轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，包括葉片馬達機構(gòu)及轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)，葉片馬達機構(gòu)包括定子、轉(zhuǎn)子、堵氣法蘭、若干葉片及彈簧，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體及分別固接于轉(zhuǎn)子主體兩端的轉(zhuǎn)子輸入軸及轉(zhuǎn)子輸出軸，轉(zhuǎn)子輸入軸與吸附轉(zhuǎn)軸固接，轉(zhuǎn)子主體的側(cè)壁均勻設(shè)有若干葉片容納槽，葉片容納槽的底部的兩端設(shè)有彈簧容納孔，葉片置于葉片容納槽內(nèi)；轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)包括上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、兩壓蓋、兩彈性滾子組件以及定位輪，定位輪上設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接部，轉(zhuǎn)軸連接部為凸設(shè)于定位輪的前端面的中部的連接凸臺，轉(zhuǎn)子輸出軸固插設(shè)于連接凸臺內(nèi)。該轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)使吸附轉(zhuǎn)軸按指定角度及時間斷續(xù)轉(zhuǎn)動，從而達到加工工藝的需要。
【專利說明】轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]酒盒加工過程中，通過吸附模具將包裝盒側(cè)面紙、內(nèi)側(cè)紙板吸附住，再通過吸附轉(zhuǎn)軸帶動吸附模具自身按指定角度及時間間隔斷續(xù)的單向旋轉(zhuǎn)完成包裝盒側(cè)面紙、內(nèi)側(cè)紙板的折合及后續(xù)工序。
[0003]針對以上問題，亟待一種既能帶動吸附轉(zhuǎn)軸按指定角度及時間間隔斷續(xù)的單向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種既能帶動吸附轉(zhuǎn)軸按指定角度及時間間隔斷續(xù)的單向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，包括葉片馬達機構(gòu)及轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)，所述葉片馬達機構(gòu)包括定子、轉(zhuǎn)子、堵氣法蘭、若干葉片及彈簧，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體及分別固接于所述轉(zhuǎn)子主體兩端的轉(zhuǎn)子輸入軸及轉(zhuǎn)子輸出軸，所述轉(zhuǎn)子輸入軸與吸附轉(zhuǎn)軸固接，所述轉(zhuǎn)子主體的側(cè)壁均勻設(shè)有若干葉片容納槽，所述葉片容納槽的底部的兩端設(shè)有彈簧容納孔，所述葉片置于所述葉片容納槽內(nèi)，所述彈簧的一端置于對應(yīng)的所述彈簧容納孔內(nèi)，另一端與所述葉片彈性抵壓，所述定子呈筒狀并套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子主體之外，所述堵氣法蘭蓋設(shè)于所述定子對應(yīng)所述轉(zhuǎn)子輸出軸的一端，所述堵氣法蘭的中部開有輸出軸孔，所述轉(zhuǎn)子輸出軸旋轉(zhuǎn)的插設(shè)于所述輸出軸孔內(nèi)，所述堵氣法蘭對應(yīng)所述輸出軸孔的一側(cè)開設(shè)有法蘭進氣孔，所述法蘭進氣孔可與所述葉片容納槽相通；所述轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)包括上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、兩壓蓋、兩彈性滾子組件以及定位輪，所述上導(dǎo)板的兩端分別與兩所述壓蓋的上端相接，所述下導(dǎo)板的兩端分別與兩所述壓蓋的下端相接，所述上導(dǎo)板、下導(dǎo)板及兩所述壓蓋之間形成組件容納空間，所述彈性滾子組件包括彈簧、滾子、滾子固定塊及至少兩定位柱，所述滾子固定塊置于所述組件容納腔內(nèi)的一側(cè)，所述滾子固定塊正對相應(yīng)一側(cè)的壓蓋的側(cè)壁上開有彈簧固定孔，所述彈簧的一端插接于所述彈簧固定孔內(nèi)，所述彈簧的另一端與相應(yīng)一側(cè)的壓蓋彈性抵壓，所述滾子固接于所述滾子固定塊的前壁，所述滾子固定塊開有橫向且上下貫穿自身的導(dǎo)孔，所述定位柱垂直插接于所述導(dǎo)孔中，所述定位柱的上端及下端分別與上導(dǎo)板及下導(dǎo)板固接，所述定位輪的周邊均勻設(shè)有若干對卡槽，同一對的兩所述卡槽位于所述定位輪的同一直徑上，兩所述滾子分別卡設(shè)于同一對的兩所述卡槽內(nèi)，所述定位輪上設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接部，所述轉(zhuǎn)子輸出軸固插設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸連接部內(nèi)。
[0006]所述定位輪上均勻設(shè)有兩對卡槽，所述卡槽呈V型狀。
[0007]所述滾子固定塊的厚度等于所述組件容納腔的高度。
[0008]所述轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)還包括后蓋板，所述后蓋板連接于所述上導(dǎo)板、下導(dǎo)板及兩所述壓蓋的后端。
[0009]所述后蓋板上開有工藝孔。
[0010]所述轉(zhuǎn)子輸出軸上開設(shè)有轉(zhuǎn)子輸出軸鍵槽，所述轉(zhuǎn)軸連接部為凸設(shè)于所述定位輪的前端面的中部的連接凸臺，所述連接凸臺的中部開有軸孔，所述軸孔的內(nèi)側(cè)壁凹陷設(shè)有凸臺軸鍵槽，所述轉(zhuǎn)子輸出軸插設(shè)于所述軸孔中，所述轉(zhuǎn)子輸出軸鍵槽通過連接鍵與所述凸臺軸鍵槽卡接。
[0011]所述轉(zhuǎn)子主體的側(cè)壁均勻設(shè)有四個葉片容納槽。
[0012]所述葉片馬達機構(gòu)還包括葉片馬達外殼及馬達固定板，所述葉片馬達外殼一端設(shè)有外殼軸孔，所述葉片馬達外殼的另一端凸設(shè)有連接基座，所述葉片馬達外殼套設(shè)于所述定子及所述堵氣法蘭之外，轉(zhuǎn)子輸出軸旋轉(zhuǎn)插設(shè)于所述外殼軸孔內(nèi)，所述葉片馬達外殼的側(cè)壁設(shè)有與所述法蘭進氣孔相通的外殼進氣孔，所述馬達固定板上開有轉(zhuǎn)軸通孔，所述馬達固定板的兩側(cè)設(shè)有機架固定塊，所述機架固定塊上設(shè)有機架固定通孔，所述馬達固定板的一端與所述連接基座固接。
[0013]所述葉片馬達機構(gòu)還包括輸入軸承座及兩輸入軸承,所述輸入軸承座上開有軸承容納孔，所述輸入軸承固置于所述軸承容納孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子輸入軸連接于所述輸入軸承內(nèi)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)使吸附轉(zhuǎn)軸按指定角度及時間斷續(xù)轉(zhuǎn)動，從而達到加工工藝的需要。
[0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的葉片馬達機構(gòu)一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的葉片馬達機構(gòu)另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4為圖3中沿剖面線C-C的剖視圖。
[0020]圖5為圖3中沿剖面線D-D的剖視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的葉片馬達機構(gòu)的轉(zhuǎn)子一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的葉片馬達機構(gòu)的轉(zhuǎn)子一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)第一角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖9為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)第二角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖10為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)第三角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖11為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0027]參考圖1至圖11，本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)1000包括葉片馬達機構(gòu)100及轉(zhuǎn)動定位機構(gòu) 200。
