彈簧式微阻力止回閥的制作方法
【專利摘要】彈簧式微阻力止回閥，包括一個閥體和安裝在閥體內(nèi)的一個閥板軸、一個套在閥板軸外的閥板軸套、與閥板軸套相連的閥板、和安裝在閥板與閥板軸之間閥板頸上的一個定位支、垂直安裝在定位支上的一塊彈簧支板、彈簧支板兩端固定安裝的兩個彈簧；其特征在于：閥板頸上固定安裝一個定位支，定位支上有多個均布的定位孔，定位支上套有一塊彈簧支板，垂直彈簧支板的中心方孔有一個螺孔，固定螺桿穿過這個螺孔并穿過定位支上的定位孔后，由一個螺帽固定，使彈簧支板套在定位支上固定，彈簧支板兩端靠近閥進口一側(cè)各安裝有一個彈簧，彈簧一端固定于彈簧支板下側(cè)面上，另一端固定于閥進口管上側(cè)的閥內(nèi)壁上。
【專利說明】彈簧式微阻力止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧式微阻力止回閥，適用于所有液體和氣體介質(zhì)，屬于綜合節(jié)能減排【技術(shù)領(lǐng)域】和止回閥【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]止回閥是在許多管道輸送過程中，為防止輸送液體或氣體倒流的常用閥；但現(xiàn)在市場上的止回閥都是通過液體或氣體壓力頂開后，一直需要流動液體或氣體的沖擊壓力保持止回閥板的打開，這就消耗了相當?shù)哪芰亢蛪航?；雖然現(xiàn)在有的止回閥閥板很薄、很輕，液體或氣體在閥內(nèi)流經(jīng)時壓降較小、耗能較低，但這種止回閥因為閥板太薄容易變形，影響閥板的密封性，有的起不到止回的作用；現(xiàn)在市場上只有魏伯卿的發(fā)明專利《201210054615.3節(jié)能型微阻力可調(diào)式自平衡止回閥》、《201120251731.5止回閥》能在打開閥板后不再消耗壓降來保持閥板開啟，但這些止回閥也有一個缺點，那就是止回閥的閥板要幾乎完全打開后，才能實現(xiàn)無阻力或微阻力，也就是說止回閥在生產(chǎn)運用中沒有達到滿負荷生產(chǎn)時，這類微阻力止回閥就無法實現(xiàn)微阻力的功能，而魏伯卿的發(fā)明專利《201410044392.1自調(diào)式恒微阻力止回閥》、《201410059609.6內(nèi)調(diào)式恒微阻力止回閥》、《201410131870.2恒微阻力自密封止回閥》克服了這一缺點，在止回閥打開的任何開度或狀態(tài)，都只有微小的閥板阻力或無閥板阻力，但這幾種止回閥需要較大地改變閥體的結(jié)構(gòu)，給生產(chǎn)增加成本，本發(fā)明是在原有的閥體結(jié)構(gòu)不變的條件下，實現(xiàn)止回閥的微阻力運行的結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于液體或氣體流通的能在止回閥的進口法蘭有輸送壓力并打開閥板至任何開啟狀態(tài)后不再消耗壓降來保持該閥板開啟狀態(tài)的、且在止回閥的進口法蘭沒有輸送壓力時能自動及時地關(guān)閉閥板來阻止液體或氣體回流的彈簧式微阻力止回閥。
[0004]彈簧式微阻力止回閥，包括一個閥體和安裝在閥體內(nèi)的一個閥板軸、一個套在閥板軸外的閥板軸套、與閥板軸套相連的閥板、和安裝在閥板與閥板軸之間閥板頸上的一個定位支、垂直安裝在定位支上的一塊彈簧支板、彈簧支板兩端固定安裝的兩個彈簧；其特征在于:
