超高壓比例卸壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超高壓比例卸壓閥，包括閥體、閥芯、閥桿、閥蓋，所述閥體的一側(cè)設(shè)置有流體進(jìn)入通道，所述閥體的另一側(cè)設(shè)置有流體流出通道，所述閥體內(nèi)設(shè)置有一豎直通道，所述豎直通道分別與所述流體進(jìn)入通道和所述流體流出通道連接；所述閥芯與所述閥桿一端連接，所述閥芯以及閥桿插入所述豎直通道內(nèi)，以阻斷所述流體進(jìn)入通道和所述流體流出通道的連通；本發(fā)明的超高壓比例卸壓閥，在超高壓壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)無(wú)極主動(dòng)調(diào)速，提高了壓力曲線控制精度，通過(guò)采用氣動(dòng)控制，使系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單可靠，降低了成本。
【專利說(shuō)明】超局壓比例卸壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及卸壓閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超高壓比例卸壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]同類現(xiàn)有技術(shù)使用定節(jié)流孔方式制成卸壓閥，在卸壓過(guò)程中，卸壓速度無(wú)法主動(dòng)調(diào)節(jié)。部分閥門雖采用多種節(jié)流孔組合方式進(jìn)行卸壓，但無(wú)法進(jìn)行無(wú)極調(diào)速，同時(shí)固定節(jié)流孔越多系統(tǒng)越復(fù)雜，成本越高。用于節(jié)流的節(jié)流孔孔徑較小才能起到明顯的節(jié)流作用，因此組合式的卸壓閥可以調(diào)速范圍不多?，F(xiàn)有卸壓閥多采用液壓驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，需要有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，成本較高。
[0003]目前超高壓比例卸壓閥門多用于冷靜壓，系統(tǒng)溫度不高于100°C。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)無(wú)極主動(dòng)調(diào)速的超高壓比例卸壓閥。
[0005]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種超高壓比例卸壓閥，包括閥體、閥芯、閥桿、閥蓋，所述閥體的一側(cè)設(shè)置有流體進(jìn)入通道，所述閥體的另一側(cè)設(shè)置有流體流出通道，所述閥體內(nèi)設(shè)置有一豎直通道，所述豎直通道分別與所述流體進(jìn)入通道和所述流體流出通道連接；所述閥芯與所述閥桿一端連接，所述閥芯以及閥桿插入所述豎直通道內(nèi)，以阻斷所述流體進(jìn)入通道和所述流體流出通道的連通；所述豎直通道處的閥體設(shè)置有一凹形腔體，所述閥蓋的一部分位于該凹形腔體內(nèi)，所述閥桿貫穿所述閥蓋，所述閥桿外壁與所述閥蓋之間設(shè)置有填料；所述填料通過(guò)填料蓋壓緊，所述填料蓋的上端頂在在所述壓蓋的內(nèi)側(cè)，所述壓蓋與所述閥蓋連接。
[0007]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，還包括減壓閥、定位器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室，所述減壓閥與所述定位器連接，所述減壓閥內(nèi)通入氣源，所述定位器與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室與所述閥桿另一端連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述閥蓋與所述凹形腔體底面之間設(shè)置有一墊層。
[0010]本發(fā)明還可以是:
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，還包括氣動(dòng)控制頭，所述氣動(dòng)控制頭通過(guò)螺栓與所述閥體連接，所述氣動(dòng)控制頭并將所述閥蓋固定在所述閥體上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:
[0013]本發(fā)明的超高壓比例卸壓閥，解決了在超高壓壓力下，等靜壓容器內(nèi)壓力能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)無(wú)極主動(dòng)調(diào)速的需求，提高了壓力曲線控制精度，改變了傳統(tǒng)只能采用液控的方式；通過(guò)采用氣動(dòng)控制使系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單可靠，降低了成本。
[0014]提升超高壓比例卸壓閥的應(yīng)用溫度，能夠滿足應(yīng)用系統(tǒng)壓力在200MPa、溫度為 300°C的使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚的說(shuō)明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0016]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的超高壓比例卸壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氣動(dòng)控制的原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的超高壓比例卸壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的一種超高壓比例卸壓閥，包括閥體1、閥芯2、閥桿3、閥蓋4，所述閥體I的一側(cè)設(shè)置有流體進(jìn)入通道5，所述閥體I的另一側(cè)設(shè)置有流體流出通道6，所述閥體I內(nèi)設(shè)置有一豎直通道7，所述豎直通道7分別與所述流體進(jìn)入通道5和所述流體流出通道6連接；所述閥芯2與所述閥桿3 —端連接，所述閥芯2以及閥桿3插入所述豎直通道7內(nèi)，以阻斷所述流體進(jìn)入通道5和所述流體流出通道6的連通；所述豎直通道7處的閥體設(shè)置有一凹形腔體8，所述閥蓋4的一部分位于該凹形腔體8內(nèi)，所述閥桿3貫穿所述閥蓋4，所述閥桿3外壁與所述閥蓋4之間設(shè)置有填料5 ;所述填料5通過(guò)填料蓋9壓緊，所述填料蓋9的上端頂在在所述壓蓋10的內(nèi)側(cè)，所述壓蓋10與所述閥蓋4連接。填料蓋9與閥桿3之間設(shè)置有密封圈11，填料蓋9與閥蓋4之間設(shè)置有密封圈12。
[0020]所述閥蓋4與所述凹形腔體8底面之間設(shè)置有一墊層13。
[0021]超高壓比例卸壓閥還可包括氣動(dòng)控制頭14，所述氣動(dòng)控制頭14通過(guò)螺栓15與所述閥體I連接，所述氣動(dòng)控制頭14并將所述閥蓋4固定在所述閥體I上。
