螺絲螺母組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于定位組件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種螺絲螺母組件，包括螺絲和螺母，所述螺絲包括螺絲頭和自所述螺絲頭向下延伸形成的螺桿段，所述螺桿段包括自所述螺絲頭向下延伸形成的桿體和若干形成于所述桿體的外部的牙部，所述螺母的螺孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述牙部匹配的螺紋部，將螺絲旋入所述螺母時(shí)，所述桿體扭入所述螺母的起點(diǎn)和終點(diǎn)均是固定的。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將螺絲旋入所述螺母時(shí)，桿體扭入螺母的起點(diǎn)和終點(diǎn)均是固定的，如此就可以保證當(dāng)螺絲鎖入產(chǎn)品后，螺絲頭的槽位都在同一方向，從而使得將螺絲組裝到設(shè)備后，所有螺絲頭的槽位方向整齊劃一，以達(dá)到良好的視覺(jué)沖擊效果。
【專利說(shuō)明】螺絲螺母組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于定位組件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種螺絲螺母組件。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)及科技的發(fā)展，螺絲的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛和普遍，但是隨著生活水平和審美水準(zhǔn)的提高，人們除了要求螺絲具有其本身的緊固功能外，對(duì)其外觀(視覺(jué)效果)也提出了更高的要求一人們要求將螺絲組裝到設(shè)備后，所有螺絲頭部的槽位方向整齊劃一，以達(dá)到良好的視覺(jué)沖擊效果。但是目前行業(yè)生產(chǎn)和銷售的螺絲還達(dá)不到組裝后的螺絲槽位方向一致的要求，有鑒于此，確有必要提供一種螺絲螺母組件，其能確保螺絲組裝后槽位方向指向一致。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種螺絲螺母組件，其能確保螺絲組裝后槽位方向指向一致。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用如下技術(shù)方案:
[0005]螺絲螺母組件，包括螺絲和螺母，所述螺絲包括螺絲頭和自所述螺絲頭向下延伸形成的螺桿段，所述螺桿段包括自所述螺絲頭向下延伸形成的桿體和若干形成于所述桿體的外部的牙部，所述螺母的螺孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述牙部匹配的螺紋部，將螺絲旋入所述螺母時(shí)，所述桿體扭入所述螺母的起點(diǎn)和終點(diǎn)均是固定的。
[0006]作為本發(fā)明螺絲螺母組件的一種改進(jìn)，位于所述螺母外的牙部的末端設(shè)置有定位鍵。
[0007]作為本發(fā)明螺絲螺母組件的一種改進(jìn)，所述牙部的公差為0.0lmm-0.05mm,所述牙部的中直徑為0.005mm-0.05mm。
[0008]作為本發(fā)明螺絲螺母組件的一種改進(jìn)，所述螺母的螺孔的深度大于所述桿體的長(zhǎng)度。
[0009]作為本發(fā)明螺絲螺母組件的一種改進(jìn)，所述螺母的加工方法為:先在螺母的螺紋部標(biāo)記定位點(diǎn)，然后使用CNC —次性將螺孔內(nèi)的螺紋攻出，在攻出過(guò)程中，控制螺紋的牙長(zhǎng)和牙圈數(shù)，確保每次攻牙入口位置在同一座標(biāo)點(diǎn)。
[0010]作為本發(fā)明螺絲螺母組件的一種改進(jìn)，所述螺絲螺母組件的組裝方法為:先將位于桿體末端的牙部旋入螺母螺紋部，使牙部的有效牙與螺紋部的有效牙相對(duì)，最后在位于所述螺母外的牙部的末端生產(chǎn)定位鍵，以控制螺絲扭入的位置。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將螺絲旋入所述螺母時(shí)，桿體扭入螺母的起點(diǎn)和終點(diǎn)均是固定的，如此就可以保證當(dāng)螺絲鎖入產(chǎn)品后，螺絲頭的槽位都在同一方向，從而使得將螺絲組裝到設(shè)備后，所有螺絲頭的槽位方向整齊劃一，以達(dá)到良好的視覺(jué)沖擊效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明中將螺絲旋入螺母之前的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明中將螺絲旋入螺母的過(guò)程中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明中將螺絲旋入螺母后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖5中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
