一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為：（1）表面陶瓷摩擦層和內(nèi)部鉚合層的原料稱取；（2）原料的混合；（3）熱壓成型；（4）將熱壓成型的剎車片做常規(guī)的后期熱處理、磨削鉆孔；（5）噴涂工序;(6)附件安裝。本發(fā)明是一種雙層分層的剎車片結(jié)構(gòu)，外部摩擦工作層采用一種陶瓷材料，不僅耐磨性優(yōu)良、無噪音，而且不含石棉等有害物質(zhì)，成本也相對(duì)較低。內(nèi)部鉚合層采用使用壽命長，抗沖擊剪切強(qiáng)度高的少金屬材料。整個(gè)生產(chǎn)工藝簡潔、合理，減少了有害物質(zhì)的排放，在各剎車片生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。
【專利說明】—種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種汽車配件生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]汽車剎車片也叫汽車剎車皮，是指固定在與車輪旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤上的摩擦材料，其中的摩擦襯片及摩擦襯塊承受外來壓力，產(chǎn)生摩擦作用從而達(dá)到車輛減速的目的。隨著我國道路交通業(yè)、汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車的行駛速度不斷提高、載重量也不斷增加，要求汽車的安全制動(dòng)部件一剎車片在使用性能上要有新的突破。傳統(tǒng)的剎車片摩擦材料主要是以石棉纖維為主，石棉是一種有毒有害物質(zhì)，被人體吸入后會(huì)引起身體健康問題，而且其耐磨、耐高強(qiáng)度性能較差，以致造成剎車片在緊急剎車時(shí)易碎，故容易發(fā)生交通事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下:
(1)表面陶瓷摩擦層和內(nèi)部鉚合層的原料稱??；
(2)原料的混合:將陶瓷摩擦層和鉚合層的配料通過自動(dòng)配料系統(tǒng)混合均勻；
(3)熱壓成型:把混合后的原料利用熱壓一次成型工藝壓制成摩擦塊后，取出備用；
(4)將熱壓成型的剎車片做常規(guī)的后期熱處理、磨削鉆孔；
(5)噴涂工序:對(duì)熱壓成型后的剎車片采用靜電噴涂工藝，設(shè)備的轉(zhuǎn)速380-400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度 165-175°C。
[0006](6)附件安裝:對(duì)摩擦層和鉚合層采用鉚接機(jī)進(jìn)行鉚接，鉚接頭的壓力0.2-0.3Mpa，鉚接時(shí)間3_5秒。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(2)中陶瓷摩擦層配料為:酚醛樹脂8%、丁腈膠粉5%、陶瓷纖維15%、礦物纖維10%、凱夫拉纖維5%、六鈦酸鉀晶須20%、人造石墨8%、硫化鋅6%、紫銅粉8%、白蛭石9%、復(fù)合硅酸鹽晶須6%，鉚合層的配料為:芳綸6%、樹脂8%銅纖維20%、摩擦粉10%、鱗片石墨26%、二硫化鑰5%、重晶石25%。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(3)中熱壓成型工藝，設(shè)備是四柱壓機(jī)，壓力設(shè)定在500_700kg/cm2，熱壓時(shí)間7-9min，熱壓溫度150_170°C。
[0009]有益效果:本發(fā)明是一種雙層分層的剎車片結(jié)構(gòu)，外部摩擦工作層采用一種陶瓷材料，不僅耐磨性優(yōu)良、無噪音，而且不含石棉等有害物質(zhì)，成本也相對(duì)較低。內(nèi)部鉚合層采用使用壽命長，抗沖擊剪切強(qiáng)度高的少金屬材料。整個(gè)生產(chǎn)工藝簡潔、合理，減少了有害物質(zhì)的排放，在各剎車片生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]本實(shí)施例的一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
