一種絕熱管道的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絕熱管道的制造方法，通過使用片狀薄膜使絕熱材料與模具的內(nèi)膽內(nèi)壁不直接接觸，從而使得在移除模具時(shí)，內(nèi)膽能夠很好地與絕熱材料分離，不會(huì)損壞絕熱材料。通過采用抽真空組件對所述通孔抽氣，使所述片狀薄膜在負(fù)壓作用下分別吸附在所述模具的內(nèi)膽上，從而使薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁緊密貼合在一起，在絕熱材料注入的過程中，不會(huì)因絕熱材料粘附薄膜而導(dǎo)致薄膜產(chǎn)生褶皺或空腔，從而使得絕熱層的表面厚度更加均勻。
【專利說明】一種絕熱管道的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕熱管道制造方法。屬于絕熱管道制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在集中供熱、供冷以及石油天然氣等領(lǐng)域，介質(zhì)輸送管道一般采用絕熱管道，其結(jié)構(gòu)包括介質(zhì)輸送管、殼套以及位于介質(zhì)輸送管和殼套之間的絕熱層。其中，介質(zhì)輸送管和殼套一般采用聚合物或金屬制成，絕熱層一般采用單層的聚氨酯材料制成，絕熱層還可以是不同絕熱材料形成的單層絕熱層，或不同絕熱材料形成的多個(gè)單層復(fù)合形成的復(fù)合絕熱層。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用模具發(fā)泡工藝來制造絕熱管道的方法中，一般采用模具將絕熱材料模制到介質(zhì)輸送管上，該方法采用包括上模和下模兩個(gè)部分的模具，具體工藝為:首先介質(zhì)輸送管被置于模具的中央，在介質(zhì)輸送管的外表面與模具的內(nèi)表面之間形成型腔，然后通過端部密封工具將型腔的兩端密封，再通過注射的方式將液態(tài)絕熱材料注射到模具型腔中。液態(tài)絕熱材料膨脹，直到其達(dá)到模具型腔的內(nèi)壁為止，并且隨后凝固，形成絕熱層，在凝固之后，上模和下模被打開，與絕熱層分離。然而，由于絕熱材料有粘附至模具型腔內(nèi)壁的傾向性，因此，在打開模具時(shí)，絕熱層的一部分會(huì)粘附在模具型腔內(nèi)壁上而對絕熱層造成損壞；而利用該模具進(jìn)行新一輪模制之前，還需要將粘附在模具型腔內(nèi)壁上的絕熱材料去除，造成工序繁瑣。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN103025499A公開了一種絕熱管道的制造工藝，先使用袋狀薄膜覆蓋介質(zhì)輸送管，再將液態(tài)絕熱材料注入到介質(zhì)輸送管與袋狀薄膜之間，液態(tài)絕熱材料在膨脹過程中將袋狀薄膜撐起，進(jìn)而通過袋狀薄膜隔離絕熱層與模具內(nèi)壁，避免模具內(nèi)壁與絕熱材料直接接觸，使模具打開時(shí)不會(huì)損壞絕熱層。但是該文獻(xiàn)中公開的絕熱管的制造方法，采用通用模具，在絕熱材料注射后，流動(dòng)的帶有一定粘性的絕熱材料無法讓袋狀薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁緊密貼合在一起，容易產(chǎn)生褶皺，甚至在某些區(qū)域還會(huì)在袋狀薄膜與模具內(nèi)壁之間產(chǎn)生空腔，從而導(dǎo)致最終制造出的絕熱層表面厚度不均勻，影響絕熱管道整體使用效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，在制造絕熱管道時(shí)絕熱材料直接與模具內(nèi)膽內(nèi)壁接觸或者模具不能很好地與絕熱材料分離而造成絕熱層損壞，或者容易造成絕熱層表面厚度不均勻的技術(shù)缺陷，從而提出一種能夠很好的與絕熱層分離且不損壞絕熱層并能保證絕熱層表面厚度均勻性的絕熱管道生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的一種絕熱管道的制造方法，所述絕熱管道包含介質(zhì)輸送管、至少一層絕熱層以及至少一層殼套，所述制造方法包括將絕熱層模制到所述介質(zhì)輸送管上的過程，其特征在于，所述過程包括如下步驟:
[0007]S1:將片狀薄膜分別覆蓋在具有通孔的模具的內(nèi)膽內(nèi)壁上；
[0008]S2:采用抽真空組件對所述通孔抽氣，使所述片狀薄膜在負(fù)壓作用下分別吸附在所述模具的內(nèi)膽內(nèi)壁上；
