中承壓豎向管道一體化裝配式支架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架，包括無(wú)縫鋼管、硬質(zhì)填充料、保護(hù)肋板、導(dǎo)向螺栓、隔熱墊片、受力翼環(huán)、隔熱套筒、隔熱枕木、找平鋼板、三角鋼板和槽鋼支架，受力翼環(huán)套在無(wú)縫鋼管外壁，受力翼環(huán)上方焊接保護(hù)肋板，硬質(zhì)填充料填充其縫隙，受力翼環(huán)上鉆有定位孔，受力翼環(huán)正下方設(shè)置有隔熱枕木，隔熱枕木下方有找平鋼板，槽鋼支架位于找平鋼板的下方，且槽鋼支架的四角上下兩側(cè)焊接有等厚的三角鋼板，三角鋼板上鉆有與受力翼環(huán)的定位孔對(duì)應(yīng)的孔，導(dǎo)向螺栓穿過(guò)同一軸線上的三個(gè)孔，導(dǎo)向螺栓的上下兩側(cè)采用隔熱墊片，外部套有隔熱套筒。本發(fā)明將承重支架和導(dǎo)向支架合二為一，節(jié)省了安裝空間，并保證了管道的承壓能力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】中承壓豎向管道一體化裝配式支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種支架，具體是一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)向支架是用來(lái)保證管線按一定方向位移，限制其他方向位移。豎向管道導(dǎo)向支架用于保證水管在熱脹冷縮的條件下在軸線方向移動(dòng)，避免管線的橫向移動(dòng)對(duì)管道造成破壞。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需要在每一樓層設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向支架，以滿足使用要求。
[0003]承重支架是用來(lái)承受管道的重力及其他垂直向下荷載的支吊架，承重支架需要滿足以下幾點(diǎn):1)承重支架的距離應(yīng)不大于管道的最大間距，一般管道的最大間距是按強(qiáng)度條件及剛度條件計(jì)算決定的，取最小值，如果有壓力脈動(dòng)的管道，要按所要求的管道固有頻率來(lái)決定承重支架的距離，避免發(fā)生共振；2)盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，即在管廊的梁柱上支承；3)做柔性分析的管道，承重支架的位置根據(jù)分析決定，并考慮支承的可能性；4)承重支架的位置及類(lèi)型應(yīng)盡量減少作用力對(duì)被生根部件的不良影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)省空間并且管壁應(yīng)力均勻的中承壓豎向管道一體化裝配式支架。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架，包括無(wú)縫鋼管、硬質(zhì)填充料、保護(hù)肋板、導(dǎo)向螺栓、隔熱墊片、受力翼環(huán)、隔熱套筒、隔熱枕木、找平鋼板、三角鋼板和槽鋼支架，所述受力翼環(huán)焊接環(huán)套在無(wú)縫鋼管的外壁，所述受力翼環(huán)上方對(duì)稱(chēng)焊接四個(gè)保護(hù)肋板，所述保護(hù)肋板與無(wú)縫鋼管的外壁間的縫隙采用硬質(zhì)填充料填充，在兩保護(hù)肋板之間的受力翼環(huán)的中心線位置鉆有定位孔，用于導(dǎo)向螺栓的安裝，所述受力翼環(huán)的下方有隔熱枕木套在無(wú)縫鋼管的外壁上，且隔熱枕木上鉆有與受力翼環(huán)的定位孔對(duì)應(yīng)的孔，所述找平鋼板位于隔熱枕木的下方，套在無(wú)縫鋼管的外壁上，所述槽鋼支架位于找平鋼板的下方，且在槽鋼支架的四個(gè)角上下兩側(cè)焊接有與其厚度相同的三角鋼板，所述三角鋼板上鉆有與受力翼環(huán)的定位孔、隔熱枕木的孔對(duì)應(yīng)的孔，保證上下三個(gè)孔在同一軸線上，所述導(dǎo)向螺栓穿過(guò)同一軸線上的受力翼環(huán)、隔熱枕木和三角鋼板的三個(gè)孔，所述導(dǎo)向螺栓上下兩側(cè)采用隔熱墊片，所述導(dǎo)向螺栓外部套有隔熱套筒。