1、閥板頸上固定安裝一個定位支，定位支垂直于閥板頸，并安裝在閥板頸遠離閥進口一側(cè)，定位支上有多個均布的定位孔，定位孔垂直于定位支并與閥板頸中軸線平行，定位支上套有一塊彈簧支板，彈簧支板的中心孔為方孔并套在定位支上，彈簧支板的中心孔中心軸與彈簧支板垂直并與定位支中軸線平等且重疊，垂直彈簧支板的中心方孔有一個螺孔，固定螺桿穿過這個螺孔并穿過定位支上的定位孔后，由一個螺帽固定，使彈簧支板套在定位支上固定，彈簧支板的中心方孔矩形長邊邊長大于定位支橫截面矩形長邊邊長，彈簧支板的中心方孔矩形短邊邊長大于定位支橫截面矩形短邊邊長，使彈簧支板套在定位支上可以做平行于定位支中軸線方向的擺動，從而使彈簧支板兩端的彈簧一旦出現(xiàn)高度和彈力不均等時，兩彈簧支承彈簧支板的力也不平衡，但因為彈簧支板套在定位支上可以做平行于定位支中軸線方向的擺動，所以閥板頸和閥板均不會出現(xiàn)偏離現(xiàn)象，而使閥板仍能在關(guān)閉止回閥時與閥板密封斜面完全密封；彈簧支板兩端靠近閥進口一側(cè)各安裝有一個彈簧，彈簧一端固定于彈簧支板下側(cè)面上，另一端固定于閥進口管上側(cè)的閥內(nèi)壁上，每支彈簧的中心套有一根導向桿，導向桿一端穿過彈簧支板上的孔伸出彈簧支板的上側(cè)長度為L, 1cm>L> lcm，導向桿另一端與閥進口管上側(cè)的閥內(nèi)壁由旋轉(zhuǎn)軸相連，使導向桿可以順閥板頸中軸線方向擺動，從而在閥板開啟和關(guān)閉過程中，閥板帶動閥板頸繞閥板軸旋轉(zhuǎn)、并帶動彈簧支板移動且拉伸和壓縮彈簧，使導向桿在彈簧圈內(nèi)并帶動彈簧擺動；調(diào)節(jié)固定螺桿穿過定位支上的定位孔位置、即調(diào)節(jié)彈簧支板在定位支上的位置，可調(diào)節(jié)彈簧支板距離彈簧與閥內(nèi)壁連接點的距離，從而調(diào)節(jié)壓縮或拉伸彈簧的狀態(tài)，可以使閥板壓靠在閥板密封斜面上的壓力Q為零，也可以使閥板壓靠在閥板密封斜面上的壓力Q:或小于50g、或小于100g、或小于200g等較小的數(shù)字，進而實現(xiàn)止回閥的微阻力運行。
[0005]2、閥板密封斜面與閥進口中軸線有一個夾角α，5°彡α彡45 °。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1.不需要改變現(xiàn)有閥體的結(jié)構(gòu)，不增加占有較大成本的閥體模具制作費。
[0007]2.純機械結(jié)構(gòu)，彈簧調(diào)節(jié)簡單、不易損壞、體積小、性能穩(wěn)定。
[0008]3、由于彈簧支板套在定位支上可以做平行于定位支中軸線方向的擺動，所以在彈簧支板兩端的彈簧力不均等時，不會使閥板偏離閥板密封斜面密封的位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實施例的剖面示意圖；
圖2是圖1所示實施例的閥板、閥板軸與彈簧支板示意圖；
圖3是圖1所示實施例的P放大示意圖；
圖4是圖3所示實施例的Q放大示意圖；
圖5是圖4所示實施例的定位支與定位孔示意圖；
圖6是圖4所示實施例的彈簧支板、定位支和固定螺桿連接示意圖。
[0010]圖1一6中:1、閥進口 2、進口法蘭 3、彈簧 4、閥板軸 5、閥板密封斜面 6、閥板 7、閥板密封斜面與閥進口中軸線的夾角α 8、上法蘭 9、上法蘭口 10、閥出口 11、出口法蘭12、閥板軸左固定壁13、彈簧支板 14、閥板頸 15、固定螺桿 16、定位支 17、閥板軸套 18、導向桿 19、閥板軸右固定壁 20、閥內(nèi)壁 21、螺帽 22、定位孔 。