[0009]S3:將介質(zhì)輸送管放置到模具的內(nèi)膽中，使所述介質(zhì)輸送管和所述內(nèi)膽形成環(huán)形空腔；
[0010]S4:將液態(tài)絕熱材料注射到所述環(huán)形空腔中，所述絕熱材料開始膨脹并隨后凝固形成絕熱層；
[0011]S5:移除模具，在所述覆蓋有片狀薄膜的絕熱層上覆蓋至少一層殼套。
[0012]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過設(shè)置在所述模具外殼上的抽氣口，以及設(shè)置在所述模具內(nèi)膽上分別與所述抽氣口和所述通孔連通的腔室來實(shí)現(xiàn)對所述通孔抽氣。
[0013]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述模具整個(gè)內(nèi)膽上的所述通孔抽氣。
[0014]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在所述S2步驟中，所述模具的內(nèi)膽上軸向均勻分布有若干個(gè)通孔成型部，每個(gè)所述通孔成型部上成型有若干個(gè)均勻分布的通孔，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔抽氣。
[0015]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在所述S2步驟中，所述模具分別由若干個(gè)子模段連接而成，每個(gè)所述子模段的內(nèi)膽上都設(shè)置有通孔成型部，若干個(gè)所述子模段上的若干個(gè)所述通孔成型部軸向均勻設(shè)置，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔抽氣。
[0016]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在SI步驟中，所采用的片狀薄膜為經(jīng)過電暈工藝處理過的薄膜。
[0017]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，所述片狀薄膜包含聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一種或多種聚合物。其中，聚乙烯可以是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯等現(xiàn)有公知的聚乙烯。
[0018]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，所述片狀薄膜和/或所述殼套中還包括至少一層防止氣體和水分滲透的擴(kuò)散阻擋層。擴(kuò)散阻擋層能防止外界環(huán)境中的氣體和水分，特別是氧氣，透過片狀薄膜和/或殼套進(jìn)入到絕熱層中，從而防止絕熱層的加速老化，保證了絕熱層的使用壽命和絕熱效果。
[0019]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，所述擴(kuò)散阻擋層為PVDC、EV0H、PA、EVA、PET中的一種或多種形成的聚合物。
[0020]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在所述SI步驟中，所述抽真空組件工作時(shí)，向片狀薄膜施加向著內(nèi)膽方向的正壓力。
[0021]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在所述SI步驟中，先將所述片狀薄膜貼合在帶有半圓柱面的安裝工具上，再將安裝工具的半圓柱面分別與所述模具的內(nèi)膽相貼合，從而使片狀薄膜覆蓋在所述模具的內(nèi)膽上。
[0022]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在所述S4步驟前，將所述模具進(jìn)行加熱到10-30。。。
[0023]本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，在所述模具的內(nèi)膽內(nèi)壁處設(shè)置有覆蓋所述通孔的濾網(wǎng)。
