自密封自鎖緊水壓漲塞的制作方法
【專利摘要】自密封自鎖緊水壓漲塞，涉及水壓試驗(yàn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明為解決現(xiàn)有現(xiàn)有大口徑水壓漲塞封板耗材大、安裝拆卸不便和焊接封板工序多、管端焊接坡口加工難度大的問題。本發(fā)明的自密封自鎖緊水壓漲塞,定位板、空心筒、壓緊密封板、擋體、內(nèi)導(dǎo)筒和擋塊同軸設(shè)置，芯桿的右端連接擋塊，擋塊在內(nèi)導(dǎo)筒內(nèi)部，內(nèi)導(dǎo)桶的凹槽內(nèi)設(shè)置有楔塊，楔塊的斜面和擋塊的錐面互為配合面，空心筒右端與擋體連接，空心筒的外筒壁上有壓緊密封板，壓緊密封板和擋體之間有密封圈，頂緊螺釘穿過定位板與壓緊密封板連接，芯桿上設(shè)有緊鎖螺母和拉緊螺母，傳力板上有分體壓環(huán)，傳力板左部內(nèi)側(cè)面和拉緊螺母的表面互為配合面。本發(fā)明安裝拆卸方便，密封效果好。
【專利說明】自密封自鎖緊水壓漲塞

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水壓漲塞，具體涉及一種自密封自鎖緊水壓漲塞，屬于水壓試驗(yàn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐壓力容器產(chǎn)品最后一道檢驗(yàn)工序?yàn)樗畨?。水壓是模擬產(chǎn)品工作時(shí)的狀態(tài)，檢驗(yàn)產(chǎn)品焊縫的可靠性。產(chǎn)品水壓時(shí)的壓力大于工作時(shí)壓力。水壓時(shí)產(chǎn)品開孔處需要密封，使水處于密閉狀態(tài)才能升壓。密封有兩種形式:一種為可拆卸一種是不可拆卸?？刹鹦妒撬畨簼q塞方式，不可拆卸是焊接方式。焊接方式因其一次性使用，產(chǎn)品坡口需要?dú)飧钚弈ィ驴谫|(zhì)量很難保證，有時(shí)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需要使用大型機(jī)械加工設(shè)備加工坡口，很不經(jīng)濟(jì)。水壓漲塞可以重復(fù)利用，在大量重復(fù)使用的場(chǎng)合下，適用的水壓漲塞可以取得較好經(jīng)濟(jì)效益。水壓漲塞根據(jù)管徑不同有幾種形式，小口徑漲塞結(jié)構(gòu)在口徑增大時(shí)容易脫落，中口徑水壓漲塞需要焊接拉力環(huán)，大口徑水壓漲塞水壓封板特別厚重，封板直徑大于管接頭內(nèi)徑，封板材料消耗大，只能在產(chǎn)品內(nèi)部安裝拆卸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有大口徑水壓漲塞封板耗材大、安裝拆卸不便和焊接封板坡口加工難的問題，進(jìn)而提供一種操作簡便且密封效果好的自密封自鎖緊水壓漲塞。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的自密封自鎖緊水壓漲塞，包括芯桿、擋塊、擋體、內(nèi)導(dǎo)筒、楔塊、空心筒、壓緊密封板、密封圈、定位板、緊鎖螺母、拉緊螺母、連接板、兩塊傳力板、傳力銷和分體壓環(huán)，所述定位板、空心筒、壓緊密封板、擋體、內(nèi)導(dǎo)筒和擋塊由左至右依次同軸設(shè)置，芯桿的右端固定連接擋塊，擋塊為空心圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，擋塊設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)筒內(nèi)部，內(nèi)導(dǎo)筒的筒壁上開有若干凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有楔塊，楔塊的斜面和擋塊的錐面互為配合面，芯桿穿過內(nèi)導(dǎo)筒中心孔與圓筒形擋體固定連接，擋體的筒壁上設(shè)有臺(tái)肩，芯桿上滑動(dòng)套裝有空心筒，空心筒的右端與擋體相抵靠，空心筒的外筒壁上套裝有壓緊密封板，壓緊密封板和擋體的筒壁臺(tái)肩之間設(shè)有密封圈，空心筒的前端與定位板相抵靠，若干個(gè)頂緊螺釘穿過定位板與壓緊密封板相抵靠，芯桿上設(shè)有緊鎖螺母，緊鎖螺母與定位板相抵靠，芯桿的左端設(shè)有拉緊螺母，定位板上下對(duì)稱設(shè)置有兩組連接板，每組連接板中間轉(zhuǎn)動(dòng)夾裝有一個(gè)傳力板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位于傳力板的中部，兩個(gè)傳力板的右部內(nèi)側(cè)固定連接有分體壓環(huán)，兩個(gè)傳力板的左部內(nèi)側(cè)面和拉緊螺母的表面互為配合面，自密封自鎖緊水壓漲塞還包括管體，壓緊密封板、擋體和內(nèi)導(dǎo)筒均設(shè)置在管體內(nèi)部，定位板與管體的管口相抵靠，分體壓環(huán)與管體的外管壁壓緊連接。
