專利名稱：一種含有淀粉的印刷油墨組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于印刷油墨領域，尤其是涉及ー種含有淀粉的印刷油墨組合物。
背景技術：
印刷品的沾污問題一直是油墨印刷中的難題。通常油墨印刷都是在連續(xù)高速運轉下進行，轉移到印刷紙張的油墨不可能立即干燥，印刷品疊加在一起容易粘花，產(chǎn)生背面粘臟、粘頁，影響印品質量。盡管目前發(fā)展了許多快固著型油墨，是想借助于油墨和紙張本身的物理變化，カロ快油墨初期凝固，以撐住印刷中接踵而米的堆紙和輕微的拉拖，但是，問題還未徹底解決。目前常用的手段仍是在印刷品表面噴撒ー層粉末，將印刷品隔離開來，但是由于表面噴粉， 印刷品的表面將變得粗糙，而且光澤度也降低了，印刷質量難以保證。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題是提供ー種含有淀粉的印刷油墨組合物，它能有效加快油墨的干燥速度，同時解決印刷品粘連問題，并且不會影響印刷品的光澤度。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是ー種含有淀粉的印刷油墨組合物，以重量份數(shù)計，在100份的印刷油墨中加入2-2. 5份淀粉；所述淀粉的細度為8-12微米；所述印刷油墨以重量百分比計，含有9-15% 的顏料；40-45 %的甘油松香酯；4-8 %的丙烯酸樹脂；18-20%的亞麻仁油或大豆油；20-25%的異丙醇和こ酸こ酯混合物；3-8% 的助劑；所述印刷油墨組合物由如下方法制備得到將上述比例的顔料、甘油松香酷、丙烯酸樹脂、亞麻仁油或大豆油、異丙醇和こ酸こ酷混合物和助劑用高速剪切攪拌器混合均勻，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨機中研磨3-4小時，然后用孔徑為10-15微米的過濾器過濾，得到所述的印刷油墨組合物。發(fā)明人經(jīng)過大量試驗發(fā)現(xiàn)，在油墨中加入細度為8-12微米的淀粉能夠增加油墨粘稠度和滑性，尤其是顯著加快油墨的干燥速度，解決印刷品粘連問題。當?shù)矸鄣募毝刃∮?微米時，雖然能夠改善印刷品的粘連性，但是在印刷版、橡皮布或墨輥上堆墨將導致印刷版污染等，結果導致印刷品光澤度或透明度變差，當?shù)矸鄣募毝却笥?2微米吋，改善粘連性的效果不佳，且特別容易堆墨，因此要實現(xiàn)本發(fā)明的目的，以淀粉的細度應控制在8-12微米。
并且發(fā)現(xiàn)當?shù)矸鄣奶砑恿窟^小時，改善印刷品干燥速度和粘連性的效果不理想，當添加量過大時，一方面成本増加，并且印刷品的改善效果并不隨著添加量增加而得到進一歩改善，因此按重量份數(shù)100份的印刷油墨計，淀粉的加入量應控制在2-2. 5份。發(fā)明人還對印刷油墨的組分及添加比例進行大量篩選試驗，發(fā)現(xiàn)按本發(fā)明范圍內的添加比例制備由顏料、甘油松香酷、丙烯酸樹脂、亞麻仁油或大豆油、異丙醇和こ酸こ酯混合物、助劑組成的印刷油墨與上述淀粉相配合，能夠進ー步提升印刷品的干燥速度，同時在印刷品光澤度方面取得非常好的效果。優(yōu)選的，以重量份數(shù)計，在100份的印刷油墨中加入2. 5份淀粉；所述淀粉的細度為8-12微米；所述印刷油墨以重量百分比計，含有
11% 的顏料；40%的甘油松香酷；6%的丙烯酸樹脂；18%的亞麻仁油或大豆油；20%的異丙醇和こ酸こ酯混合物，異丙醇和こ酸こ酯的重量配比為I : 3;5%的助劑。優(yōu)選的，所述顏料選自鈦白粉、炭黒、偶氮顏料中的ー種或幾種。優(yōu)選的，所述助劑含有干燥劑、增塑劑和分散劑，干燥劑、增塑劑和分散劑的重量配比為1 2 7;所述干燥劑是異辛酸錳，增塑劑是鄰苯ニ甲酸ニ丁酷，所述分散劑的種類為本領域技術人員所公知，舉例如BYK公司(德國畢克化學)的BYK2000分散劑、BYK104分散劑。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用上述技術方案得到的印刷油墨組合物能有效加快油墨的干燥速度，同時解決印刷品粘連問題，印刷機在正常印刷速度下，產(chǎn)品干燥完全，無蹭臟、粘花現(xiàn)象，并且產(chǎn)品光澤度良好，具有組分簡単，制備方便，效果顯著等優(yōu)點。