[0019]如圖1至6所示，本發(fā)明提供的螺絲螺母組件，包括螺絲I和螺母2，螺絲包括螺絲頭11和自螺絲頭11向下延伸形成的螺桿段12，螺桿段12包括自螺絲頭11向下延伸形成的桿體121和若干形成于桿體121的外部的牙部122，螺母2的螺孔21的內(nèi)壁設(shè)置有與牙部122匹配的螺紋部211，將螺絲I旋入螺母2時(shí)，桿體121扭入螺母2的起點(diǎn)3和終點(diǎn)4均是固定的。
[0020]其中，位于螺母2外的牙部122的末端設(shè)置有定位鍵，若有露出于螺母2外的牙部122，則需要設(shè)置定位鍵，若無(wú)，則不需要。
[0021]牙部122 的公差為 0.0lmm-0.05mm，牙部 122 的中直徑為 0.005mm-0.05mm。
[0022]螺母2的螺孔21的深度大于桿體121的長(zhǎng)度。
[0023]螺母2的加工方法為:先在螺母2的螺紋部211標(biāo)記定位點(diǎn)，然后使用CNC(數(shù)控機(jī)床)一次性將螺孔21內(nèi)的螺紋攻出，在攻出過(guò)程中，控制螺紋的牙長(zhǎng)和牙圈數(shù)，確保每次攻牙入口位置在同一座標(biāo)點(diǎn)。
[0024]螺絲I的加工方法為:用CNC在桿體121上車出牙部122，通過(guò)在加工過(guò)程中控制牙部122的牙長(zhǎng)和牙距，以及在加工過(guò)程中控制螺紋部211的牙長(zhǎng)和牙距，使二者的牙長(zhǎng)和牙距相匹配。其中，牙部122的公差為0.0lmm-0.05mm，牙部122的中直徑為0.005mm-0.05mm，然后對(duì)桿體121的末端銑扁位，方便將螺絲I鎖入螺母2。然后在螺絲頭11的遠(yuǎn)離桿體121的一面上銑〃Y〃型槽。
[0025]若要將螺絲I和螺母2分離時(shí)，采用〃Υ〃扳手扭出螺絲I即可。
[0026]螺絲螺母組件的組裝方法為:如圖4所示，先將位于桿體121末端的牙部122旋入螺母2的螺紋部211，使牙部122的有效牙與螺紋部211的有效牙相對(duì)，當(dāng)牙部122到達(dá)螺母2上的定位點(diǎn)時(shí)，停止旋入，在從螺母2到螺絲頭11的方向上位于螺母2外的第一個(gè)牙部122的末端生產(chǎn)定位鍵，以控制螺絲I扭入的位置。
[0027]也就是說(shuō)，本發(fā)明通過(guò)在螺母2的螺紋部211上確定固定的起點(diǎn)和終點(diǎn)，同時(shí)將螺絲I旋入時(shí)，保證牙部122的牙起點(diǎn)坐標(biāo)一致，從而最終保證桿體121扭入螺母2的起點(diǎn)3和終點(diǎn)4均是固定的，進(jìn)而使得將螺絲I組裝到設(shè)備后，所有螺絲頭11的槽位111方向整齊劃一。
[0028]總之，本發(fā)明將螺絲I旋入螺母2時(shí)，桿體121扭入螺母2的起點(diǎn)和終點(diǎn)均是固定的，如此就可以保證當(dāng)螺絲I鎖入產(chǎn)品后，螺絲頭11的槽位111都在同一方向，從而使得將螺絲I組裝到設(shè)備后，所有螺絲頭11的槽位111方向整齊劃一，以達(dá)到良好的視覺(jué)沖擊效果O
[0029]根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.螺絲螺母組件，包括螺絲和螺母，所述螺絲包括螺絲頭和自所述螺絲頭向下延伸形成的螺桿段，所述螺桿段包括自所述螺絲頭向下延伸形成的桿體和若干形成于所述桿體的外部的牙部，所述螺母的螺孔的內(nèi)壁設(shè)置有與所述牙部匹配的螺紋部，其特征在于:將螺絲旋入所述螺母時(shí)，所述桿體扭入所述螺母的起點(diǎn)和終點(diǎn)均是固定的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲螺母組件，其特征在于:位于所述螺母外的牙部的末端設(shè)置有定位鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲螺母組件，其特征在于:所述牙部的公差為0.01mm-0.05mm,所述牙部的中直徑為 0.0OSmm-Q.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲螺母組件，其特征在于:所述螺母的螺孔的深度大于所述桿體的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲螺母組件，其特征在于，所述螺母的加工方法為:先在螺母的螺紋部標(biāo)記定位點(diǎn)，然后使用CNC —次性將螺孔內(nèi)的螺紋攻出，在攻出過(guò)程中，控制螺紋的牙長(zhǎng)和牙圈數(shù)，確保每次攻牙入口位置在同一座標(biāo)點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺絲螺母組件，其特征在于，所述螺絲螺母組件的組裝方法為:先將位于桿體末端的牙部旋入螺母螺紋部，使牙部的有效牙與螺紋部的有效牙相對(duì)，最后在位于所述螺母外的牙部的末端生產(chǎn)定位鍵，以控制螺絲扭入的位置。
【文檔編號(hào)】F16B35/00GK104265746SQ201410462304
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】唐錦雄, 張奕 申請(qǐng)人:東莞誠(chéng)興五金制品有限公司