[0022]工作時(shí)，超高壓流體從如圖1所示的右側(cè)進(jìn)入閥體1，經(jīng)過(guò)閥芯2從左側(cè)回油箱。閥芯2可設(shè)計(jì)成不同形狀，在不同位置閥的開(kāi)度不同，用于流量調(diào)節(jié)。氣動(dòng)控制頭14通過(guò)行程定位器反饋閥芯2位置，根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際壓力和設(shè)定參數(shù)進(jìn)行計(jì)算閥芯2的實(shí)時(shí)位置達(dá)到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的目的。
[0023]圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氣動(dòng)控制的原理示意圖。如圖2所示,還包括減壓閥、定位器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室，所述減壓閥與所述定位器連接，所述定位器與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室與所述閥桿另一端連接。氣源通過(guò)減壓閥進(jìn)氣口輸入減壓閥，經(jīng)過(guò)減壓閥過(guò)濾后，通過(guò)出氣口輸出干凈、壓力穩(wěn)定的氣源給定位器，通過(guò)進(jìn)氣孔進(jìn)入定位器，再經(jīng)過(guò)定位器進(jìn)行電氣信號(hào)轉(zhuǎn)換后，將氣源信號(hào)經(jīng)定位器出氣孔傳到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室里面，從而控制閥的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，保證閥的動(dòng)作平穩(wěn)可靠。
[0024]閥門定位器內(nèi)CPU根據(jù)位置反饋信號(hào)、容器內(nèi)壓力信號(hào)、預(yù)設(shè)定壓力參數(shù)等信號(hào)，計(jì)算執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度。
[0025]閥門采用流開(kāi)型，在超高壓壓差的作用下，工作穩(wěn)定性好，防泄漏的密封性能優(yōu)良。閥芯可采用高強(qiáng)度合金，經(jīng)過(guò)工藝處理后能夠承受高溫和超高壓雙重作用下的沖刷。
[0026]綜上所述，一個(gè)實(shí)施例的閥門具有:
[0027]1.能夠應(yīng)用于系統(tǒng)壓力200MPa、系統(tǒng)溫度300°C以內(nèi)的超高壓流體系統(tǒng)中。
[0028]2.采用氣控方式，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、干凈，不會(huì)因泄漏而污染環(huán)境。
[0029]3.與多個(gè)節(jié)流孔組合閥門相比具有體積小、質(zhì)量輕，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。
[0030]4.通過(guò)智能定位器反饋閥芯的實(shí)時(shí)位置，同時(shí)實(shí)時(shí)計(jì)算閥門開(kāi)度，能夠較為精確控制系統(tǒng)的壓力曲線。
[0031]以上實(shí)施例的目的在于提供一種可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)度的超高壓比例卸壓閥。其結(jié)構(gòu)是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體組合件構(gòu)成。其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推動(dòng)裝置，根據(jù)控制信號(hào)的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥芯的動(dòng)作。閥體組合體是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與流體接觸，通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的位移，改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。
[0032]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見(jiàn)即可。
[0033]在本說(shuō)明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0034]盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓比例卸壓閥，其特征在于它包括閥體、閥芯、閥桿和閥蓋，所述閥體的一側(cè)設(shè)置有流體進(jìn)入通道，所述閥體的另一側(cè)設(shè)置有流體流出通道，所述閥體內(nèi)設(shè)置有一豎直通道，所述豎直通道分別與所述流體進(jìn)入通道和所述流體流出通道連接；所述閥芯與所述閥桿一端連接，所述閥芯以及閥桿插入所述豎直通道內(nèi)，以阻斷所述流體進(jìn)入通道和所述流體流出通道的連通；所述豎直通道處的閥體上設(shè)置有一凹形腔體，所述閥蓋的一部分位于該凹形腔體內(nèi)，所述閥桿貫穿所述閥蓋，所述閥桿外壁與所述閥蓋之間設(shè)置有填料；所述填料通過(guò)填料蓋壓緊，所述填料蓋的上端頂在在所述壓蓋的內(nèi)側(cè)，所述壓蓋與所述閥蓋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓比例卸壓閥，其特征在于它還包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室、減壓閥和定位器，所述減壓閥與所述定位器連接，所述減壓閥內(nèi)通入氣源，所述定位器與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室與所述閥桿另一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓比例卸壓閥，其特征在于所述閥蓋與所述凹形腔體底面之間設(shè)置有一墊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓比例卸壓閥，其特征在于它還包括氣動(dòng)控制頭，所述氣動(dòng)控制頭通過(guò)螺栓與所述閥體連接，所述氣動(dòng)控制頭并將閥蓋固定在所述閥體上。
【文檔編號(hào)】F16K31/02GK104373605SQ201410552931
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】張建明, 張程滔, 朱哲新, 呂欣, 蔣道建, 劉彤, 何碧, 廉國(guó)營(yíng), 鮑延年, 曹志偉, 趙維, 范玉德 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所