【具體實施方式】
[0011]在圖1一6所示的實施例中:彈簧式微阻力止回閥，包括一個閥體和安裝在閥體內(nèi)的一個閥板軸4、一個套在閥板軸4外的閥板軸套17、與閥板軸套17相連的閥板6、和安裝在閥板6與閥板軸4之間閥板頸14上的一個定位支16、垂直安裝在定位支16上的一塊彈簧支板13、彈簧支板13兩端固定安裝的兩個彈簧3 ;其特征在于:閥板頸14上固定安裝一個定位支16,定位支16垂直于閥板頸14,并安裝在閥板頸14遠離閥進口 I 一側(cè),定位支16上有多個均布的定位孔22，定位孔22垂直于定位支16并與閥板頸14中軸線平行，定位支16上套有一塊彈簧支板13，彈簧支板13的中心孔為方孔并套在定位支16上，彈簧支板13的中心孔中心軸與彈簧支板13垂直并與定位支16中軸線平等且重疊，垂直彈簧支板13的中心方孔有一個螺孔，固定螺桿15穿過這個螺孔并穿過定位支16上的定位孔22后，由一個螺帽21固定，使彈簧支板13套在定位支16上固定，彈簧支板13的中心方孔矩形長邊邊長大于定位支16橫截面矩形長邊邊長，彈簧支板13的中心方孔矩形短邊邊長大于定位支16橫截面矩形短邊邊長，使彈簧支板13套在定位支16上可以做平行于定位支16中軸線方向的擺動，從而使彈簧支板13兩端的彈簧3 —旦出現(xiàn)高度和彈力不均等時，兩彈簧3支承彈簧支板13的力也不平衡，但因為彈簧支板13套在定位支16上可以做平行于定位支16中軸線方向的擺動，所以閥板頸14和閥板6均不會出現(xiàn)偏離現(xiàn)象，而使閥板6仍能在關(guān)閉止回閥時與閥板密封斜面5完全密封；彈簧支板13兩端靠近閥進口 I 一側(cè)各安裝有一個彈簧3，彈簧3 —端固定于彈簧支板13下側(cè)面上，另一端固定于閥進口 I管上側(cè)的閥內(nèi)壁20上，每支彈簧3的中心套有一根導向桿18,導向桿18 —端穿過彈簧支板13上的孔伸出彈簧支板13的上側(cè)長度為L，1cm >L> lcm，導向桿18另一端與閥進口 I管上側(cè)的閥內(nèi)壁20由旋轉(zhuǎn)軸相連，使導向桿18可以順閥板頸14中軸線方向擺動，從而在閥板6開啟和關(guān)閉過程中，閥板6帶動閥板頸14繞閥板軸4旋轉(zhuǎn)、并帶動彈簧支板13移動且拉伸和壓縮彈簧3，使導向桿18在彈簧3圈內(nèi)并帶動彈簧3擺動；調(diào)節(jié)固定螺桿15穿過定位支16上的定位孔22位置、即調(diào)節(jié)彈簧支板13在定位支16上的位置，可調(diào)節(jié)彈簧支板13距離彈簧3與閥內(nèi)壁20連接點的距離，從而調(diào)節(jié)壓縮或拉伸彈簧3的狀態(tài)，可以使閥板6壓靠在閥板密封斜面5上的壓力Q為零，也可以使閥板6壓靠在閥板密封斜面5上的壓力Q:或小于50g、或小于100g、或小于200g等較小的數(shù)字，進而實現(xiàn)止回閥的微阻力運行。
[0012]閥板密封斜面5與閥進口 I中軸線有一個夾角α，5°彡α彡45 °。
【權(quán)利要求】