[0024]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025](I)本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，通過使用片狀薄膜使絕熱材料與模具的內(nèi)膽內(nèi)壁不直接接觸，從而使得在移除模具時(shí)，內(nèi)膽能夠很好地與絕熱材料分離，不會(huì)損壞絕熱材料。通過采用抽真空組件對所述通孔抽氣，使所述片狀薄膜在負(fù)壓作用下分別吸附在所述模具的內(nèi)膽上，從而使薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁緊密貼合在一起，在絕熱材料注入的過程中，不會(huì)因絕熱材料粘附薄膜而導(dǎo)致薄膜產(chǎn)生褶皺或空腔，使得絕熱層表面的厚度更加均勻。
[0026](2)本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，抽真空組件通過均勻分布在所述模具整個(gè)內(nèi)膽上的所述通孔抽氣，保證了薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁之間的每個(gè)區(qū)域的氣體都被抽出，最大限度地提高了薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁之間的吸附力。
[0027](3)本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，內(nèi)膽上設(shè)置有若干個(gè)沿著周向(沿著模具內(nèi)膽的圓周方向)或軸向(沿著模具內(nèi)膽的長度方向)均勻設(shè)置的通孔成型部，通孔被聚集地設(shè)置在通孔成型部內(nèi)，并且通孔軸向(通孔成周向設(shè)置時(shí))或周向(通孔成軸向設(shè)置時(shí))均勻分布在每個(gè)所述通孔成型部上，從而可以保證抽真空組件的抽氣效果，使片狀薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁吸附在一起，同時(shí)又能減小與通孔相連通的腔體的設(shè)置面積，減小絕熱管道絕熱層的成型模具的制造成本和模具的整體重量。
[0028](4)本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，片狀薄膜經(jīng)電暈處理后可增加片狀薄膜與絕熱材料的結(jié)合力，使薄膜與絕熱材料能夠緊密地貼合在一起，從而形成“三位一體”的結(jié)構(gòu)，提高整個(gè)絕熱管道的使用壽命。
[0029](5)本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，采用含有防止氣體和水分滲透的擴(kuò)散阻擋層的復(fù)合片狀薄膜和/或殼套，擴(kuò)散阻擋層能防止外界環(huán)境中的氣體和水分，特別是氧氣，透過片狀薄膜和/或殼套進(jìn)入到絕熱層中，從而防止絕熱層的加速老化，保證了絕熱層的使用壽命和絕熱效果。
[0030](6)本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，所述抽真空組件工作時(shí)，向片狀薄膜施加向著內(nèi)膽方向的正壓力。通過施加正壓力，可以使片狀薄在吸附在模具的內(nèi)膽的過程中不產(chǎn)生褶皺，保持片狀薄膜平整。
[0031](7)本發(fā)明的絕熱管道的制造方法，通過將所述模具加熱到10-30°C，從而可以保證模具能夠在不同外界環(huán)境下的使用，特別在天氣寒冷時(shí)，可以使絕熱材料的化學(xué)反應(yīng)溫度保持在合適的范圍內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面對實(shí)施例所需要使用的附圖作一簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖，其中
[0033]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1絕熱管道成型模具的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1在整個(gè)表面上均勻分布有通孔時(shí)的模具內(nèi)膽的正視圖；
[0035]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2模具內(nèi)膽通孔沿周向均勻分布在通孔成型部的正視圖；
[0036]圖4是本發(fā)明實(shí)施例3模具內(nèi)膽通孔沿軸向均勻分布在通孔成型部的正視圖；
[0037]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1薄膜被吸附到內(nèi)膽內(nèi)壁上時(shí)的示意圖；
[0038]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1絕熱材料成型后絕熱管道的示意圖；
