一種防松自鎖螺母及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車配件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效防止螺母脫落、安裝拆卸簡便、能夠重復(fù)利用的防松自鎖螺母，包括螺母本體、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于螺母本體下端的螺母墊圈，所述螺母本體中部貫穿設(shè)有一螺紋孔，所述螺母本體的上端開設(shè)有一臺階槽，所述臺階槽內(nèi)放置有彈簧鋼片，所述臺階槽上部設(shè)有將彈簧鋼片卡設(shè)于臺階槽內(nèi)的彎折部，所述彈簧鋼片包括具有彈性恢復(fù)力的環(huán)形片、兩個以上均布設(shè)置于環(huán)形片上端且沿徑向凸起的卡置片，所述環(huán)形片由一傾斜狀的面繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，所述卡置片向內(nèi)凸起伸入螺母本體的螺紋孔內(nèi)，所述卡置片的伸入長度位于螺紋孔內(nèi)徑與外徑之間。還包括一種防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法。
【專利說明】一種防松自鎖螺母及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車輪胎螺栓的防松自鎖螺母及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上大部分輪胎螺栓與螺母的配合結(jié)構(gòu)，其中螺母通常都可轉(zhuǎn)動設(shè)有螺母墊圈以防止安裝或拆卸時螺母與輪盤鋼圈產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而摩擦。但是現(xiàn)有的這種組合結(jié)構(gòu)在受到較大震動時，往往螺母較易松動，甚至脫落，特別是在一些重型汽車上，其松動、脫落的現(xiàn)象更為突出。而這種松動或脫落很可能導(dǎo)致輪盤鋼圈與螺栓的相對運動加大，從而使得螺栓收到的剪力加大，從而導(dǎo)致螺栓的滑牙、拉長、彎曲、斷裂，對于車輛的行駛來說，存在著一定的安全隱患。如何能夠使得螺母與螺栓產(chǎn)生自鎖，使其不易脫落，又能夠使得安裝與拆卸都較為簡便，也一直都是業(yè)內(nèi)人士的研究、試驗方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效防止螺母脫落、安裝拆卸簡便、能夠重復(fù)利用的防松自鎖螺母及其生產(chǎn)方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種防松自鎖螺母，包括螺母本體、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于螺母本體下端的螺母墊圈，所述螺母本體中部貫穿設(shè)有一螺紋孔，所述螺母本體的上端開設(shè)有一臺階槽，所述臺階槽內(nèi)放置有彈簧鋼片，所述臺階槽上部設(shè)有將彈簧鋼片卡設(shè)于臺階槽內(nèi)的彎折部，所述彈簧鋼片包括具有彈性恢復(fù)力的環(huán)形片、兩個以上均布設(shè)置于環(huán)形片上端且沿徑向凸起的卡置片，所述環(huán)形片由一傾斜狀的面繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，所述卡置片向內(nèi)凸起伸入螺母本體的螺紋孔內(nèi)，所述卡置片的伸入長度位于螺紋孔內(nèi)徑與外徑之間。
[0005]進(jìn)一步的，所述彈簧鋼片與臺階槽的彎折部之間設(shè)有一護片。
[0006]進(jìn)一步的，所述環(huán)形片為錐臺狀環(huán)形片。
[0007]進(jìn)一步的，所述卡置片的上、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部。
[0008]進(jìn)一步的，所述卡置片遠(yuǎn)離環(huán)形片的一端為圓弧形，所述該圓弧與環(huán)形片同軸設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述彈簧鋼片上開設(shè)有一缺口。
[0010]一種防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一，在現(xiàn)有的螺母本體上切削一個臺階槽；