[0028]所述葉片馬達機構(gòu)100包括定子10、轉(zhuǎn)子20、堵氣法蘭30、若干葉片40及彈簧(圖未不)。
[0029]所述轉(zhuǎn)子20包括轉(zhuǎn)子主體21及分別固接于所述轉(zhuǎn)子主體21兩端的轉(zhuǎn)子輸入軸22及轉(zhuǎn)子輸出軸23。所述轉(zhuǎn)子輸入軸22與吸附轉(zhuǎn)軸300固接。所述轉(zhuǎn)子輸出軸23上開設(shè)有轉(zhuǎn)子輸出軸鍵槽231。所述轉(zhuǎn)子主體21的側(cè)壁均勻設(shè)有若干葉片容納槽211，所述葉片容納槽211的底部的兩端設(shè)有彈簧容納孔212。所述葉片40置于所述葉片容納槽211內(nèi)，所述彈簧的一端置于對應(yīng)的所述彈簧容納孔212內(nèi)，另一端與所述葉片40彈性抵壓。所述定子10呈筒狀并套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子主體21之外。所述堵氣法蘭30蓋設(shè)于所述定子10對應(yīng)所述轉(zhuǎn)子輸出軸23的一端，所述堵氣法蘭30的中部開有輸出軸孔31，所述轉(zhuǎn)子輸出軸23旋轉(zhuǎn)的插設(shè)于所述輸出軸孔31內(nèi)，所述堵氣法蘭30對應(yīng)所述輸出軸孔31的一側(cè)開設(shè)有法蘭進氣孔32，所述法蘭進氣孔32可與所述葉片容納槽211相通。本實施例中，所述轉(zhuǎn)子主體21的側(cè)壁均勻設(shè)有四個葉片容納槽211。
[0030]較佳者，所述葉片馬達機構(gòu)100還包括葉片馬達外殼60、馬達固定板70、輸入軸承座80及兩輸入軸承90。所述葉片馬達外殼60 —端設(shè)有外殼軸孔61，所述葉片馬達外殼60的另一端凸設(shè)有連接基座62。所述葉片馬達外殼60套設(shè)于所述定子10及所述堵氣法蘭30之外，所述轉(zhuǎn)子輸出軸22旋轉(zhuǎn)插設(shè)于所述外殼軸孔61內(nèi)。所述葉片馬達外殼60的側(cè)壁設(shè)有與所述法蘭進氣孔32相通的外殼進氣孔63。所述馬達固定板70上開有轉(zhuǎn)軸通孔71，所述馬達固定板70的兩側(cè)設(shè)有機架固定塊72，所述機架固定塊72上設(shè)有機架固定通孔721，所述馬達固定板70的一端與所述連接基座62固接。所述輸入軸承座80上開有軸承容納孔81，所述輸入軸承90固置于所述軸承容納孔81內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子輸入軸22連接于所述輸入軸承90內(nèi)。
[0031]葉片馬達機構(gòu)100使用時，外殼進氣孔63連接外部吹風(fēng)機，外部吹風(fēng)機由控制系統(tǒng)控制，當(dāng)葉片容納槽211連通法蘭進氣孔32時，往外殼進氣孔63吹風(fēng)，風(fēng)流通過法蘭進氣孔32吹至葉片容納槽211中的葉片40，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)動，當(dāng)葉片容納槽211與法蘭進氣孔32隔斷時，外部風(fēng)機驅(qū)動力卸去，通過外部機構(gòu)阻斷從而使轉(zhuǎn)子40快速停止，從而保證轉(zhuǎn)子40所轉(zhuǎn)的指定角度。
[0032]葉片馬達機構(gòu)通過外部風(fēng)機風(fēng)力的阻隔與相通控制轉(zhuǎn)子驅(qū)動力的介入與卸去，通過轉(zhuǎn)子上設(shè)置的葉片容納槽的個數(shù)控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周過程中外部風(fēng)力介入的次數(shù)，從而在指定周期內(nèi)靈活控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角，使指定轉(zhuǎn)角更為精確。
[0033]轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)200包括上導(dǎo)板210、下導(dǎo)板220、兩壓蓋230、兩彈性滾子組件以及定位輪250。
[0034]所述上導(dǎo)板210的兩端分別與兩所述壓蓋230的上端相接，所述下導(dǎo)板220的兩端分別與兩所述壓蓋230的下端相接，所述上導(dǎo)板210、下導(dǎo)板220及兩所述壓蓋230之間形成組件容納空間2101。