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:將承重支架和導(dǎo)向支架合二為一，節(jié)省了安裝空間，同時(shí)也將無(wú)縫鋼管的應(yīng)力分散到其軸線方向，減小了局部的承載負(fù)荷；受力翼環(huán)使無(wú)縫鋼管的應(yīng)力分散于管壁四周，使管壁四周受力均勻，解決了傳統(tǒng)支架對(duì)管壁局部應(yīng)力過(guò)大的問(wèn)題，減小了焊接對(duì)管壁局部應(yīng)力過(guò)大的影響，保證了管道的承壓能力。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的主視圖； 圖2是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的主視圖的A局部圖；
圖3是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的主視圖的B局部圖；
圖4是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的俯視圖；
圖5是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的45°方向視圖；
圖6是中承壓豎向管道一體化裝配式支架安裝的45°方向視圖的C局部圖；
圖中:1_無(wú)縫鋼管、2-硬質(zhì)填充料、3-保護(hù)肋板、4-導(dǎo)向螺栓、5-隔熱墊片、6-受力翼環(huán)、7-隔熱套筒、8-隔熱枕木、9-找平鋼板、10-三角鋼板、11-槽鋼支架。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架，包括無(wú)縫鋼管1、硬質(zhì)填充料2、保護(hù)肋板3、導(dǎo)向螺栓4、隔熱墊片5、受力翼環(huán)6、隔熱套筒7、隔熱枕木8、找平鋼板9、三角鋼板10和槽鋼支架11，所述受力翼環(huán)6焊接環(huán)套在無(wú)縫鋼管I的外壁，所述受力翼環(huán)6上方對(duì)稱(chēng)焊接四個(gè)保護(hù)肋板3，所述保護(hù)肋板3與無(wú)縫鋼管I的外壁間的縫隙采用硬質(zhì)填充料2填充，在兩保護(hù)肋板3之間的受力翼環(huán)6的中心線位置鉆有定位孔，用于導(dǎo)向螺栓4的安裝，所述受力翼環(huán)6的下方有隔熱枕木8套在無(wú)縫鋼管I的外壁上，且隔熱枕木8上鉆有與受力翼環(huán)6的定位孔對(duì)應(yīng)的孔，所述找平鋼板9位于隔熱枕木8的下方，套在無(wú)縫鋼管I的外壁上，所述槽鋼支架11位于找平鋼板9的下方，且在槽鋼支架11的四個(gè)角上下兩側(cè)焊接有與其厚度相同的三角鋼板10，所述三角鋼板10上鉆有與受力翼環(huán)6的定位孔、隔熱枕木8的孔對(duì)應(yīng)的孔，保證上下三個(gè)孔在同一軸線上，所述導(dǎo)向螺栓4穿過(guò)同一軸線上的受力翼環(huán)6、隔熱枕木8和三角鋼板10的三個(gè)孔，所述導(dǎo)向螺栓4上下兩側(cè)采用隔熱墊片5，所述導(dǎo)向螺栓4外部套有隔熱套筒7。
[0010]表I本發(fā)明實(shí)施例中各部件的選材規(guī)格無(wú)縫鋼管I管徑DN|槽鋼支架11型號(hào)I保護(hù)肋板3厚度/mm|受力翼環(huán)6厚度/mm|導(dǎo)向螺栓4型號(hào)I找平鋼板9厚度/mm
200_12#_U_20_M30_^_0_
250' 12#14~20M30~3.0
300' 12#14~20M30~3.0
350' 14#16~30M30~ 4.0
400' 14#16~30M30~ 4.0
450' 16#16~30M30~ 4.0