[0039]圖7是本發(fā)明實(shí)施例5薄膜安裝工具的側(cè)視圖。
[0040]圖中附圖標(biāo)記表示為:1、2-模具；11、21-外殼，111、211-抽氣口 ；12、22_內(nèi)膽，121、221_通孔，122、222_腔室；3_支撐裝置；4_注料口 ；5-通孔；6_片狀薄膜；7_介質(zhì)輸送管。

【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0042]實(shí)施例1
[0043]本實(shí)施例使用的模具如圖1所示:
[0044]所述模具1、2為對開式模具，所述模具1、2分別具有外殼11、21和與所述外殼11、21對應(yīng)安裝的內(nèi)部具有半圓柱形空腔的內(nèi)膽12、22 ;所述內(nèi)膽12、22的內(nèi)壁上成型有若干個(gè)通孔121、221，所述內(nèi)膽12、22的外壁上設(shè)置有與所述通孔121、221連通的腔室122、222，所述外殼上11、21成型有至少一個(gè)通過所述腔室122、222與所述通孔121、221連通的抽氣口 111、211，所述抽氣口 111、211與模具外部抽真空組件連接。
[0045]所述通孔121、221在內(nèi)膽12、22上的設(shè)置方式多種多樣，在本實(shí)施例中，所述通孔121,221均勻分布在整個(gè)內(nèi)膽121、221，模具1、2的內(nèi)膽121、221的結(jié)構(gòu)是完全相同的，這里就以其中一個(gè)內(nèi)膽121為例，如圖2所示。所述腔室122、222采用如下方式形成，在所述內(nèi)膽的外壁上套設(shè)一個(gè)卡環(huán)，卡環(huán)焊接在內(nèi)膽12、22的外壁上，所述卡環(huán)與所述內(nèi)膽12、22的外壁之間具有空腔，所述空腔為所述腔室122、222。所述抽真空組件為真空泵。
[0046]本實(shí)施例提供一種絕熱管道的制造方法，所述絕熱管道包含介質(zhì)輸送管、至少一層絕熱層以及至少一層殼套，所述制造方法包括將絕熱層模制到所述介質(zhì)輸送管上的過程，其特征在于，所述過程包括如下步驟:
[0047]S1:將片狀薄膜6分別覆蓋在具有通孔121、221的模具1、2的內(nèi)膽12、22內(nèi)壁上，通過使用片狀薄膜6使絕熱材料不直接與模具1、2的內(nèi)膽12、22接觸，使得在移除模具的過程中，內(nèi)膽12、22能夠很好地與絕熱層分離，保護(hù)絕熱層不被損壞；
[0048]值得說明的是，采用的所述片狀薄膜6包含聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一種或多種聚合物，也可以是包括至少一層防止氣體和水分滲透的阻隔層的多層復(fù)合薄膜。其中，聚乙烯可以是高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯等現(xiàn)有公知的聚乙烯。另外，所述片狀薄膜6還可以包括至少一層防止氣體和水分滲透的第一擴(kuò)散阻擋層。所述第一擴(kuò)散阻擋層可以為PVDC、EV0H、PA、EVA、PET中的一種或多種形成的聚合物，如一種形成的單層，或多個(gè)單層疊加形成的復(fù)合層，片狀薄膜6的厚度在0.1-2mm ;擴(kuò)散阻擋層能防止外界環(huán)境中的氣體和水分，特別是氧氣，透過片狀薄膜和/或殼套進(jìn)入到絕熱層中，從而防止絕熱層的加速老化，保證了絕熱層的使用壽命和絕熱效果。
[0049]S2:采用抽真空組件對所述通孔121、221抽氣，使所述片狀薄膜6在負(fù)壓作用下分別吸附在所述模具1、2的內(nèi)膽12、22上，通過采用抽真空組件對所述通孔121、221抽氣，使所述片狀薄膜6在負(fù)壓作用下分別吸附在所述模具1、2的內(nèi)膽12、22上，如圖5所示，從而使薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁緊密貼合在一起，在絕熱材料注入的過程中，不會(huì)因絕熱材料粘附片狀薄膜6而導(dǎo)致片狀薄膜6產(chǎn)生褶皺或空腔，使得絕熱層的表面厚度更加均勻，在此步驟中，抽真空組件對所述通孔121、221抽氣的具體方式由通孔121、221的具體布置方式?jīng)Q定，本實(shí)施例中的抽氣方式為:所述抽真空組件通過設(shè)置在所述模具1、2上的所述抽氣口 111、211和所述通孔121、221連通的腔室對所述通孔121、221抽氣，由于所述通孔121、221均勻分布在整個(gè)所述內(nèi)膽12、22上，因此所述抽真空組件也是通過均勻分布在所述模具1、2整個(gè)內(nèi)膽12、22上的所述通孔121、221抽氣，抽真空組件通過均勻分布在所述模具1、2整個(gè)內(nèi)膽12、22上的所述通孔121、221抽氣，保證了片狀薄膜與內(nèi)膽12、22內(nèi)壁之間的每個(gè)區(qū)域的氣體都被抽出，最大限度地提高了片狀薄膜與內(nèi)膽12、22內(nèi)壁之間的吸附力。；