步驟二，利用彈簧鋼片制作出具有卡置片凸起形狀的圓環(huán)，而后將該圓環(huán)進(jìn)行彎折，使得彈簧鋼片在受到壓力的時候具有彈性恢復(fù)力；
步驟三，將彈簧鋼片放置入臺階槽內(nèi)，并在彈簧鋼片上放置一環(huán)形的能夠卡置彈簧鋼片的護片；
步驟四，將螺母的臺階槽進(jìn)行鉚壓，使得臺階槽的上部向內(nèi)彎折，從而擠壓且卡置護片與彈黃鋼片。
[0011]進(jìn)一步的，步驟一中，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺階槽處的螺母本體外壁呈錐臺狀，以方便鉚壓。
[0012]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有的輪胎用螺母相比，本防松自鎖螺母通過開設(shè)臺階槽，并在臺階槽內(nèi)鉚壓彈簧鋼片的方式，使得螺母與螺栓連接時，彈簧鋼片上的卡置片也能夠卡接入螺栓的螺紋內(nèi)，而由于螺栓上的螺紋為螺旋狀，而卡置片為平面狀，這就使得相對的兩個卡置片與螺栓卡接時是較為難以卡入的，并且在卡入的同時，彈簧鋼片會產(chǎn)生彈性變形，而當(dāng)螺母與螺栓鎖緊后，這種彈性變形仍然存在，從而使得螺母與螺栓之間形成了自鎖，在實際使用過程中，即使振動較大，彈簧鋼片的彈性恢復(fù)力也能夠?qū)@種振動進(jìn)行抵銷，從而防止螺母的松動、脫落；進(jìn)一步的，設(shè)有一護片，使得在鉚壓時，有一平面來壓制彈簧鋼片的彎折部，使得鉚壓的效果更好，鉚壓后的彈簧鋼片的變形更平穩(wěn)，不易翹曲、或者鉚壓不均勻；進(jìn)一步的，卡置片的伸入長度不宜過長也不宜過短，這樣可以方便安裝時與螺栓的螺紋連接，也能夠提供足夠的彈性力以確保自鎖的強度；進(jìn)一步的，所述卡置片的上、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部，該尖銳部可以更方便地卡入螺栓的螺紋之間；進(jìn)一步的，所述卡置片的內(nèi)側(cè)邊為圓弧形，且該圓弧形與環(huán)形片同軸，如此設(shè)置，可以使得卡置片能夠盡可能多地與螺紋接觸，從而使得卡置片與螺栓接觸時更穩(wěn)定，彈性恢復(fù)力更好；進(jìn)一步的，所述彈簧鋼片上開設(shè)有一缺口，當(dāng)彈簧鋼片與螺栓配合時，彈簧鋼片就會張開，從而使得卡入時更加方便，使得螺母更容易旋入，而當(dāng)旋入穩(wěn)定后，彈簧鋼片會有個鎖緊力，從而仍會使得卡置片仍然與螺紋緊密接觸從而實現(xiàn)彈性恢復(fù)力。防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法中，通過四個步驟的操作，形成防松自鎖螺母，生產(chǎn)流程簡單、操作方便、制造成本也較低。而且，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺階槽處的螺母本體外壁呈圓錐狀，更方便鉚壓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是螺母本體沒有經(jīng)過鉚壓的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是彈簧鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是彈簧鋼片與螺栓卡接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]參考圖1至圖5，本實施例提供一種防松自鎖螺母，包括螺母本體1、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于螺母本體I下端的螺母墊圈2，所述螺母本體I的上端開設(shè)有一臺階槽11，所述臺階槽11內(nèi)放置有彈簧鋼片3，所述臺階槽11通過鉚壓的方式形成一彎折部111，且通過彎折部將彈簧鋼片3卡設(shè)于臺階槽11內(nèi)，所述彈簧鋼片3包括具有彈性恢復(fù)力的環(huán)形片31、三個均勻分布設(shè)置于環(huán)形片31上端且向內(nèi)凸起的卡置片32，所述卡置片32沿徑向向內(nèi)凸起伸入螺母本體I的螺紋孔12內(nèi)，且可與螺母配合的螺栓的螺紋卡接配合，即當(dāng)螺母與螺栓配合時，該卡置片32能夠與螺栓配合且產(chǎn)生彈性變形。所述卡置片32的上側(cè)面、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部321。所述卡置片32遠(yuǎn)離環(huán)形片的一端為圓弧形，所述該圓弧與環(huán)形片同軸設(shè)置。所述彈簧鋼片3上開設(shè)有一缺口 33，該缺口 33設(shè)于其中兩個卡置片32之間。