[0006]上述方案的自密封自鎖緊水壓漲塞，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于設(shè)置有定位板，通過定位板確定水壓漲塞與管體的位置，方便安裝和拆卸，同時(shí)設(shè)置有傳力板，傳力板設(shè)置有分體壓環(huán)，傳力板與分體壓環(huán)可以放大水壓力，增加了摩擦力，使分體壓環(huán)與楔塊的摩擦力共同保障水壓漲塞不脫出。
[0007]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了更好地密封，壓緊密封板右側(cè)側(cè)壁上設(shè)有臺(tái)肩，壓緊密封板側(cè)壁臺(tái)肩和擋體的筒壁互為配合面。
[0008]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了更好地發(fā)揮分體壓環(huán)的作用，分體壓環(huán)包括兩個(gè)半環(huán)壓塊和緊固螺栓，兩個(gè)半環(huán)壓塊通過緊固螺栓可拆卸連接。
[0009]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了增加楔塊和半環(huán)壓塊與接觸面的摩擦力，楔塊和半環(huán)壓塊上開有倒錐形齒，倒錐形齒的錐角角度為30度。
[0010]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了增加密封效果，擋體的筒壁臺(tái)肩和密封圈之間設(shè)置有墊圈。
[0011]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):壓緊密封板、擋體和內(nèi)導(dǎo)筒與管體的內(nèi)管壁的間隙為0.5-lmm。
[0012]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):擋塊的錐面與水平方向的角度為12-15度。
[0013]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):楔塊開有凹槽設(shè)置有膠皮圈。
[0014]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了增加拉緊螺母和傳力板之間的摩擦力，拉緊螺母與傳力板的配合面有5-5.5度的斜度。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:水壓漲塞可以利用水壓作用，通過增力機(jī)構(gòu)把水壓用于夾緊和密封，實(shí)現(xiàn)水壓越大，夾緊力越大，自密封效果越好的效果。同時(shí)夾緊面在外部，不受內(nèi)徑限制，可以增大夾緊面積，滿足了水壓脹塞抗剪切能力，同時(shí)可以根據(jù)管徑情況用在小口徑管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是水壓漲塞的主視剖面圖；
[0017]圖2是圖1的B-B的剖視圖；
[0018]圖3是水壓漲塞的俯視圖；
[0019]圖4是圖3的A-A的剖視圖；
[0020]圖5是內(nèi)導(dǎo)筒的主視剖面圖；
[0021]圖6是圖5的C-C剖視圖；
[0022]圖7是傳力板的主視圖；
[0023]圖8是傳力板的側(cè)視圖；
[0024]圖9是芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1-芯桿，2-擋塊，3-擋體，4-內(nèi)導(dǎo)筒，5-楔塊，6-空心筒，7-壓緊密封板，8-密封圈，9-墊圈，10-定位板，11-頂緊螺母，12-緊鎖螺母，13-拉緊螺栓，14-連接板，15-傳力板，16-傳力銷，17-分體壓環(huán)，17-1半環(huán)壓塊，17-2緊固螺栓，19-膠皮圈，20-凹槽，21-管體。

