一種管接頭、管接頭組件、管道連接結(jié)構(gòu)及形成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼管連接的管接頭，包括管接頭本體，管接頭本體具有管道承接口，在管道承接口上設(shè)置有至少一個(gè)貫穿管道承接口的管壁的徑向螺紋孔，在管道承接口的端面上沿其軸向設(shè)置有若干個(gè)軸向螺紋孔，管道承接口內(nèi)設(shè)置有與該若干個(gè)軸向螺紋孔聯(lián)通的密封圈安裝槽。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，安裝方便，無(wú)需配備昂貴的專用工具和專業(yè)的操作人員；連接牢固，具有優(yōu)良的密封性能，還可以反復(fù)拆卸使用。
【專利說(shuō)明】 一種管接頭、管接頭組件、管道連接結(jié)構(gòu)及形成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種金屬管道連接結(jié)構(gòu)，還涉及一種金屬管道連接結(jié)構(gòu)的安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中，管道之間的連接具有多種方式，其中使用最為廣泛的包括焊接式與卡壓式，所謂焊接式，是將管道插入管接頭的承接口后，對(duì)結(jié)合部位進(jìn)行焊接，采用這種方式需要一定的焊接工藝，對(duì)工人和設(shè)備的要求較高，而且焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)改變加熱部位的材料性能，從而影響到連接處的強(qiáng)度。
[0003]相對(duì)于焊接，卡壓式是在管接頭上設(shè)置一圈凸棱，在凸棱內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)放置密封墊圈，當(dāng)管道插入接頭的承接口后，采用特殊的工具對(duì)承接口進(jìn)行擠壓，使其發(fā)生形變，咬合在管道上；同時(shí)凸棱也隨之變形，壓迫墊圈使其與管道外壁緊密配合，從而達(dá)到緊固與密封的目的，但是這種工具成本高昂，操作復(fù)雜，使用之前需要對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，因此不便于快速高效的安裝，最重要的是，采用這種方式很容易因操作不當(dāng)而造成擠壓失效，影響到管道之間的連接效果，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)在需要一種安裝方便且連接合格率高的管接頭。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種管接頭和管接頭組件，其通過(guò)若干可沿徑向螺紋孔旋入的定位件，擠壓管道外壁產(chǎn)生變形，從而達(dá)到鎖緊的目的，同時(shí)還設(shè)置有軸向的螺紋孔，擠壓密封件通過(guò)軸向螺紋孔旋入擠壓密封圈，使其緊密抱合在管道上。
[0005]本發(fā)明還提供一種管道連接的安裝方法，管道插入管接頭的承接口后，只需使用普通工具旋緊定位件和擠壓密封件，便可完成連接。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于鋼管連接的管接頭，包括管接頭本體，管接頭本體具有管道承接口，在管道承接口上設(shè)置有至少一個(gè)貫穿管道承接口的管壁的徑向螺紋孔，在管道承接口的端面上沿其軸向設(shè)置有若干個(gè)軸向螺紋孔，管道承接口內(nèi)設(shè)置有與該若干個(gè)軸向螺紋孔聯(lián)通的密封圈安裝槽。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，徑向螺紋孔的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上，均布在管道承接口的周向上。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，徑向螺紋孔與軸向螺紋孔是相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，管接頭為直通管接頭、多通管接頭或彎通管接頭。
[0010]本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼管連接的管接頭組件，包括:
上述的管接頭；
密封圈，其設(shè)置在密封圈安裝槽內(nèi)； 定位件，其可與管接頭的徑向螺紋孔螺紋配合，從而可在該徑向螺紋孔內(nèi)旋入和旋出，且其在旋入到螺紋孔內(nèi)時(shí)，至少有一部分能夠超出徑向螺紋孔的底部，伸入到管道承接口內(nèi)部空間中；