[0016]所述環(huán)形片31為錐臺狀環(huán)形片，即由一傾斜狀的長方形繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，也即如圖3、圖4所示樣式。所述彈簧鋼片3上方設(shè)有一護片4，所述鉚壓的臺階槽11通過壓迫護片4的方式壓迫彈簧鋼片3。
[0017]當(dāng)螺母與螺栓連接配合時，當(dāng)旋轉(zhuǎn)入一定深度后，螺栓會從螺母的另一端穿出，從而會與設(shè)于這一端上的彈簧鋼片的卡置片接觸，由于螺栓上的螺紋是呈傾斜狀的，而左右兩塊卡置片是呈水平狀的，這樣就會使得卡置片與螺栓上的螺紋不相符，在旋入的過程中，螺紋會對卡置片進(jìn)行壓迫從而導(dǎo)致卡置片進(jìn)行形變，由于這種形變的程度較小，處于彈簧鋼片的彈性范圍之中，所以卡置片依然能夠通過旋入的方式與螺栓卡接，而且也能夠通過旋出的方式與螺栓脫離。但是當(dāng)旋入后，處于靜止時，左右兩彈簧鋼片會抵住同一螺紋的上側(cè)與下側(cè)，或者同時抵住同一螺紋的上側(cè)或下側(cè)，如圖5所示，這樣就會使得振動時彈簧鋼片的卡置片的形變與螺紋之間形成一個張緊的自鎖狀態(tài)，從而防止螺母松動、脫落。由于螺紋是傾斜的，這樣會使得卡置片呈傾斜狀態(tài)，從而使得各個卡置片卡置時的張緊力會有不同，從而保證彈性鋼片的使用壽命會變長。
[0018]所述卡置片32的伸入長度等于螺母本體I螺紋的最大凸起，這種凸起的長度為較為合適的長度，也可以大于或小于這一長度，但是當(dāng)凸起長度大于螺紋的最大凸起時，卡置片在與螺栓配合時可能較難以配合，甚至無法配合；當(dāng)凸起長度較小，即僅僅凸出于螺紋孔一小部分時，卡置片與螺栓的配合較為容易，但是提供的彈性力也就較少，使得螺母與螺栓產(chǎn)生自鎖的能力就較弱。
[0019]上述的彈簧鋼片中的環(huán)形片可以為錐臺狀環(huán)形片也可以為球面狀環(huán)形片，即由一具有弧形的傾斜的面繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，還可以為其他形狀的環(huán)形片，只要滿足能夠在受壓時提供一定的彈性力即可。上述的卡置片數(shù)量也可以為三個，即間隔120度的方式繞圓周設(shè)置，也可以設(shè)置成四個，即間隔90度的方式繞圓周設(shè)置。
[0020]臺階槽的通過鉚壓的方式形成一彎折部，由于是鉚接往往會產(chǎn)生變形，而且鉚壓時會壓迫彈簧鋼片，其中圖1是沒有變形的示意圖，而圖5則是變形后的示意圖。
[0021]上述的防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一，在現(xiàn)有的螺母本體上切削一個臺階槽，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺階槽處的螺母本體外壁呈錐臺狀，以方便鉚壓；
步驟二，利用彈簧鋼片制作出具有卡置片凸起形狀的圓環(huán)，而后將該圓環(huán)進(jìn)行彎折，使得彈簧鋼片在受到壓力的時候具有彈性恢復(fù)力；
步驟三，將彈簧鋼片放置入臺階槽內(nèi)，并在彈簧鋼片上放置一環(huán)形的能夠卡置彈簧鋼片的護片；
步驟四，將螺母的臺階槽進(jìn)行鉚壓，使得臺階槽的上部向內(nèi)彎折，從而擠壓且卡置護片與彈黃鋼片。
[0022]上述的沖壓、鉚壓的工作過程為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，在此不予以細(xì)說。上述鉚壓時，應(yīng)確保彈簧鋼片具有一定的彈性恢復(fù)力。
[0023]與現(xiàn)有的輪胎用螺母相比，本防松自鎖螺母通過開設(shè)臺階槽，并在臺階槽內(nèi)鉚壓彈簧鋼片的方式，使得螺母與螺栓連接時，彈簧鋼片上的卡置片也能夠卡接入螺栓的螺紋內(nèi)，而由于螺栓上的螺紋為螺旋狀，而卡置片為平面狀，這就使得相對的兩個卡置片與螺栓卡接時是較為難以卡入的，并且在卡入的同時，彈簧鋼片會產(chǎn)生彈性變形，而當(dāng)螺母與螺栓鎖緊后，這種彈性變形仍然存在，從而使得螺母與螺栓之間形成了自鎖，在實際使用過程中，即使振動較大，彈簧鋼片的彈性恢復(fù)力也能夠?qū)@種振動進(jìn)行抵銷，從而防止螺母的松動、脫落；進(jìn)一步的，設(shè)有一護片，使得在鉚壓時，有一平面來壓制彈簧鋼片的彎折部，