1.彈簧式微阻力止回閥，包括一個閥體和安裝在閥體內(nèi)的一個閥板軸(4)、一個套在閥板軸(4 )外的閥板軸套(17 )、與閥板軸套(17 )相連的閥板(6 )、和安裝在閥板(6 )與閥板軸(4)之間閥板頸(14)上的一個定位支(16)、垂直安裝在定位支(16)上的一塊彈簧支板(13)、彈簧支板(13)兩端固定安裝的兩個彈簧(3);其特征在于:閥板頸(14)上固定安裝一個定位支(16)，定位支(16)垂直于閥板頸(14)，并安裝在閥板頸(14)遠離閥進口(I) 一側(cè)，定位支(16)上有多個均布的定位孔(22),定位孔(22)垂直于定位支(16)并與閥板頸(14)中軸線平行，定位支(16)上套有一塊彈簧支板(13)，彈簧支板(13)的中心孔為方孔并套在定位支(16)上，彈簧支板(13)的中心孔中心軸與彈簧支板(13)垂直并與定位支(16)中軸線平等且重疊，垂直彈簧支板(13)的中心方孔有一個螺孔，固定螺桿(15)穿過這個螺孔并穿過定位支(16)上的定位孔(22)后，由一個螺帽(21)固定，使彈簧支板(13)套在定位支(16)上固定，彈簧支板(13)的中心方孔矩形長邊邊長大于定位支(16)橫截面矩形長邊邊長，彈簧支板(13)的中心方孔矩形短邊邊長大于定位支(16)橫截面矩形短邊邊長，使彈簧支板(13)套在定位支(16)上可以做平行于定位支(16)中軸線方向的擺動，從而使彈簧支板(13)兩端的彈簧(3)—旦出現(xiàn)高度和彈力不均等時，兩彈簧(3)支承彈簧支板(13)的力也不平衡，但因為彈簧支板(13)套在定位支(16)上可以做平行于定位支(16)中軸線方向的擺動，所以閥板頸(14)和閥板(6)均不會出現(xiàn)偏離現(xiàn)象，而使閥板(6)仍能在關(guān)閉止回閥時與閥板密封斜面(5)完全密封；彈簧支板(13)兩端靠近閥進口(I) 一側(cè)各安裝有一個彈簧(3)，彈簧(3)—端固定于彈簧支板(13)下側(cè)面上，另一端固定于閥進口(I)管上側(cè)的閥內(nèi)壁(20)上,每支彈簧(3)的中心套有一根導向桿(18),導向桿(18) —端穿過彈簧支板(13)上的孔伸出彈簧支板(13)的上側(cè)長度為L，1cm > L > 1cm，導向桿(18)另一端與閥進口(I)管上側(cè)的閥內(nèi)壁(20)由旋轉(zhuǎn)軸相連，使導向桿(18)可以順閥板頸(14)中軸線方向擺動，從而在閥板(6)開啟和關(guān)閉過程中，閥板(6)帶動閥板頸(14)繞閥板軸(4)旋轉(zhuǎn)、并帶動彈簧支板(13)移動且拉伸和壓縮彈簧(3)，使導向桿(18)在彈簧(3)圈內(nèi)并帶動彈簧(3)擺動；調(diào)節(jié)固定螺桿(15)穿過定位支(16)上的定位孔(22)位置、即調(diào)節(jié)彈簧支板(13)在定位支(16)上的位置，可調(diào)節(jié)彈簧支板(13)距離彈簧(3)與閥內(nèi)壁(20)連接點的距離，從而調(diào)節(jié)壓縮或拉伸彈簧(3)的狀態(tài)，可以使閥板(6)壓靠在閥板密封斜面(5)上的壓力Q為零，也可以使閥板(6)壓靠在閥板密封斜面(5)上的壓力Q:或小于50g、或小于100g、或小于200g等較小的數(shù)字，進而實現(xiàn)止回閥的微阻力運行。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧式微阻力止回閥，其特征在于:閥板密封斜面(5)與閥進口(!)中軸線有一個夾角α，5°彡α彡45 °。
【文檔編號】F16K15/03GK104265957SQ201410558675
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月18日
【發(fā)明者】魏伯卿 申請人:魏伯卿