(1)表面陶瓷摩擦層和內(nèi)部鉚合層的原料稱取；
(2)原料的混合:將陶瓷摩擦層和鉚合層的配料通過自動(dòng)配料系統(tǒng)混合均勻，陶瓷摩擦層配料為:酚醛樹脂8%、丁腈膠粉5%、陶瓷纖維15%、礦物纖維10%、凱夫拉纖維5%、六鈦酸鉀晶須20%、人造石墨8%、硫化鋅6%、紫銅粉8%、白蛭石9%、復(fù)合硅酸鹽晶須6%，鉚合層的配料為:芳綸6%、樹脂8%銅纖維20%、摩擦粉10%、鱗片石墨26%、二硫化鑰5%、重晶石25%。
[0012](3)熱壓成型:把混合后的原料利用熱壓一次成型工藝壓制成摩擦塊后，取出備用，熱壓成型工藝設(shè)備是四柱壓機(jī)，壓力設(shè)定在500kg/cm2，熱壓時(shí)間7min，熱壓溫度150°C。
[0013](4)將熱壓成型的剎車片做常規(guī)的后期熱處理、磨削鉆孔；
(5)噴涂工序:對(duì)熱壓成型后的剎車片采用靜電噴涂工藝，設(shè)備的轉(zhuǎn)速380-400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度 165-175°C。
[0014](6)附件安裝:對(duì)摩擦層和鉚合層采用鉚接機(jī)進(jìn)行鉚接，鉚接頭的壓力0.2Mpa，鉚接時(shí)間3秒。
[0015]通過本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的剎車片，其制動(dòng)性能、衰退性能、恢復(fù)性能都有明顯提升，其磨耗比普通剎車片降低20%-25%。
[0016]本發(fā)明是一種雙層分層的剎車片結(jié)構(gòu)，外部摩擦工作層采用一種陶瓷材料，不僅耐磨性優(yōu)良、無噪音，而且不含石棉等有害物質(zhì)，成本也相對(duì)較低。內(nèi)部鉚合層采用使用壽命長，抗沖擊剪切強(qiáng)度高的少金屬材料。整個(gè)生產(chǎn)工藝簡潔、合理，減少了有害物質(zhì)的排放，在各剎車片生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)表面陶瓷摩擦層和內(nèi)部鉚合層的原料稱??； (2)原料的混合:將陶瓷摩擦層和鉚合層的配料通過自動(dòng)配料系統(tǒng)混合均勻； (3)熱壓成型:把混合后的原料利用熱壓一次成型工藝壓制成摩擦塊后，取出備用； (4)將熱壓成型的剎車片做常規(guī)的后期熱處理、磨削鉆孔； (5)噴涂工序工藝:對(duì)熱壓成型后的剎車片采用靜電噴涂工藝，設(shè)備的轉(zhuǎn)速380-400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度165-175。。； (6)附件安裝:對(duì)摩擦層和鉚合層采用鉚接機(jī)進(jìn)行鉚接，鉚接頭的壓力為0.2-0.3Mpa，鉚接時(shí)間為3-5秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中陶瓷摩擦層配料為:酚醛樹脂8%、丁腈膠粉5%、陶瓷纖維15%、礦物纖維10%、凱夫拉纖維5%、六鈦酸鉀晶須20%、人造石墨8%、硫化鋅6%、紫銅粉8%、白蛭石9%、復(fù)合硅酸鹽晶須6% ；鉚合層的配料為:芳綸6%、樹脂8%銅纖維20%、摩擦粉10%、鱗片石墨26%、二硫化鑰5%、重晶石25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層陶瓷剎車片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中熱壓成型工藝，設(shè)備是四柱壓機(jī)，壓力設(shè)定在500-700kg/cm2，熱壓時(shí)間7_9min，熱壓溫度150-170°C。
【文檔編號(hào)】F16D69/00GK104455123SQ201410501767
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】左克祥, 劉治盛, 張國化 申請(qǐng)人:安徽金慶龍機(jī)械制造有限公司