使得鉚壓的效果更好，鉚壓后的彈簧鋼片的變形更平穩(wěn)，不易翹曲、或者鉚壓不均勻；進(jìn)一步的，卡置片的伸入長度不宜過長也不宜過短，這樣可以方便安裝時與螺栓的螺紋連接，也能夠提供足夠的彈性力以確保自鎖的強度；進(jìn)一步的，所述卡置片的上、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部，該尖銳部可以更方便地卡入螺栓的螺紋之間；進(jìn)一步的，所述卡置片的內(nèi)側(cè)邊為圓弧形，且該圓弧形與環(huán)形片同軸，如此設(shè)置，可以使得卡置片能夠盡可能多地與螺紋接觸，從而使得卡置片與螺栓接觸時更穩(wěn)定，彈性恢復(fù)力更好；進(jìn)一步的，所述彈簧鋼片上開設(shè)有一缺口，當(dāng)彈簧鋼片與螺栓配合時，彈簧鋼片就會張開，從而使得卡入時更加方便，使得螺母更容易旋入，而當(dāng)旋入穩(wěn)定后，彈簧鋼片會有個鎖緊力，從而仍會使得卡置片仍然與螺紋緊密接觸從而實現(xiàn)彈性恢復(fù)力。防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法中，通過四個步驟的操作，形成防松自鎖螺母，生產(chǎn)流程簡單、操作方便、制造成本也較低。而且，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺階槽處的螺母本體外壁呈圓錐狀，更方便鉚壓。
[0024]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防松自鎖螺母，包括螺母本體、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于螺母本體下端的螺母墊圈，所述螺母本體中部貫穿設(shè)有一螺紋孔，其特征在于:所述螺母本體的上端開設(shè)有一臺階槽，所述臺階槽內(nèi)放置有彈簧鋼片，所述臺階槽上部設(shè)有將彈簧鋼片卡設(shè)于臺階槽內(nèi)的彎折部，所述彈簧鋼片包括具有彈性恢復(fù)力的環(huán)形片、兩個以上均布設(shè)置于環(huán)形片上端且沿徑向凸起的卡置片，所述環(huán)形片由一傾斜狀的面繞螺紋孔的軸線旋轉(zhuǎn)掃描形成，所述卡置片向內(nèi)凸起伸入螺母本體的螺紋孔內(nèi)，所述卡置片的伸入長度位于螺紋孔內(nèi)徑與外徑之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述彈簧鋼片與臺階槽的彎折部之間設(shè)有一護片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述環(huán)形片為錐臺狀環(huán)形片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述卡置片的上、下側(cè)面分別向中間傾斜形成一尖銳部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述卡置片遠(yuǎn)離環(huán)形片的一端為圓弧形，所述該圓弧與環(huán)形片同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防松自鎖螺母，其特征在于:所述彈簧鋼片上開設(shè)有一缺口。
7.一種防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，在現(xiàn)有的螺母本體上切削一個臺階槽； 步驟二，利用彈簧鋼片制作出具有卡置片凸起形狀的圓環(huán)，而后將該圓環(huán)進(jìn)行彎折，使得彈簧鋼片在受到壓力的時候具有彈性恢復(fù)力； 步驟三，將彈簧鋼片放置入臺階槽內(nèi)，并在彈簧鋼片上放置一環(huán)形的能夠卡置彈簧鋼片的護片； 步驟四，將螺母的臺階槽進(jìn)行鉚壓，使得臺階槽的上部向內(nèi)彎折，從而擠壓且卡置護片與彈黃鋼片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防松自鎖螺母的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟一中，將螺母本體的外壁進(jìn)行切削，使具有臺階槽處的螺母本體外壁呈錐臺狀，以方便鉚壓。
【文檔編號】F16B39/26GK104265749SQ201410519783
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】傅啟峰 申請人:泉州市錦汽機械配件有限公司