擠壓密封件，其可與管接頭的軸向螺紋孔螺紋配合，從而可在該軸向螺紋孔內(nèi)旋入和旋出，且其在旋入到螺紋孔內(nèi)時(shí)，至少有一部分能夠超出軸向螺紋孔的底部，從而伸入到密封圈安裝槽內(nèi)。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，還具有一墊片，其設(shè)置在擠壓密封件與密封圈之間。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，定位件為一內(nèi)六角沉頭螺釘，所述螺釘?shù)亩祟^具有一圓滑的或尖銳的凸起。
[0013]本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼管的管道連接結(jié)構(gòu)，包括上述的管接頭組件和由該管接頭組件連接的管道，管道的連接端插入到管道承接口，密封圈在旋入到軸向螺紋孔內(nèi)的擠壓密封件的擠壓作用下發(fā)生變形，使得管道與管道承接口之間通過(guò)該密封圈緊密配合，定位件旋入到徑向螺紋孔內(nèi)并擠壓在管道的外壁上，使得管道在該處發(fā)生變形。
[0014]本發(fā)明還公開(kāi)了一種管道連接結(jié)構(gòu)的形成方法，包括以下步驟:
SlO:準(zhǔn)備上述的管接頭組件和待連接的管道；
S20:將待連接的管道插入到管接頭組件的管道承接口內(nèi)，
S30:將擠壓密封件旋入到軸向螺紋孔內(nèi)，使得其端部直接或間接擠壓所述密封圈，從而密封圈發(fā)生變形，使管道與管道承接口之間通過(guò)該密封圈緊密配合；
S40:將定位件旋入徑向螺紋孔內(nèi)，并使得定位件穿過(guò)該螺紋孔擠壓管道的外壁，使之在該處發(fā)生變形。
[0015]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，定位件為一內(nèi)六角螺釘，通過(guò)一六角扳手將其旋入到螺紋孔內(nèi)。
[0016]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，旋緊定位件直至其頂部端面與管道承接口的螺紋孔外側(cè)端面平齊。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
1、操作簡(jiǎn)單，安裝方便，無(wú)需配備昂貴的專用工具和專業(yè)的操作人員；
2、連接緊固，具有優(yōu)良的密封性能；
3、可拆卸反復(fù)安裝。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)卡壓式連接結(jié)構(gòu)加工前的示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)卡壓式連接結(jié)構(gòu)加工后的示意圖；
圖3是本發(fā)明管接頭第一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖4是本發(fā)明管接頭第一個(gè)實(shí)施例的正視圖；
圖5是圖4的側(cè)視圖；
圖6是本發(fā)明管接頭螺紋孔一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；
圖7是本發(fā)明管接頭螺紋孔另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖； 圖8是本發(fā)明管接頭第二個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖9是本發(fā)明管接頭第三個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖10是本發(fā)明管接頭組件一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
圖11是本發(fā)明管道連接結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0021]需要說(shuō)明的是，如無(wú)特殊說(shuō)明，當(dāng)兩個(gè)特征之間的關(guān)系被描述為“固定”、“連接”、“安裝”或類似用語(yǔ)時(shí)，它可以是這兩個(gè)特征直接固定、連接或安裝在一起，也可以是這兩個(gè)特征間接地固定、連接或安裝在一起。此外，本發(fā)明中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對(duì)于附圖中本發(fā)明各組成部分的相互位置關(guān)系來(lái)說(shuō)的。