500' 16#16~30M36~5.0
600'20#20~40M36~5.0
700丨20#\20丨40|M36丨5.0
本發(fā)明實(shí)施例中各部件的選材及規(guī)格如表I所示，各部件的具體作用如下:
隔熱枕木8的厚度為100mm，滿足防腐和管道隔熱的要求；找平鋼板9使隔熱枕木8在槽鋼支架11上方均勻受力，避免局部應(yīng)力過(guò)大對(duì)隔熱枕木8造成破壞，其厚度選擇需要滿足承重要求；找平鋼板9內(nèi)圓外方，其內(nèi)圓直徑比無(wú)縫鋼管I的外徑大5mm，其外邊長(zhǎng)比受力翼環(huán)6的直徑大100mm;受力翼環(huán)6承受無(wú)縫鋼管I的全部豎向應(yīng)力，其內(nèi)環(huán)直徑比無(wú)縫鋼管I的外徑大4mm，其外環(huán)直徑為無(wú)縫鋼管I的直徑的2倍；在受力翼環(huán)6突發(fā)變形后，保護(hù)肋板3起到支撐作用，硬質(zhì)填充料2增加變形后保護(hù)肋板3與無(wú)縫鋼管I的外壁的接觸面，對(duì)無(wú)縫鋼管I起到保護(hù)作用；受力翼環(huán)6的定位孔孔徑比導(dǎo)向螺栓4的直徑大8mm ；導(dǎo)向螺栓4保證無(wú)縫鋼管I只在其軸線方向發(fā)生位移，導(dǎo)向螺栓4上下兩側(cè)采用2mm隔熱墊片5，導(dǎo)向螺栓4外部套有厚度為2mm的隔熱套筒7。
[0011]本發(fā)明具有以下特點(diǎn):將承重支架和導(dǎo)向支架合二為一，節(jié)省了安裝空間，同時(shí)也將無(wú)縫鋼管I的應(yīng)力分散到其軸線方向，減小了局部的承載負(fù)荷；受力翼環(huán)6使無(wú)縫鋼管I的應(yīng)力分散于管壁四周，使管壁四周受力均勻，解決了傳統(tǒng)支架對(duì)管壁局部應(yīng)力過(guò)大的問(wèn)題，減小了焊接對(duì)管壁局部應(yīng)力過(guò)大的影響，保證了管道的承壓能力。
[0012]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0013]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種中承壓豎向管道一體化裝配式支架，其特征在于，包括無(wú)縫鋼管(I)、硬質(zhì)填充料(2)、保護(hù)肋板(3)、導(dǎo)向螺栓(4)、隔熱墊片(5)、受力翼環(huán)(6)、隔熱套筒(7)、隔熱枕木(8)、找平鋼板(9)、三角鋼板(10)和槽鋼支架(11)，所述受力翼環(huán)(6)焊接環(huán)套在無(wú)縫鋼管(I)的外壁，所述受力翼環(huán)(6)上方對(duì)稱(chēng)焊接四個(gè)保護(hù)肋板(3)，所述保護(hù)肋板(3)與無(wú)縫鋼管(I)的外壁間的縫隙采用硬質(zhì)填充料(2)填充，在兩保護(hù)肋板(3)之間的受力翼環(huán)(6)的中心線位置鉆有定位孔，所述受力翼環(huán)(6)正下方設(shè)置有隔熱枕木(8)，所述隔熱枕木(8)正下方設(shè)置有內(nèi)圓外方的找平鋼板(9)，所述槽鋼支架(11)位于找平鋼板(9)的下方，且在槽鋼支架(11)的四個(gè)角上下兩側(cè)焊接有與其厚度相同的三角鋼板(10)，所述三角鋼板(10)上鉆有與受力翼環(huán)￠)的定位孔對(duì)應(yīng)的孔，保證上下三個(gè)孔在同一軸線上，所述導(dǎo)向螺栓(4)穿過(guò)同一軸線上的受力翼環(huán)(6)和三角鋼板(10)的三個(gè)孔，所述導(dǎo)向螺栓(4)上下兩側(cè)采用隔熱墊片(5)，所述導(dǎo)向螺栓(4)外部套有隔熱套筒(7)。
【文檔編號(hào)】F16L3/18GK104197099SQ201410464005
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】王江波, 周鵬華, 崔革, 黃彥峰, 宋鵬展, 孫紹林 申請(qǐng)人:中建三局集團(tuán)有限公司