一種彈簧導(dǎo)向管支架的制作方法
【專利摘要】一種用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架，包括彈簧支架、水平支腿、導(dǎo)向槽鋼，彈簧支架底端固定于平面上，導(dǎo)向槽鋼焊接于彈簧支架所在平面上，置于彈簧支架兩側(cè)對稱位置，管道焊接于彈簧支架頂端，水平支腿焊接于管道兩側(cè)，彈簧支架與管道焊接位置處，水平支腿自由端置于導(dǎo)向槽鋼內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：1、增強(qiáng)了管道的柔性，保持管線安全穩(wěn)定的運(yùn)行。2、防止管道在應(yīng)力過大的情況下發(fā)生損壞，保證現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)和人員安全。3、根據(jù)管線推力，靈活選取槽鋼或者角鋼的大小，結(jié)構(gòu)合理簡單，安裝便利，焊接量小，成本低。4、在管架的限位方向上都是面對面的限位，可以精確控制限位間隙，更好滿足應(yīng)力計算過程中的限位間隙要求。
【專利說明】
一種彈簧導(dǎo)向管支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧支吊架【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種彈簧導(dǎo)向管支架。

【背景技術(shù)】
[0002]熱力管道在運(yùn)行的過程中，由于其承受的內(nèi)壓和外部荷載以及熱膨脹等多種因素會引起管線的應(yīng)力過大。管道在這些荷載作用下的應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜。如果管道應(yīng)力過大會引起金屬疲勞或推力過大從而造成支架破壞，管道連接處泄漏，管線變形，甚至使與其連接的設(shè)備產(chǎn)生過大的應(yīng)力或變形。故而在應(yīng)力計算的過程中，往往需要采用彈簧支吊架來增加管道的柔性。同時，為了防止管線的過大橫向位移，對周圍管道產(chǎn)生影響，需要采用導(dǎo)向管架來限制管道的位移。
[0003]在保證管道柔性的基礎(chǔ)上，又需要采用導(dǎo)向管架來保持管道的運(yùn)行穩(wěn)定性時，就需要采用彈簧導(dǎo)向架來對管道進(jìn)行支撐。對于這種比較復(fù)雜的情況，如果無法有效的限制管道位移，增加管道柔性，可能會引起管線的較大變形，造成管線或者設(shè)備的損壞，對工廠運(yùn)行和人員安全造成極大的威脅。現(xiàn)有的管路彈簧導(dǎo)向架主要是采用管卡和彈簧架的結(jié)合來限制管道位移，但是在高溫管道的應(yīng)力較大時，此種管架不夠穩(wěn)定，難以起到穩(wěn)定管線的作用。
[0004]本發(fā)明主要解決大管徑高溫管道運(yùn)行過程中，a)管系垂直位移較大，一般剛性支架難以有效支撐，而需要采用彈簧支架的管道，但在保證管道垂直方向柔性的基礎(chǔ)上，又需要保持管道的運(yùn)行穩(wěn)定性，而采取對管線某一方向的位移進(jìn)行限制的情況；b)根據(jù)限位方向的受力情況，靈活可靠的選用適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向承力管件的型號，解決設(shè)計人員因?yàn)闆]有依據(jù)而選型不當(dāng)導(dǎo)致不能有效的實(shí)現(xiàn)限位功能的問題；c)解決導(dǎo)向管卡不能很好對大管徑管道限位的缺陷；d)管架應(yīng)力計算過程中對導(dǎo)向間隙有一定要求，但是無法達(dá)到精確限位的問題；e)焊接量過大，施工不方便的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有管卡式彈簧導(dǎo)向架的不穩(wěn)定性，提供一種能保證管道柔性和運(yùn)行穩(wěn)定性的彈簧導(dǎo)向管架，從而使整個管路能安全穩(wěn)定運(yùn)行。采用的具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架，包括彈簧支架，其特征在于，還包括水平支腿、導(dǎo)向槽鋼，彈簧支架底端固定于平面上，導(dǎo)向槽鋼焊接于彈簧支架所在平面上，置于彈簧支架兩側(cè)對稱位置，管道焊接于彈簧支架頂端，水平支腿焊接于管道兩側(cè)，彈簧支架與管道焊接位置處，水平支腿自由端置于導(dǎo)向槽鋼內(nèi)，可沿導(dǎo)向槽鋼自由移動。
[0007]一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架，包括彈簧支架，其特征在于，還包括水平支腿、導(dǎo)向槽鋼、導(dǎo)向管托、管道擋塊，在立管兩側(cè)對稱安裝彈簧支架，彈簧支架底端安裝于立管所在平面上，水平支腿對稱焊接于立管上并與所述平面平行，所述彈簧支架頂端焊接于水平支腿上，所述導(dǎo)向管托對稱焊接于立管上，導(dǎo)向槽鋼水平對稱焊接于立管所在平面上與導(dǎo)向管托對應(yīng)位置，管道擋塊焊接于導(dǎo)向槽鋼上，管道擋塊與導(dǎo)向槽鋼合圍成軌道結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向管托自由端可在軌道結(jié)構(gòu)內(nèi)自由移動。
[0008]對于用于橫管或立管的彈簧導(dǎo)向管支架，所述彈簧支架焊接或使用膨脹螺絲固定于所述平面上。
