旋轉(zhuǎn)式流路切換閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，包括：閥體，具有閥腔，閥腔呈錐臺(tái)狀；閥芯，與閥腔形狀相適配，閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥芯和閥體的側(cè)壁之間形成相互獨(dú)立的高壓通道和低壓通道，閥芯具有沿其軸線(xiàn)方向的第一端和第二端，閥芯的第一端的面積小于閥芯的第二端的面積；驅(qū)動(dòng)裝置，位于閥芯的第一端并與閥芯驅(qū)動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)；彈性件，位于閥芯的第二端，并與閥體和閥芯分別抵接，閥體或閥芯上設(shè)有容納凹槽，容納凹槽內(nèi)設(shè)置有密封件，密封件突出于容納凹槽并與閥芯或閥體抵接，密封件將高壓通道和低壓通道分隔開(kāi)。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中成本高且金屬間易發(fā)生粘結(jié)的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)式流路切換閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切換閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種旋轉(zhuǎn)式流路切換閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有錐臺(tái)閥芯結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥的技術(shù)中，閥體與閥芯之間是采用硬密封，通過(guò)加工的錐面配合而進(jìn)行密封的。上述的密封方式存在以下缺點(diǎn):
[0003]第一，閥芯與閥體之間采用金屬硬密封的方式進(jìn)行密封，這就要求零件的加工精度要相對(duì)較高。而切換閥產(chǎn)品本身尺寸較大，精度保證能力較差，如果要提高加工精度，勢(shì)必會(huì)大大地增加加工難度,也就相應(yīng)的增加了產(chǎn)品的成本；
[0004]第二，由于切換閥正常工作時(shí)，閥芯與閥體是密封的，現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯與閥體是直接抵接，由于錐臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，這樣在長(zhǎng)期壓力的作用下，金屬間發(fā)生粘結(jié)的可能性很大。如果閥芯與閥體粘結(jié)，這樣使二者脫離所需的瞬間作用力就大大增加，導(dǎo)致因阻力過(guò)大而無(wú)法使切換閥可靠換向，也就是切換閥卡死不動(dòng)作，從而使產(chǎn)品喪失主要功能；
[0005]第三，由于閥芯與閥體之間采用硬密封，故雜質(zhì)(顆粒)對(duì)產(chǎn)品的密封性能會(huì)有較明顯的影響，一旦雜質(zhì)(顆粒)粘附在密封面，就會(huì)導(dǎo)致閥芯與閥體之間無(wú)法完全貼合，產(chǎn)生間隙從而增大泄漏量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中成本高且金屬間易發(fā)生粘結(jié)的問(wèn)題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，包括:閥體，具有閥腔，閥腔呈錐臺(tái)狀；閥芯，與閥腔形狀相適配，閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥芯和閥體的側(cè)壁之間形成相互獨(dú)立的高壓通道和低壓通道，閥芯具有沿其軸線(xiàn)方向的第一端和第二端，閥芯的第一端的面積小于閥芯的第二端的面積；驅(qū)動(dòng)裝置，位于閥芯的第一端并與閥芯驅(qū)動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)；彈性件，位于閥芯的第二端，并與閥體和閥芯分別抵接，閥體或閥芯上設(shè)有容納凹槽，容納凹槽內(nèi)設(shè)置有密封件，密封件突出于容納凹槽并與閥芯或閥體抵接，密封件將高壓通道和低壓通道分隔開(kāi)。
[0008]進(jìn)一步地，容納凹槽包括第一槽段，第一槽段在沿容納凹槽的槽底至容納凹槽的槽口的方向上逐漸收縮地向外延伸。
[0009]進(jìn)一步地，容納凹槽還包括位于第一槽段內(nèi)部并與第一槽段連通的第二槽段，第二槽段在沿容納凹槽的槽底至容納凹槽的槽口的方向上逐漸擴(kuò)張地向外延伸。
[0010]進(jìn)一步地，密封件通過(guò)注塑方式或者澆注方式填滿(mǎn)容納凹槽。