【具體實(shí)施方式】
[0026]【具體實(shí)施方式】:結(jié)合圖1-圖9進(jìn)行說明，本發(fā)明的自密封自鎖緊水壓漲塞，包括芯桿1、擋塊2、擋體3、內(nèi)導(dǎo)筒4、楔塊5、空心筒6、壓緊密封板7、密封圈8、定位板10、緊鎖螺母12、拉緊螺母13、連接板14、兩塊傳力板15、傳力銷16和分體壓環(huán)17，所述定位板10、空心筒6、壓緊密封板7、擋體3、內(nèi)導(dǎo)筒4和擋塊2由左至右依次同軸設(shè)置，芯桿I的右端固定連接擋塊2，擋塊2為空心圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，擋塊2設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)筒4內(nèi)部，內(nèi)導(dǎo)筒4的筒壁上開有若干凹槽20，凹槽20內(nèi)設(shè)置有楔塊5，楔塊5的斜面和擋塊2的錐面互為配合面，芯桿I穿過內(nèi)導(dǎo)筒4中心孔與圓筒形擋體3固定連接，擋體3的筒壁上設(shè)有臺(tái)肩，芯桿I上滑動(dòng)套裝有空心筒6，空心筒6的右端與擋體3相抵靠，空心筒6的外筒壁上套裝有壓緊密封板7，壓緊密封板7和擋體3的筒壁臺(tái)肩之間設(shè)有密封圈8，空心筒6的前端與定位板10相抵靠，若干個(gè)頂緊螺釘11穿過定位板10與壓緊密封板7相抵靠，芯桿I上設(shè)有緊鎖螺母12，緊鎖螺母12與定位板10相抵靠，芯桿I的左端設(shè)有拉緊螺母13，定位板10上下對(duì)稱設(shè)置有兩組連接板14，每組連接板14中間轉(zhuǎn)動(dòng)夾裝有一個(gè)傳力板15，轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位于傳力板15的中部，兩個(gè)傳力板15的右部內(nèi)側(cè)固定連接有分體壓環(huán)17，兩個(gè)傳力板15的左部內(nèi)側(cè)面和拉緊螺母13的表面互為配合面，自密封自鎖緊水壓漲塞還包括管體21，壓緊密封板7、擋體3和內(nèi)導(dǎo)筒4均設(shè)置在管體21內(nèi)部,定位板10與管體21的管口相抵靠,分體壓環(huán)17與管體21的外管壁壓緊連接。調(diào)整拉緊螺母13，傳力板15能繞傳力銷16轉(zhuǎn)動(dòng)，張開與傳力板15相連的兩個(gè)半環(huán)壓塊17-1，將水壓漲塞放入管體21內(nèi)，通過定位板10，確定水壓漲塞與管體21的接頭相對(duì)位置。把緊緊固螺栓17-2，使水壓漲塞通過傳力板15上的分體壓環(huán)17與管體21接頭固定；調(diào)整鎖緊螺母12，芯桿I相對(duì)內(nèi)導(dǎo)筒4滑動(dòng)，將楔塊5壓緊。楔塊5壓緊后，調(diào)整頂緊螺釘11，使壓緊密封板7壓緊密封圈8，達(dá)到初密封；加水壓時(shí)，由于芯桿I承受壓力最大，擋塊2與楔塊5之間的摩擦系數(shù)約為0.1，楔塊5與產(chǎn)品之間的摩擦系數(shù)約為0.4。芯桿I有與水壓工具相對(duì)滑動(dòng)趨勢(shì)。由于擋塊2與楔塊5之間有斜度配合，是增力結(jié)構(gòu)，楔塊5壓力會(huì)增大約2倍，從而摩擦力增大，限制漲塞脫出。由于定位板10與芯桿I有間隙，芯桿I的滑動(dòng)會(huì)擠壓密封圈8，增加了密封效果。同時(shí)水壓推動(dòng)墊圈9，墊圈9滑動(dòng)會(huì)擠壓密封圈8，實(shí)現(xiàn)自密封。拉緊螺母13與傳力板15之間是楔塊增力結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過傳力板15放大作用在半環(huán)壓塊17-1上，使數(shù)倍水壓力加在半環(huán)壓塊17-1上，相當(dāng)二次夾緊，極大增加了摩擦力。通過水壓作用，實(shí)現(xiàn)了再次夾緊和密封。楔塊5的摩擦力和半環(huán)壓塊17-1的摩擦力共同作用，保證水壓漲塞不會(huì)脫出。