[0009]對于用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架，所述彈簧支架為管托式F型彈簧支架。所述水平支腿與導(dǎo)向槽鋼之間的導(dǎo)向間隙根據(jù)管道應(yīng)力要求任意調(diào)節(jié)。，優(yōu)選為1-10_，進(jìn)一步優(yōu)選為l_2mm。
[0010]對于用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架，所述彈簧支架為并聯(lián)式F型彈簧支架。所述導(dǎo)向管托為T型鋼材。所述管道擋塊為角鋼擋塊。所述導(dǎo)向管托在管道擋塊與導(dǎo)向槽鋼合圍成的軌道結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)向間隙根據(jù)管道應(yīng)力要求任意調(diào)節(jié)。，優(yōu)選為1-10_，進(jìn)一步優(yōu)選為l-2mm。
[0011]所述彈簧導(dǎo)向管支架用于管徑在DN200以上的高溫管道。
[0012]對于用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架，彈簧導(dǎo)向管架的主體結(jié)構(gòu)包括管托式F型彈簧支架，導(dǎo)向槽鋼，水平支腿。管架的支撐部件均可以從管架標(biāo)準(zhǔn)圖(HG/T629-1999)中選取，有標(biāo)準(zhǔn)圖例可供參考并配合使用。管托式F型彈簧支架焊接或者用膨脹螺絲固定于平面。導(dǎo)向槽鋼焊接在管托式F型彈簧支架的底板上或者焊接于所述平面。水平支腿焊接在管道上，與導(dǎo)向槽鋼接觸，但不連接，起到導(dǎo)向作用。在管架的限位方向可以精確的控制限位間隙，更好的滿足應(yīng)力計算過程中的限位間隙要求。通過彈簧支架，可以解決管道垂直向位移過大的問題，保持管線柔性。通過水平支腿和導(dǎo)向用槽鋼的配合，可以對管道起到限位作用。并且根據(jù)管線的推力大小，可以靈活的選取槽鋼或者角鋼，并對鋼材的大小進(jìn)行選取，解決了管卡限位不足的問題。
[0013]對于立式管道，彈簧導(dǎo)向管架的主體結(jié)構(gòu)包括:并聯(lián)式F型彈簧支架，導(dǎo)向管托，導(dǎo)向槽鋼，管道擋塊。管架的支撐部件均可以從管架標(biāo)準(zhǔn)圖(HG/T629-1999)中選取，有標(biāo)準(zhǔn)圖例可供參考并配合使用。并聯(lián)式F型彈簧支架焊接或者用膨脹螺絲固定于立管所在平面上。導(dǎo)向槽鋼焊接在平面開孔處，導(dǎo)向管托焊接在管道上，與導(dǎo)向用槽鋼接觸但不連接，起到限位作用。管道擋塊焊接于導(dǎo)向槽鋼上，管道擋塊可采用角鋼，通過卡扣形式，限制導(dǎo)向管托的位移，從而對管線起到限位作用。通過彈簧支架，可以解決管道垂直向位移過大的問題，保持管線柔性。通過導(dǎo)向管托、導(dǎo)向用槽鋼和管道擋塊的配合，可以對管道起到精確的限位作用。并且根據(jù)管線的推力大小，可以靈活的選取鋼材大小，解決了管卡限位不足的問題。
[0014]在管架的限位方向上都是面對面的限位，可以精確的控制限位間隙，更好的滿足應(yīng)力計算過程中的限位間隙要求，更加準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)設(shè)計意圖。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:(I)增強(qiáng)了管道的柔性，保持管線安全穩(wěn)定的運(yùn)行。(2)減小管道和設(shè)備在管系應(yīng)力過大的情況下發(fā)生損壞的風(fēng)險，保證現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)和人員安全。(3)根據(jù)管線推力大小，靈活選取槽鋼或者角鋼的大小，結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)安裝便利，焊接量小，成本低。(4)在管架的限位方向上都是面對面的限位，可以精確的控制限位間隙，更好的滿足應(yīng)力計算過程中的限位間隙要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架的主視圖
[0017]圖2為本發(fā)明一種用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架的俯視圖
[0018]圖3為本發(fā)明一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架的主視圖
[0019]圖4為本發(fā)明一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架的俯視圖
[0020]圖5為本發(fā)明一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架的軌道結(jié)構(gòu)局部圖
[0021]圖例說明:1、管托式F型彈簧支架，2、導(dǎo)向管托，3、導(dǎo)向槽鋼，4、管道擋塊，5、水平支腿，6、導(dǎo)向間隙，7、并聯(lián)式F型彈簧支架