[0035]所述彈性滾子組件包括彈簧241、滾子242、滾子固定塊243及至少兩定位柱244。所述滾子固定塊243置于所述組件容納腔2101內(nèi)的一側(cè)。所述滾子固定塊243正對相應(yīng)一側(cè)的壓蓋230的側(cè)壁上開有彈簧固定孔2431。所述彈簧241的一端插接于所述彈簧固定孔231內(nèi)，所述彈簧241的另一端與相應(yīng)一側(cè)的壓蓋230彈性抵壓。所述滾子242固接于所述滾子固定塊243的前壁。所述滾子固定塊243開有橫向且上下貫穿自身的導(dǎo)孔2432。所述定位柱244垂直插接于所述導(dǎo)孔2432中，所述定位柱244的上端及下端分別與上導(dǎo)板210及下導(dǎo)板220固接。
[0036]所述定位輪250的周邊均勻設(shè)有若干對卡槽251，同一對的兩所述卡槽251位于所述定位輪250的同一直徑上。兩所述滾子242分別卡設(shè)于同一對的兩所述卡槽251內(nèi)。所述定位輪250上設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接部。本實施例中，所述轉(zhuǎn)軸連接部為凸設(shè)于所述定位輪250的前端面的中部的連接凸臺252，所述連接凸臺252的中部開有軸孔2521，所述軸孔2521的內(nèi)側(cè)壁凹陷設(shè)有凸臺軸鍵槽2522，所述轉(zhuǎn)子輸出軸插設(shè)于所述軸孔2521中，所述轉(zhuǎn)子輸出軸鍵槽231通過連接鍵與所述凸臺軸鍵槽2522卡接。所述定位輪250上均勻設(shè)有兩對卡槽251。所述卡槽251呈V型狀。
[0037]較佳者，所述轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)200還包括后蓋板260，所述后蓋板260連接于所述上導(dǎo)板210、下導(dǎo)板220及兩所述壓蓋230的后端。所述后蓋板260上開有工藝孔261。所述滾子固定塊243的厚度等于所述組件容納腔2101的高度。
[0038]轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)200的轉(zhuǎn)軸連接部與連接凸臺252固接，葉片馬達機構(gòu)100驅(qū)動連接凸臺252轉(zhuǎn)動從而帶動定位輪250轉(zhuǎn)動。當(dāng)吸附轉(zhuǎn)軸300需要轉(zhuǎn)到下一角度時，葉片馬達機構(gòu)100驅(qū)動吸附轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，定位輪250的扭矩力往外推開所述滾子242，滾子242推動滾子固定塊243沿定位柱244往外運動，從而壓縮彈簧241，當(dāng)吸附轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)至指定角度后，葉片馬達機構(gòu)100驅(qū)動力卸去，此時，定位輪250的另一卡槽251剛好轉(zhuǎn)至正對滾子242處，先前被壓縮的彈簧241推動滾子固定塊243外內(nèi)運動從而將滾子242緊緊卡設(shè)于該卡槽251內(nèi)。
[0039]本發(fā)明轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)使吸附轉(zhuǎn)軸按指定角度及時間斷續(xù)轉(zhuǎn)動，從而達到加工工藝的需要。
[0040]以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于，包括: 葉片馬達機構(gòu)，所述葉片馬達機構(gòu)包括定子、轉(zhuǎn)子、堵氣法蘭、若干葉片及彈簧，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體及分別固接于所述轉(zhuǎn)子主體兩端的轉(zhuǎn)子輸入軸及轉(zhuǎn)子輸出軸，所述轉(zhuǎn)子輸入軸與吸附轉(zhuǎn)軸固接，所述轉(zhuǎn)子主體的側(cè)壁均勻設(shè)有若干葉片容納槽，所述葉片容納槽的底部的兩端設(shè)有彈簧容納孔，所述葉片置于所述葉片容納槽內(nèi)，所述彈簧的一端置于對應(yīng)的所述彈簧容納孔內(nèi)，另一端與所述葉片彈性抵壓，所述定子呈筒狀并套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子主體之外，所述堵氣法蘭蓋設(shè)于所述定子對應(yīng)所述轉(zhuǎn)子輸出軸的一端，所述堵氣法蘭的中部開有輸出軸孔，所述轉(zhuǎn)子輸出軸旋轉(zhuǎn)的插設(shè)于所述輸出軸孔內(nèi)，所述堵氣法蘭對應(yīng)所述輸出軸孔的一側(cè)開設(shè)有法蘭進氣孔，所述法蘭進氣孔可與所述葉片容納槽相通；及 轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)包括上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、兩壓蓋、兩彈性滾子組件以及定位輪，所述上導(dǎo)板的兩端分別與兩所述壓蓋的上端相接，所述下導(dǎo)板的兩端分別與兩所述壓蓋的下端相接，所述上導(dǎo)板、下導(dǎo)板及兩所述壓蓋之間形成組件容納空間，所述彈性滾子組件包括彈簧、滾子、滾子固定塊及至少兩定位柱，所述滾子固定塊置于所述組件容納腔內(nèi)的一側(cè)，所述滾子固定塊正對相應(yīng)一側(cè)的壓蓋的側(cè)壁上開有彈簧固定孔，所述彈簧的一端插接于所述彈簧固定孔內(nèi)，所述彈簧的另一端與相應(yīng)一側(cè)的壓蓋彈性抵壓，所述滾子固接于所述滾子固定塊的前壁，所述滾子固定塊開有橫向且上下貫穿自身的導(dǎo)孔，所述定位柱垂直插接于所述導(dǎo)孔中，所述定位柱的上端及下端分別與上導(dǎo)板及下導(dǎo)板固接，所述定位輪的周邊均勻設(shè)有若干對卡槽，同一對的兩所述卡槽位于所述定位輪的同一直徑上，兩所述滾子分別卡設(shè)于同一對的兩所述卡槽內(nèi)，所述定位輪上設(shè)有轉(zhuǎn)軸連接部，所述轉(zhuǎn)子輸出軸固插設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸連接部內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述定位輪上均勻設(shè)有兩對卡槽，所述卡槽呈V型狀。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述滾子固定塊的厚度等于所述組件容納腔的高度。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動定位機構(gòu)還包括后蓋板，所述后蓋板連接于所述上導(dǎo)板、下導(dǎo)板及兩所述壓蓋的后端。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述后蓋板上開有工藝孔。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子輸出軸上開設(shè)有轉(zhuǎn)子輸出軸鍵槽，所述轉(zhuǎn)軸連接部為凸設(shè)于所述定位輪的前端面的中部的連接凸臺，所述連接凸臺的中部開有軸孔，所述軸孔的內(nèi)側(cè)壁凹陷設(shè)有凸臺軸鍵槽，所述轉(zhuǎn)子輸出軸插設(shè)于所述軸孔中，所述轉(zhuǎn)子輸出軸鍵槽通過連接鍵與所述凸臺軸鍵槽卡接。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子主體的側(cè)壁均勻設(shè)有四個葉片容納槽。
8.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于:還包括葉片馬達外殼及馬達固定板，所述葉片馬達外殼一端設(shè)有外殼軸孔，所述葉片馬達外殼的另一端凸設(shè)有連接基座，所述葉片馬達外殼套設(shè)于所述定子及所述堵氣法蘭之外，轉(zhuǎn)子輸出軸旋轉(zhuǎn)插設(shè)于所述外殼軸孔內(nèi)，所述葉片馬達外殼的側(cè)壁設(shè)有與所述法蘭進氣孔相通的外殼進氣孔，所述馬達固定板上開有轉(zhuǎn)軸通孔，所述馬達固定板的兩側(cè)設(shè)有機架固定塊，所述機架固定塊上設(shè)有機架固定通孔，所述馬達固定板的一端與所述連接基座固接。
9.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述葉片馬達機構(gòu)還包括輸入軸承座及兩輸入軸承，所述輸入軸承座上開有軸承容納孔，所述輸入軸承固置于所述軸承容納孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子輸入軸連接于所述輸入軸承內(nèi)。
【文檔編號】F16H35/18GK104358594SQ201410525876
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
【發(fā)明者】金健 申請人:東莞市鴻銘機械有限公司