[0011]進(jìn)一步地，密封件為非金屬材料并通過(guò)注塑方式填滿(mǎn)容納凹槽,密封件在沿容納凹槽的槽底至容納凹槽的槽口的方向上密封件突出于容納凹槽0.3mm至0.5mm。
[0012]進(jìn)一步地，密封件為金屬材料并通過(guò)澆注方式填滿(mǎn)容納凹槽，密封件的材料硬度低于閥芯的材料硬度，密封件在沿容納凹槽的槽底至容納凹槽的槽口的方向上突出于容納凹槽 0.2mm 至 0.4mm。
[0013]進(jìn)一步地，閥芯包括第一盤(pán)體、第二盤(pán)體以及位于第一盤(pán)體和第二盤(pán)體之間的分隔部，第一盤(pán)體形成閥芯的第一端，第二盤(pán)體形成閥芯的第二端；容納凹槽設(shè)置在閥芯上，容納凹槽包括設(shè)置在第一盤(pán)體上的第一環(huán)槽、設(shè)置在第二盤(pán)體上的第二環(huán)槽以及設(shè)置在分隔部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)第一軸向槽，第一軸向槽與第一環(huán)槽和第二環(huán)槽均連通。
[0014]進(jìn)一步地，閥體具有多個(gè)接管孔；容納凹槽設(shè)置在閥體上，容納凹槽包括設(shè)置在多個(gè)接管孔的上方的第三環(huán)槽、設(shè)置在多個(gè)接管孔的下方的第四環(huán)槽以及設(shè)置在每個(gè)接管孔左右兩側(cè)的第二軸向槽，第二軸向槽與第三環(huán)槽和第四環(huán)槽均連通。
[0015]進(jìn)一步地，第二軸向槽為四個(gè)，每個(gè)第二軸向槽設(shè)置在相鄰的兩個(gè)接管孔之間。
[0016]進(jìn)一步地，密封件的材料為ETFE或PFA。
[0017]進(jìn)一步地，密封件的材料為鋁或鋁合金。
[0018]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于設(shè)置有容納凹槽和密封件，使得閥體和閥芯之間通過(guò)密封件進(jìn)行軟密封。這樣，閥體和閥芯之間既可以有效地密封，而又對(duì)閥芯與閥體的金屬錐面精度要求較低。同時(shí)，使閥芯與閥體不直接接觸，可以有效地避免兩者由于分子活動(dòng)粘結(jié)在一起的風(fēng)險(xiǎn)。再者，由于采用軟密封，密封材料自身有一定的可塑性，故雜質(zhì)(顆粒)粘附時(shí)可通過(guò)自身的變形進(jìn)行補(bǔ)償，從而不影響密封間隙，避免泄漏的增大。進(jìn)而本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中成本高、金屬間易發(fā)生粘結(jié)且易因雜質(zhì)(顆粒)影響而泄漏量增大的問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥的實(shí)施例一的縱剖示意圖；
[0021]圖2示出了圖1的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3示出了圖2的閥芯的A處放大示意圖；
[0023]圖4示出了圖2的閥芯的容納凹槽的尺寸示意圖；
[0024]圖5示出了圖2的閥芯的俯視示意圖；
[0025]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥的實(shí)施例二的閥體的縱剖示意圖；以及
[0026]圖7示出了圖6的閥體的B處放大示意圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0028]10、閥體；11、接管孔；101、第三環(huán)槽；102、第四環(huán)槽；103、第二軸向槽；20、閥芯；21、第一盤(pán)體；211、第一環(huán)槽；22、第二盤(pán)體；221、第二環(huán)槽；23、分隔部；231、第一軸向槽；30、彈性件；40、密封件。

【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]如圖1至圖4所示,實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥包括:閥體10、閥芯20、驅(qū)動(dòng)裝置以及彈性件30。在上述結(jié)構(gòu)中，閥體10具有閥腔，閥腔呈錐臺(tái)狀，閥芯20與閥腔形狀相適配，閥芯20可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥腔內(nèi)，閥芯20和閥體10的側(cè)壁之間形成相互獨(dú)立的高壓通道和低壓通道，閥芯20具有沿其軸線(xiàn)方向的第一端和第二端，閥芯20的第一端的面積小于閥芯的第二端的面積。驅(qū)動(dòng)裝置位于閥芯20的第一端并與閥芯20驅(qū)動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)閥芯20轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性件30位于閥芯20的第二端，并與閥體10和閥芯20分別抵接。在實(shí)施例一中，閥芯20上設(shè)有容納凹槽，容納凹槽內(nèi)設(shè)置有密封件40，密封件40突出于容納凹槽并與閥體10抵接，密封件40將高壓通道和低壓通道分隔開(kāi)。在實(shí)施例一中，閥腔呈上小下大的錐臺(tái)形，彈性件30為彈簧。