[0022]此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是為了限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的組合。
[0023]參照?qǐng)D1圖與圖2，示出了現(xiàn)有技術(shù)卡壓式連接結(jié)構(gòu)的示意圖，包括管道40與管接頭50，在管接頭承接口上設(shè)有一圈凸棱501，在凸棱501的內(nèi)側(cè)槽內(nèi)設(shè)置有密封圈20，管道插入后，用專用工具擠壓管接頭的承接口，使其朝內(nèi)凹陷，咬合在管道上，同時(shí)，凸棱501也隨之變形，壓迫密封圈20與管道緊密接觸，完成緊固與密封。
[0024]參照?qǐng)D3、圖4與圖5，示出了本發(fā)明管接頭的第一個(gè)實(shí)施例，管接頭采用一體鑄造成型，包括管接頭本體10，以及置于接頭兩端的用以供管道插入的承接口 101，在每側(cè)承接口 101上設(shè)置有若干沿徑向?qū)⑵湄灤┑膹较蚵菁y孔102，定位件可沿其旋入對(duì)管道進(jìn)行擠壓鎖緊。
[0025]優(yōu)選的，徑向螺紋孔102置于承接口 101的外端，保證擠壓點(diǎn)與管道端口間隔一定距離，從而減少擠壓對(duì)管道截面形狀的影響。
[0026]為了增加管道與管接頭之間的密封性能，在管接頭本體10的內(nèi)側(cè)壁上還有密封圈安裝槽103，通過(guò)與設(shè)置在其中的密封圈配合完成二者的密封，在安裝之前，密封圈的厚度小于密封圈安裝槽103的深度，這樣密封圈就不會(huì)在管道在插入的時(shí)候?qū)ζ湓斐勺璧K，安裝更加方便。
[0027]在承接口 101的端部平面上，均布有若干個(gè)軸向螺紋孔104，軸向螺紋孔104與密封圈安裝槽103聯(lián)通，優(yōu)選的，軸向螺紋孔104為3個(gè)。
[0028]優(yōu)選的，在管接頭的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)肩105，其能在管道插入時(shí)起到定位的作用，避免出現(xiàn)管道插入過(guò)深或插入不足的狀況。
[0029]為了減少原材料的消耗，節(jié)約成本，在本體10上設(shè)有減輕結(jié)構(gòu)。
[0030]參照?qǐng)D6，作為本實(shí)施例中的優(yōu)選方式，單側(cè)承接口上的徑向螺紋孔102為2處，其在承接口的同一截面上對(duì)稱設(shè)置。
[0031]參照?qǐng)D7，進(jìn)一步優(yōu)選的，單側(cè)承接口上具有3處徑向螺紋孔102，其均勻分布在承接口的外部圓周上，使定位件對(duì)管道的徑向作用力更加均衡。
[0032]參照?qǐng)D8，示出了本發(fā)明管接頭的第二個(gè)實(shí)施例，管接頭為90°彎通，本發(fā)明對(duì)并不對(duì)彎通的角度做具體限定，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇，如45°等。
[0033]參照?qǐng)D9，示出了本發(fā)明管接頭的另一個(gè)實(shí)施例，管接頭為多通管接頭，如三通、四通等，具體的，在本實(shí)施例中為三通管接頭。
[0034]本方案中管接頭還包括各類異徑管接頭。
[0035]參照?qǐng)D10，示出了管接頭組件的一個(gè)實(shí)施例，包括上述的管接頭，和安裝在密封圈安裝槽103內(nèi)的密封圈20，以及定位件30，其能沿徑向螺紋孔102旋入或者旋出，定位件30至少一部分能夠超出徑向螺紋孔102，還包括擠壓密封件31，類似的，其能通過(guò)軸向螺紋孔104旋入并擠壓密封圈20，使其沿徑向隆起，從而填充滿管壁與槽內(nèi)壁之間的空隙，完成密封。
[0036]優(yōu)選的，在擠壓密封件31與密封圈20之間設(shè)有墊圈，使擠壓力更加均衡。
[0037]優(yōu)選的，定位件30與擠壓密封件為螺釘。
[0038]進(jìn)一步優(yōu)選的，定位件30為內(nèi)六角沉頭螺釘，其設(shè)有圓的或尖的頭部。
[0039]參照?qǐng)D11，示出了管道連接結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，管道40插入至承接口 101內(nèi)，此時(shí)密封圈20與管壁為間隙配合，先擰緊擠壓密封件31，使密封圈20緊緊的抱合在管壁上，然后將定位件30沿徑向螺紋孔102旋入，擠壓管道40的內(nèi)壁形成內(nèi)凹的壓點(diǎn)401，從而對(duì)管道進(jìn)行緊固，防止其退出管接頭。
[0040]優(yōu)選的，定位件30取適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，使其對(duì)管壁造成足夠的擠壓變形時(shí)，定位件30的端部與螺紋孔102的外側(cè)頂部平齊，這樣能夠方便操作人員識(shí)別定位件30的旋入深度。