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1、2所示，用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架由安裝在水平管道下的管托式F型彈簧支架1、導(dǎo)向槽鋼3和水平支腿5組成。DN300的管子經(jīng)過應(yīng)力分析后，需要選用TD30的彈簧，承重1.U，徑向推力4500N，導(dǎo)向間隙6要求2_。為了保持管線的穩(wěn)定性，需要采用彈簧導(dǎo)向管架支撐管線。根據(jù)受力情況，在管架標(biāo)準(zhǔn)圖中，選取管架C14(TD30)的水平管F型彈簧支架。水平推力4500N，根據(jù)管架標(biāo)準(zhǔn)圖，選取DN150的支腿規(guī)格。水平支腿和導(dǎo)向槽鋼間保持2_的導(dǎo)向間隙6，通過固定的導(dǎo)向槽鋼對水平支腿的限位作用，來對管線起到導(dǎo)向作用。導(dǎo)向槽鋼可以選取20號槽鋼。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]如圖3、4、5所示，由安裝在豎直管道上的并聯(lián)式F型彈簧支架7、導(dǎo)向管托2、導(dǎo)向槽鋼3和管道擋塊4組成。DN300的管子經(jīng)過應(yīng)力分析后，需要選用兩個TD30的彈簧，承重1.3t，水平向推力分別為7600N和4100N，水平方向上的導(dǎo)向間隙6要求均為2mm。為了保持管線的穩(wěn)定性，需要采用彈簧導(dǎo)向管架支撐管線。根據(jù)受力情況，在管架標(biāo)準(zhǔn)圖中，選取管架C17[I] (TD30)的并聯(lián)式F型彈簧支架7。在水平方向上，選用Jl (Ib)的T型導(dǎo)向管托2(焊接型)。將導(dǎo)向槽鋼3焊接在樓板開孔處，并將管道擋塊4焊接在導(dǎo)向槽鋼3上。選用角鋼形式的管道擋塊4，形成軌道結(jié)構(gòu)的形式。管道擋塊4與T型導(dǎo)向管托2間保持2_的導(dǎo)向間隙6，并且T型導(dǎo)向管托2與導(dǎo)向槽鋼3之間保持2mm的導(dǎo)向間隙6。這樣T型導(dǎo)向管托2在水平的四個方向上都受到限位作用，并且可以精確到2mm的導(dǎo)向間隙6，如圖5的局部細(xì)節(jié)圖。管道擋塊4可以選取L100X100X10的角鋼來起到導(dǎo)向作用。
[0027]本發(fā)明所述的設(shè)備已經(jīng)通過具體的實(shí)施例進(jìn)行了描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本發(fā)明的內(nèi)容適當(dāng)改變設(shè)備組件等環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的其它目的，其相關(guān)改變都沒有脫離本發(fā)明的內(nèi)容，所有類似的替換和改動對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，都被視為包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架，包括彈簧支架，其特征在于，還包括水平支腿、導(dǎo)向槽鋼，彈簧支架底端固定于平面上，導(dǎo)向槽鋼焊接于彈簧支架所在平面上，置于彈簧支架兩側(cè)對稱位置，管道焊接于彈簧支架頂端，水平支腿焊接于管道兩側(cè)，彈簧支架與管道焊接位置處，水平支腿自由端置于導(dǎo)向槽鋼內(nèi)。
2.一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架，包括彈簧支架，其特征在于，還包括水平支腿、導(dǎo)向槽鋼、導(dǎo)向管托、管道擋塊，在立管兩側(cè)對稱安裝彈簧支架，彈簧支架底端安裝于立管所在平面上，水平支腿對稱焊接于立管上并與所述平面平行，所述彈簧支架頂端焊接于水平支腿上，所述導(dǎo)向管托對稱焊接于立管上，導(dǎo)向槽鋼水平對稱焊接于立管所在平面上與導(dǎo)向管托對應(yīng)位置，管道擋塊焊接于導(dǎo)向槽鋼上，管道擋塊與導(dǎo)向槽鋼合圍成軌道結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種彈簧導(dǎo)向管支架，其特征在于，所述彈簧支架焊接或使用膨脹螺絲固定于所述平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架，其特征在于，所述彈簧支架為管托式F型彈簧支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于橫管的彈簧導(dǎo)向管支架，其特征在于，所述水平支腿與導(dǎo)向槽鋼之間的導(dǎo)向間隙根據(jù)管道應(yīng)力要求任意調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架，其特征在于，所述彈簧支架為并聯(lián)式F型彈簧支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架，其特征在于，所述導(dǎo)向管托為T型鋼材。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架，其特征在于，所述管道擋塊為角鋼擋塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于立管的彈簧導(dǎo)向管支架，其特征在于，所述導(dǎo)向管托在管道擋塊與導(dǎo)向槽鋼合圍成的軌道結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)向間隙根據(jù)管道應(yīng)力要求任意調(diào)節(jié)。
10.權(quán)利要求1或2所述一種彈簧導(dǎo)向管支架在管徑DN200以上的高溫管道中的應(yīng)用。
【文檔編號】F16L3/00GK104358929SQ201410461401
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】丁曄, 王春紅, 王世霞, 劉揚(yáng) 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司