[0031]應(yīng)用實(shí)施例一的技術(shù)方案，由于設(shè)置有容納凹槽和密封件40,使得閥體10和閥芯20之間通過(guò)密封件40進(jìn)行軟密封。這樣，閥體10和閥芯20之間既可以有效地密封，而又對(duì)閥芯20與閥體10的金屬錐面精度要求較低。同時(shí)，使閥芯20與閥體10不直接接觸，可以有效地避免兩者由于分子活動(dòng)粘結(jié)在一起的風(fēng)險(xiǎn)。再者，由于采用軟密封，密封材料自身有一定的可塑性，故雜質(zhì)(顆粒)粘附時(shí)可通過(guò)自身的變形進(jìn)行補(bǔ)償，從而不影響密封間隙，避免泄漏的增大。進(jìn)而本實(shí)施例有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中成本高、金屬間易發(fā)生粘結(jié)且易因雜質(zhì)(顆粒)影響而泄漏量增大的問(wèn)題。
[0032]如圖3和圖4所示，在實(shí)施例一中，容納凹槽包括第一槽段，第一槽段在沿容納凹槽的槽底至容納凹槽的槽口的方向上，即閥芯20的徑向方向上，逐漸收縮地向外延伸。即呈內(nèi)部大槽口部小的結(jié)構(gòu)。第一槽段位于內(nèi)端的的槽寬比第一槽段位于外端即槽口處的槽寬大。這樣可以有效地防止密封件40在高溫高壓作用下因被擠壓而脫離容納凹槽的不良現(xiàn)象的發(fā)生。因?yàn)槊芊饧?0在位于第一槽段外端處的尺寸明顯小于密封件40在第一槽段其他部分處的尺寸，這樣可有效的將密封件40保持在第一槽段的內(nèi)部，不易脫離。
[0033]如圖4所示，在實(shí)施例一中，容納凹槽還包括位于第一槽段內(nèi)部并與第一槽段連通的第二槽段，第二槽段在沿容納凹槽的槽底至容納凹槽的槽口的方向上逐漸擴(kuò)張地向外延伸。如圖4所示，第一槽段和第二槽段的槽寬關(guān)系如下:
[0034]Dl < D2, D3 < D2 ；
[0035]優(yōu)選地，D1>D3。
[0036]其中，D2為第一槽段的外端的槽寬，Dl為第一槽段的內(nèi)端的槽寬，也為第二槽段外端的槽段，D3為第二槽段的內(nèi)端的槽寬。
[0037]錐形密封材料(即密封件40)在壓力作用下貼緊閥芯20的容納凹槽，從而可有效減小此處密封材料與容納凹槽的泄漏量。
[0038]為了能夠?qū)崿F(xiàn)周向、軸向交錯(cuò)的容納凹槽內(nèi)設(shè)置密封材料(即密封件40)，本申請(qǐng)采用注塑工藝，用可注塑的材料(即密封件40)填滿(mǎn)容納凹槽。而采用注塑的工藝進(jìn)行密封件40的填充，一方面可以解決密封件40的加工、裝配問(wèn)題，另一方面也可以提高密封件40與閥芯20的容納凹槽的結(jié)合，減小兩者之間的間隙，從而防止在使用過(guò)程中冷媒進(jìn)入二者的間隙，將密封件40擠壓變形，甚至擠出容納凹槽。密封件40與閥體10的金屬面進(jìn)行密封，一方面由于材料的可塑性，在高壓作用下可產(chǎn)生變形自動(dòng)彌補(bǔ)密封間隙，從而達(dá)到更好的密封效果及減小雜質(zhì)(顆粒)的影響；另一方面，相較與金屬的硬密封，可以有效地避免由于長(zhǎng)時(shí)間受壓，金屬間由于分子作用力而產(chǎn)生粘結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生。
[0039]為了達(dá)到有效地密封效果，在沿容納凹槽的槽底至容納凹槽的槽口的方向上，密封件40突出于容納凹槽。這樣才可以彌補(bǔ)制造誤差而形成有效地密封環(huán)。另一方面，由于該閥芯20在換向結(jié)束時(shí)，會(huì)承受一個(gè)沖擊力，即密封件40與閥體10抵接時(shí)，閥體10對(duì)密封件40的作用力。由于該作用力的存在，密封件40不能高出閥芯太多，否則凸出的部分在該力長(zhǎng)期的作用下，有被壓潰、破壞等不良產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響密封效果。
