主體連結(jié)所需的根數(shù)的接頭的步驟； 準(zhǔn)備硬釬焊夾具的步驟，該硬釬焊夾具至少具備水平的架臺(tái)、在該架臺(tái)上垂直地延伸的支柱、與上述架臺(tái)平行且水平地延伸并垂直地支承至少一個(gè)按壓棒的上臂、以及設(shè)置在上述架臺(tái)上的接頭管承受臺(tái)； 將上述其他的接頭的一端嵌合于上述接頭管承受臺(tái)，將上述其他的接頭的另一端嵌合于在上述閥主體的閥座形成的插入孔，而組裝上述其他的接頭的步驟； 將經(jīng)由上述閥座連結(jié)的上述至少一個(gè)接頭的一端分別嵌合于設(shè)置在上述閥座的至少一個(gè)插入孔，在上述多個(gè)接頭的另一端插入上述至少一個(gè)按壓棒的步驟； 用裝入了上述閥主體以及接頭的上述硬釬焊夾具來(lái)進(jìn)行硬釬焊的步驟。
【文檔編號(hào)】F16K11/06GK104421456SQ201410456840
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】本仮屋太, 三留陵, 熊田和彥, 上野知之, 木村宏光 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鷺宮制作所