[0050]S3:將介質(zhì)輸送管7固定在所述下模具內(nèi)，將所述模具1、2密封對接(合模)以形成環(huán)形空腔，使介質(zhì)輸送管7與所述環(huán)形空腔保持同心設(shè)置，然后在環(huán)形空腔的兩側(cè)安裝端部密封裝置，使環(huán)形空腔密閉，為后續(xù)絕熱材料的注入做好準(zhǔn)備，使介質(zhì)輸送管7與所述環(huán)形空腔保持同心設(shè)置為保證絕熱層厚度均勻的關(guān)鍵步驟，通常介質(zhì)輸送管7的尺寸是固定的，因此在模具上預(yù)先安裝具有特定高度的介質(zhì)輸送管7支撐部件，使得同尺寸的介質(zhì)輸送管7放置在支撐部件上時(shí)，就能夠使介質(zhì)輸送管7與所述環(huán)形空腔保持同心設(shè)置；
[0051]S4:通過設(shè)置在所述端部密封裝置上的注料口 4向片狀薄膜6和介質(zhì)輸送管7之間的環(huán)形空腔注射液態(tài)絕熱材料，在液態(tài)絕熱材料注入過程中，空腔中的空氣通過通通孔5排出，待所述絕熱材料冷卻成型后即形成所述絕熱層，如圖6所示；
[0052]S5:移除模具1、2，在覆蓋有片狀薄膜6的所述絕熱層上覆蓋至少一層殼套，以形成絕熱管道。殼套可以是現(xiàn)有公知的聚合物或金屬材料，例如聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯材料、鋼材、銅材等。聚合物殼套中，還可以包括至少一層防止氣體和水分滲透的擴(kuò)散阻擋層。所述第二擴(kuò)散阻擋層與第一擴(kuò)散阻擋層功能相同，可以為PVDC、EV0H、PA、EVA、PET中的一種或多種形成的聚合物，如一種形成的單層，或多個(gè)單層疊加形成的復(fù)合層等。
[0053]實(shí)施例2
[0054]本實(shí)施例使用的模具其是在實(shí)施例1模具基礎(chǔ)之上的變形在本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，每個(gè)所述子模段的所述模具內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個(gè)沿著周向均勻設(shè)置的通孔成型部，所述通孔121、221沿軸向均勻分布在每個(gè)所述通孔成型部上。內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個(gè)沿著周向(沿著模具內(nèi)膽的圓周方向)均勻設(shè)置的通孔成型部，通孔121、221被聚集地設(shè)置在通孔成型部內(nèi)，并且通孔121、221軸向均勻分布在每個(gè)所述通孔成型部上，從而可以保證抽真空組件的抽氣效果，使片狀薄膜6與內(nèi)膽12、22內(nèi)壁吸附在一起，同時(shí)又能減小與通孔121、221相連通的腔室122、222的設(shè)置面積，減小絕熱管道絕熱層的成型模具的制造成本和模具的整體重量。
[0055]因此，本實(shí)施例提供的絕熱管道的制造方法，與實(shí)施例1的制造方法的不同之處在于，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔
121,221抽氣。
[0056]實(shí)施例3
[0057]本實(shí)施例使用的模具其是在實(shí)施例1模具基礎(chǔ)之上的變形在本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，所述子模段的所述內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個(gè)軸向均勻設(shè)置的環(huán)形通孔成型部，所述通孔121、221沿環(huán)形通孔成型部的周向均勻分布在所述通孔成型部上。內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個(gè)沿著軸向(沿著模具內(nèi)膽的長度方向)均勻設(shè)置的通孔成型部，通孔121、221被聚集地設(shè)置在通孔成型部內(nèi)，并且周向均勻分布在每個(gè)所述通孔成型部上，從而可以保證抽真空組件的抽氣效果，使片狀薄膜6與內(nèi)膽12、22內(nèi)壁吸附在一起，同時(shí)又能減小與通孔121、221相連通的腔室122、222的設(shè)置面積，減小絕熱管道絕熱層的成型模具的制造成本和模具的整體重量。