[0040]密封件40可以選用非金屬材料,如選用非金屬材料，考慮工作環(huán)境及非金屬材料的磨損特點(diǎn)。本申請(qǐng)對(duì)凸出量進(jìn)行了規(guī)定，要求達(dá)到在0.3mm至0.5mm的范圍內(nèi)，進(jìn)一步，非金屬材料的密封件40可選用注塑流動(dòng)性能和變形后密閉性能較好的ETFE或PFA材料。
[0041]密封件40也可以選用材料硬度低于閥芯的材料硬度的金屬材料，如選用金屬材料，考慮工作環(huán)境及金屬材料的磨損特點(diǎn)。本申請(qǐng)對(duì)凸出量進(jìn)行了規(guī)定，要求達(dá)到在0.2mm至0.4mm的范圍內(nèi)，進(jìn)一步，金屬材料的密封件40可選用材料硬度較軟且加工方便的鋁或鋁合金材料，直接通過(guò)熱澆注方法成型在閥芯20上。
[0042]在實(shí)施例一中，閥芯20包括第一盤(pán)體21、第二盤(pán)體22以及位于第一盤(pán)體21和第二盤(pán)體22之間的分隔部23，第一盤(pán)體21形成閥芯20的第一端，第二盤(pán)體22形成閥芯20的第二端；容納凹槽設(shè)置在閥芯20上，容納凹槽包括設(shè)置在第一盤(pán)體21上的第一環(huán)槽211、設(shè)置在第二盤(pán)體22上的第二環(huán)槽221以及設(shè)置在分隔部23兩側(cè)的兩個(gè)第一軸向槽231，第一軸向槽231與第一環(huán)槽211和第二環(huán)槽221均連通。第一環(huán)槽211和第二環(huán)槽221均為沿周向延伸的周向槽，兩個(gè)周向槽與兩個(gè)第一軸向槽231相通，可以實(shí)現(xiàn)高壓通道和低壓通道分隔。上述結(jié)構(gòu)容易加工，能夠有效地節(jié)約成本。
[0043]如圖6和圖7所示，根據(jù)本申請(qǐng)的的實(shí)施例二的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥與實(shí)施例一的區(qū)別在于容納凹槽的設(shè)置位置，在實(shí)施例二中，閥體10具有多個(gè)接管孔11，容納凹槽設(shè)置在閥體10上。在實(shí)施例二中，容納凹槽包括設(shè)置在多個(gè)接管孔11的上方的第三環(huán)槽101、設(shè)置在多個(gè)接管孔11的下方的第四環(huán)槽102以及設(shè)置在每個(gè)接管孔11左右兩側(cè)的第二軸向槽103，第二軸向槽103與第三環(huán)槽101和第四環(huán)槽102均連通。第三環(huán)槽101和第四環(huán)槽102為沿周向延伸的周向槽，兩個(gè)周向槽與每個(gè)接管孔11左右兩側(cè)的兩個(gè)第二軸向槽103相通，可以實(shí)現(xiàn)高壓通道和低壓通道分隔。
[0044]在實(shí)施例二中，第二軸向槽103為四個(gè)，每個(gè)第二軸向槽103設(shè)置在相鄰的兩個(gè)接管孔11之間。四個(gè)第二軸向槽103均布在四個(gè)接管孔11軸向夾角的中間位置上，上述結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能夠有效地節(jié)約成本。
[0045]如圖7所示，在實(shí)施例二中，容納凹槽僅包括第一槽段，在沿容納凹槽的槽底至容納凹槽的槽口的方向上，即閥芯20的徑向方向上，第一槽段逐漸收縮地向外延伸。即呈內(nèi)部大槽口部小的結(jié)構(gòu)。這樣可以有效地防止密封件40在高溫高壓作用下因被擠呀而脫離容納凹槽的不良現(xiàn)象的發(fā)生。此外，在旋轉(zhuǎn)式流路切換閥中有作用于密封件40的正壓力，尾部為錐形的密封件40可在壓力作用下貼緊容納凹槽，大大地提高容納凹槽的密封性。當(dāng)然，實(shí)施例二中，容納凹槽也可以采用與實(shí)施例一相通的結(jié)構(gòu)。
[0046]本申請(qǐng)的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥優(yōu)選為用于熱泵系統(tǒng)中控制氣體或液體流向的四通換向閥。優(yōu)選適用于熱泵空調(diào)、熱泵熱水器等系統(tǒng)中。
[0047]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0048]本申請(qǐng)有效地解決閥芯與閥體的密封問(wèn)題，提高密封的有效性和可靠性，同時(shí)，消除金屬間由于長(zhǎng)時(shí)間接觸而粘結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，包括: 閥體(10)，具有閥腔，所述閥腔呈錐臺(tái)狀； 閥芯(20)，與所述閥腔形狀相適配，所述閥芯(20)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述閥腔內(nèi)，所述閥芯(20)和所述閥體(10)的側(cè)壁之間形成相互獨(dú)立的高壓通道和低壓通道，所述閥芯(20)具有沿其軸線(xiàn)方向的第一端和第二端，所述閥芯(20)的第一端的面積小于所述閥芯(20)的第二端的面積； 