[0027]本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:包括芯桿(I)、擋塊(2)、擋體(3)、內(nèi)導(dǎo)筒(4)、楔塊(5)、空心筒(6)、壓緊密封板(7)、密封圈(8)、定位板(10)、緊鎖螺母(12)、拉緊螺母(13)、連接板(14)、兩塊傳力板(15)、傳力銷(16)和分體壓環(huán)(17)，所述定位板(10)、空心筒￠)、壓緊密封板(7)、擋體(3)、內(nèi)導(dǎo)筒(4)和擋塊(2)由左至右依次同軸設(shè)置，芯桿⑴的右端固定連接擋塊(2)，擋塊(2)為空心圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，擋塊(2)設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)筒(4)內(nèi)部，內(nèi)導(dǎo)筒(4)的筒壁上開有若干凹槽(20)，凹槽(20)內(nèi)設(shè)置有楔塊(5)，楔塊(5)的斜面和擋塊(2)的錐面互為配合面，芯桿(I)穿過內(nèi)導(dǎo)筒(4)中心孔與圓筒形擋體(3)固定連接，擋體(3)的筒壁上設(shè)有臺(tái)肩，芯桿(I)上滑動(dòng)套裝有空心筒(6)，空心筒(6)的右端與擋體⑶相抵靠，空心筒(6)的外筒壁上套裝有壓緊密封板(7)，壓緊密封板(7)和擋體(3)的筒壁臺(tái)肩之間設(shè)有密封圈(8)，空心筒(6)的前端與定位板(10)相抵靠，若干個(gè)頂緊螺釘(11)穿過定位板(10)與壓緊密封板(7)相抵靠，芯桿(I)上設(shè)有緊鎖螺母(12)，緊鎖螺母(12)與定位板(10)相抵靠，芯桿(I)的左端設(shè)有拉緊螺母(13)，定位板(10)上下對(duì)稱設(shè)置有兩組連接板(14)，每組連接板(14)中間轉(zhuǎn)動(dòng)夾裝有一個(gè)傳力板(15)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位于傳力板(15)的中部，兩個(gè)傳力板(15)的右部內(nèi)側(cè)固定連接有分體壓環(huán)(17)，兩個(gè)傳力板(15)的左部內(nèi)側(cè)面和拉緊螺母(13)的表面互為配合面，壓緊密封板(7)、擋體(3)和內(nèi)導(dǎo)筒⑷均設(shè)置在管體(21)內(nèi)部，定位板(10)與管體(21)的管口相抵靠，分體壓環(huán)(17)與管體(21)的外管壁壓緊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:壓緊密封板(7)右側(cè)側(cè)壁上設(shè)有臺(tái)肩，壓緊密封板(7)側(cè)壁臺(tái)肩和擋體(3)的筒壁互為配合面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:分體壓環(huán)(17)包括兩個(gè)半環(huán)壓塊(17-1)和緊固螺栓(17-2)，兩個(gè)半環(huán)壓塊(17-1)通過緊固螺栓17-2可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:楔塊(5)和分體壓環(huán)(17)上開有倒錐形齒，倒錐形齒的錐角角度為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:擋體(3)的筒壁臺(tái)肩和密封圈⑶之間設(shè)置有墊圈(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:壓緊密封板(7)、擋體(3)和內(nèi)導(dǎo)筒⑷與管體(21)的內(nèi)管壁的間隙為0.5-lmm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:擋塊(2)的錐面與水平方向的角度為12-15度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:楔塊(5)開有凹槽設(shè)置有膠皮圈(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的自密封自鎖緊水壓漲塞，其特征在于:拉緊螺母(13)與傳力板(15)的配合面有5-5.5度的斜度。
【文檔編號(hào)】F16L55/11GK104390091SQ201410528958
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】蔡多謀 申請(qǐng)人:蔡多謀