[0058]因此，本實(shí)施例提供的絕熱管道的制造方法，與實(shí)施例1的制造方法的不同之處在于，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔
121,221抽氣。
[0059]實(shí)施例4
[0060]本實(shí)施例使用的模具與實(shí)施例1或2或3中的相同，本實(shí)施例提供的絕熱管道的制造方法是在實(shí)施例1或2或3的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，在SI步驟中，所采用的片狀薄膜6為經(jīng)過電暈工藝處理過的薄膜。電暈處理后的片狀薄膜可增加片狀薄膜6與絕熱材料的結(jié)合力，使片狀薄膜6與絕熱材料能夠緊密地貼合在一起，從而形成“三位一體”的結(jié)構(gòu)，提高整個(gè)絕熱管道的使用壽命。
[0061]實(shí)施例5
[0062]本實(shí)施例使用的模具與實(shí)施例1或2或3或4中的相同，只是額外使用了薄膜安裝工具，此工具如圖7所示，具有與內(nèi)膽內(nèi)壁相配合的半圓柱形外表面。
[0063]因此，本實(shí)施例提供的絕熱管道的制造方法，在實(shí)施例1或2或3或4的基礎(chǔ)，在所述SI步驟中，所述抽真空組件工作時(shí)，通過薄膜安裝工具向片狀薄膜6施加向著內(nèi)膽方向的正壓力。具體地，先將所述片狀薄膜6貼合在帶有半圓柱面的安裝工具上，再將安裝工具的半圓柱面分別與所述模具1、2的內(nèi)膽12、22相貼合并給片狀薄膜6施加向著內(nèi)膽12、22方向的正壓力，啟動(dòng)抽真空組件，使片狀薄膜6覆蓋在所述模具1、2的內(nèi)膽12、22上。通過施加正壓力，可以使片狀薄6在吸附在所述模具1、2的內(nèi)膽12、22的過程中不產(chǎn)生褶皺，保持片狀薄膜6平整。
[0064]實(shí)施例6
[0065]本實(shí)施例使用的絕熱管道成型模具，其是在實(shí)施例1或2或3或4或5基礎(chǔ)之上的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述模具1、2外部還設(shè)有使模具外殼11、21升溫的加熱裝置。加熱裝置可以是電伴熱帶、伴熱電纜、伴熱管等。
[0066]因此，本實(shí)施例提供的絕熱管道的制造方法，在實(shí)施例1或2或3或4或5基礎(chǔ)之上，在所述SI步驟前，將所述模具進(jìn)行加熱到10-30°c。通過模具外殼11、21可以使整個(gè)模具升溫，從而可以保證模具能夠在不同外界環(huán)境下的使用，特別對于天氣寒冷時(shí)，可以使絕熱材料的化學(xué)反應(yīng)溫度保持在合適的溫度范圍內(nèi)。
[0067]需要指出的是，在以上實(shí)施例中，通孔121、221的直徑和通孔率是由內(nèi)膽大小決定的，而內(nèi)膽的大小是由介質(zhì)輸送管7的尺寸決定的，但通孔121、221的直徑太小則在抽真空難以抽出無通孔區(qū)域的氣體，而通孔121、221大時(shí)容易將片狀薄膜6吸入，因此通孔121、221的直徑在10-50mm之間，當(dāng)通孔121、221較大時(shí)，在所述模具1、2的內(nèi)膽12、22內(nèi)壁處可設(shè)置有覆蓋所述通孔121、221的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)可以是銅粉濾芯、不銹鋼絲網(wǎng)或帆布等。濾網(wǎng)可防止片狀薄膜6在通孔121、221處產(chǎn)生縮口、褶皺或者被吸入通孔121、221內(nèi)，并保證片狀薄膜6表面能平整的覆蓋在絕熱層上。