驅(qū)動(dòng)裝置，位于所述閥芯(20)的第一端并與所述閥芯(20)驅(qū)動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)所述閥芯(20)轉(zhuǎn)動(dòng)； 彈性件(30)，位于所述閥芯(20)的第二端，并與所述閥體(10)和所述閥芯(20)分別抵接， 其特征在于， 所述閥體(10)或閥芯(20)上設(shè)有容納凹槽，所述容納凹槽內(nèi)設(shè)置有密封件(40)，所述密封件(40)突出于所述容納凹槽并與所述閥芯(20)或所述閥體(10)抵接，所述密封件(40)將所述高壓通道和所述低壓通道分隔開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述容納凹槽包括第一槽段，所述第一槽段在沿所述容納凹槽的槽底至所述容納凹槽的槽口的方向上逐漸收縮地向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述容納凹槽還包括位于所述第一槽段內(nèi)部并與所述第一槽段連通的第二槽段，所述第二槽段在沿所述容納凹槽的槽底至所述容納凹槽的槽口的方向上逐漸擴(kuò)張地向外延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述密封件(40)通過(guò)注塑方式或者澆注方式填滿(mǎn)所述容納凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述密封件(40)為非金屬材料并通過(guò)注塑方式填滿(mǎn)所述容納凹槽,所述密封件(40)在沿所述容納凹槽的槽底至所述容納凹槽的槽口的方向上密封件突出于所述容納凹槽0.3mm至0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述密封件(40)為金屬材料并通過(guò)澆注方式填滿(mǎn)所述容納凹槽，所述密封件(40)的材料硬度低于所述閥芯(20)的材料硬度，所述密封件(40)在沿所述容納凹槽的槽底至所述容納凹槽的槽口的方向上突出于所述容納凹槽0.2mm至0.4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述閥芯(20)包括第一盤(pán)體(21)、第二盤(pán)體(22)以及位于所述第一盤(pán)體(21)和所述第二盤(pán)體(22)之間的分隔部(23)，所述第一盤(pán)體(21)形成所述閥芯(20)的第一端，所述第二盤(pán)體(22)形成所述閥芯(20)的第二端；所述容納凹槽設(shè)置在所述閥芯(20)上，所述容納凹槽包括設(shè)置在所述第一盤(pán)體(21)上的第一環(huán)槽(211)、設(shè)置在所述第二盤(pán)體(22)上的第二環(huán)槽(221)以及設(shè)置在所述分隔部(23)兩側(cè)的兩個(gè)第一軸向槽(231)，所述第一軸向槽(231)與所述第一環(huán)槽(211)和所述第二環(huán)槽(221)均連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述閥體(10)具有多個(gè)接管孔(11);所述容納凹槽設(shè)置在所述閥體(10)上，所述容納凹槽包括設(shè)置在所述多個(gè)接管孔(11)的上方的第三環(huán)槽(101)、設(shè)置在所述多個(gè)接管孔(11)的下方的第四環(huán)槽(102)以及設(shè)置在每個(gè)所述接管孔(11)左右兩側(cè)的第二軸向槽(103)，所述第二軸向槽(103)與所述第三環(huán)槽(101)和所述第四環(huán)槽(102)均連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述第二軸向槽(103)為四個(gè)，每個(gè)所述第二軸向槽(103)設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述接管孔(11)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述密封件(40)的材料為ETFE 或 PFA。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式流路切換閥，其特征在于，所述密封件(40)的材料為招或招合金。
【文檔編號(hào)】F16K17/22GK104197090SQ201410458886
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】廖洪練, 竹勇, 肖帥 申請(qǐng)人:浙江三花旋轉(zhuǎn)閥有限公司