[0041]類似的，擠壓密封件31同樣設(shè)置，使密封圈與管道緊密貼合時(shí)，其能完全隱藏在承接口 101內(nèi)。
[0042]只需采用普通工具對(duì)定位件30進(jìn)行鎖緊，便可以輕松完成管道之間的連接，如果采用優(yōu)選的內(nèi)六角沉頭螺釘，還能起到防拆卸的功能，其也只需要普通的六角扳手就能進(jìn)行安裝，方便快捷。
[0043]以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼管連接的管接頭，包括管接頭本體，所述管接頭本體具有管道承接口，其特征在于:在所述管道承接口上設(shè)置有至少一個(gè)貫穿管道承接口的管壁的徑向螺紋孔，在所述管道承接口的端面上沿其軸向設(shè)置有若干個(gè)軸向螺紋孔，所述管道承接口內(nèi)設(shè)置有與該若干個(gè)軸向螺紋孔聯(lián)通的密封圈安裝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于:所述徑向螺紋孔的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上，均布在所述管道承接口的周向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其特征在于:所述徑向螺紋孔與所述軸向螺紋孔是相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭，其特征在于:所述管接頭為直通管接頭、多通管接頭或彎通管接頭。
5.一種用于鋼管連接的管接頭組件，其特征在于，包括: 權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的管接頭； 密封圈，其設(shè)置在所述密封圈安裝槽內(nèi)； 定位件，其可與所述管接頭的徑向螺紋孔螺紋配合，從而可在該徑向螺紋孔內(nèi)旋入和旋出，且其在旋入到螺紋孔內(nèi)時(shí)，至少有一部分能夠超出所述徑向螺紋孔的底部，伸入到管道承接口內(nèi)部空間中； 擠壓密封件，其可與所述管接頭的軸向螺紋孔螺紋配合，從而可在該軸向螺紋孔內(nèi)旋入和旋出，且其在旋入到螺紋孔內(nèi)時(shí)，至少有一部分能夠超出所述軸向螺紋孔的底部，從而伸入到密封圈安裝槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭組件，其特征在于:還具有一墊片，其設(shè)置在所述擠壓密封件與密封圈之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的管接頭組件，其特征在于:所述定位件為一內(nèi)六角沉頭螺釘，所述螺釘?shù)亩祟^具有一圓滑的或尖銳的凸起。
8.一種用于鋼管的管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的管接頭組件和由該管接頭組件連接的管道，所述管道的連接端插入到所述管道承接口，所述密封圈在旋入到軸向螺紋孔內(nèi)的擠壓密封件的擠壓作用下發(fā)生變形，使得管道與管道承接口之間通過(guò)該密封圈緊密配合，所述定位件旋入到所述徑向螺紋孔內(nèi)并擠壓在所述管道的外壁上，使得所述管道在該處發(fā)生變形。
9.一種管道連接結(jié)構(gòu)的形成方法，其特征在于，包括以下步驟: SlO:準(zhǔn)備權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的管接頭組件和待連接的管道； S20:將待連接的管道插入到所述管接頭組件的管道承接口內(nèi)， S30:將擠壓密封件旋入到軸向螺紋孔內(nèi)，使得其端部直接或間接擠壓所述密封圈，從而密封圈發(fā)生變形，使管道與管道承接口之間通過(guò)該密封圈緊密配合； S40:將定位件旋入徑向螺紋孔內(nèi)，并使得定位件穿過(guò)該螺紋孔擠壓管道的外壁，使之在該處發(fā)生變形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的形成方法，其特征在于:所述定位件為一內(nèi)六角螺釘，通過(guò)一六角扳手將其旋入到螺紋孔內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的形成方法，其特征在于:旋緊所述定位件直至其頂部端面與管道承接口的螺紋孔外側(cè)端面平齊。
【文檔編號(hào)】F16L41/02GK104315275SQ201410525956
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】吳道禹, 徐志華 申請(qǐng)人:深圳市民樂(lè)管業(yè)有限公司