[0068]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種絕熱管道的制造方法，所述絕熱管道包含介質(zhì)輸送管、至少一層絕熱層以及至少一層殼套，所述制造方法包括將絕熱層模制到所述介質(zhì)輸送管上的過程，其特征在于，所述過程包括如下步驟: 51:將片狀薄膜(6)分別覆蓋在具有通孔(121、221)的模具(1、2)的內(nèi)膽(12、22)內(nèi)壁上； 52:采用抽真空組件對所述通孔(121、221)抽氣，使所述片狀薄膜(6)在負(fù)壓作用下分別吸附在所述模具(1、2)的內(nèi)膽(12、22)內(nèi)壁上； 53:將介質(zhì)輸送管(7)放置到模具(1、2)的內(nèi)膽(12、22)中，使所述介質(zhì)輸送管(7)和所述內(nèi)膽(12、22)形成環(huán)形空腔； S4:將液態(tài)絕熱材料注射到所述環(huán)形空腔中，所述絕熱材料開始膨脹并隨后凝固形成絕熱層； S5:移除模具(1、2)，在覆蓋有所述片狀薄膜￠)的絕熱層上覆蓋至少一層殼套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過設(shè)置在所述模具(1、2)外殼(11、21)上的抽氣口(111、211)，以及設(shè)置在所述模具(1、2)內(nèi)膽(12、22)上分別與所述抽氣口(111、211)和所述通孔(121、221)連通的腔室來實(shí)現(xiàn)對所述通孔(121、221)抽氣。
3.如權(quán)利要求2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述模具(1、2)整個(gè)內(nèi)膽(12、22)上的所述通孔(121、221)抽氣。
4.如權(quán)利要求1或2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述模具(1、2)的內(nèi)膽(12、22)上軸向均勻分布有若干個(gè)通孔成型部，每個(gè)所述通孔成型部上成型有若干個(gè)均勻分布的通孔(121、221)，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔(121、221)抽氣。
5.如權(quán)利要求1或2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述模具(1、2)分別由若干個(gè)子模段連接而成，每個(gè)所述子模段的內(nèi)膽上都設(shè)置有通孔成型部，若干個(gè)所述子模段上的若干個(gè)所述通孔成型部軸向均勻設(shè)置，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔(121、221)抽氣。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在SI步驟中，所述片狀薄膜(6)為經(jīng)過電暈工藝處理過的薄膜。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，所述片狀薄膜(6)為聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一種或多種形成的聚合物。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，所述片狀薄膜(6)和/或所述殼套中還包括至少一層防止氣體和水分滲透的擴(kuò)散阻擋層。
9.如權(quán)利要求8所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，所述擴(kuò)散阻擋層為PVDC、EVOH、PA、EVA、PET中的一種或多種形成的聚合物。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述SI步驟中，所述抽真空組件工作時(shí)，向片狀薄膜(6)施加向著內(nèi)膽(12、22)方向的正壓力。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述SI步驟中，先將所述片狀薄膜(6)貼合在帶有半圓柱面的安裝工具上，再將安裝工具的半圓柱面分別與所述模具(1、2)的內(nèi)膽(12、22)相貼合，從而使片狀薄膜(6)覆蓋在所述模具(1、2)的內(nèi)膽(12、22)上。
12.如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述S4步驟前，將所述模具(1、2)進(jìn)行加熱到10-30°C。
13.如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述模具(1、2)的內(nèi)膽(12、22)內(nèi)壁處設(shè)置有覆蓋所述通孔(121、221)的濾網(wǎng)。
【文檔編號】F16L59/14GK104290234SQ201410466929
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】周抗冰, 蔡能, 韓成鵬 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司