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進ー步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。實施例Iー種含有淀粉的印刷油墨組合物，以重量份數(shù)計，在100份的印刷油墨中加入2份淀粉；所述淀粉的細度為8微米；所述印刷油墨以重量百分比計，含有10%的鈦白粉；40%的甘油松香酷；6%的丙烯酸樹脂；20%的亞麻仁油；20%的異丙醇和こ酸こ酯混合物；異丙醇和こ酸こ酯的重量配比為I : 3;4%的助劑；所述助劑中，異辛酸錳鄰苯ニ甲酸ニ丁酯BYK2000分散劑的重量配比為1:2:7;
所述印刷油墨組合物由如下方法制備得到將上述比例的鈦白粉、甘油松香酷、丙烯酸樹脂、亞麻仁油、異丙醇和こ酸こ酯混合物和助劑用高速剪切攪拌器混合均勻，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨機中研磨3小時，然后用孔徑為10-15微米的過濾器過濾，得到所述的印刷油墨組合物。實施例2ー種含有淀粉的印刷油墨組合物，以重量份數(shù)計，在100份的印刷油墨中加入2. 5份淀粉；所述淀粉的細度為12微米；
所述印刷油墨以重量百分比計，含有11%的鈦白粉；40%的甘油松香酷；6%的丙烯酸樹脂；18%的亞麻仁油；20%的異丙醇和こ酸こ酯混合物，異丙醇和こ酸こ酯的重量配比為I : 3;5%的助劑；所述助劑中，異辛酸錳鄰苯ニ甲酸ニ丁酯BYK2000分散劑的重量配比為I : 2 7 ;所述印刷油墨組合物由如下方法制備得到將上述比例的鈦白粉、甘油松香酷、丙烯酸樹脂、亞麻仁油、異丙醇和こ酸こ酯混合物和助劑用高速剪切攪拌器混合均勻，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨機中研磨3小時，然后用孔徑為10-15微米的過濾器過濾，得到所述的印刷油墨組合物。實施例3ー種含有淀粉的印刷油墨組合物，以重量份數(shù)計，在100份的印刷油墨中加入2份淀粉；所述淀粉的細度為10微米；所述印刷油墨以重量百分比計，含有10%的鈦白粉；40%的甘油松香酷；6%的丙烯酸樹脂；20%的大豆油；20%的異丙醇和こ酸こ酯混合物；異丙醇和こ酸こ酯的重量配比為I : 3;4%的助劑；所述助劑中，異辛酸錳鄰苯ニ甲酸ニ丁酯BYK2000分散劑的重量配比為1:2:7;所述印刷油墨組合物由如下方法制備得到將上述比例的鈦白粉、甘油松香酷、丙烯酸樹脂、大豆油、異丙醇和こ酸こ酯混合物和助劑用高速剪切攪拌器混合均勻，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨機中研磨3小時，然后用孔徑為10-15微米的過濾器過濾，得到所述的印刷油墨組合物。對比例I
ー種印刷油墨組合物，以重量百分比計，含有11%的鈦白粉；40%的甘油松香酷；6%的丙烯酸樹脂；18%的亞麻仁油；20%的異丙醇和こ酸こ酯混合物，異丙醇和こ酸こ酯的重量配比為I : 3; 5%的助劑；所述助劑中，異辛酸錳鄰苯ニ甲酸ニ丁酯BYK2000分散劑的重量配比為I : 2 7 ;所述印刷油墨組合物由如下方法制備得到將上述比例的鈦白粉、甘油松香酷、丙烯酸樹脂、亞麻仁油、異丙醇和こ酸こ酯混合物和助劑用高速剪切攪拌器混合均勻，得到剪切分散液，再放入研磨機中研磨3小時，然后用孔徑為10-15微米的過濾器過濾，得到所述的印刷油墨組合物。對比例2—種印刷油墨組合物，以重量份數(shù)計，在100份的印刷油墨中加入I. 5份淀粉；所述淀粉的細度為15微米；所述印刷油墨以重量百分比計，含有11%的鈦白粉；40%的甘油松香酷；6%的丙烯酸樹脂；18%的亞麻仁油；20%的異丙醇和こ酸こ酯混合物，異丙醇和こ酸こ酯的重量配比為I : 3;5%的助劑；所述助劑中，異辛酸錳鄰苯ニ甲酸ニ丁酯BYK2000分散劑的重量配比為I : 2 7 ;所述印刷油墨組合物由如下方法制備得到將上述比例的鈦白粉、甘油松香酷、丙烯酸樹脂、亞麻仁油、異丙醇和こ酸こ酯混合物和助劑用高速剪切攪拌器混合均勻，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀粉，再放入研磨機中研磨3小時，然后用孔徑為10-15微米的過濾器過濾，得到所述的印刷油墨組合物。對比例3ー種印刷油墨組合物，以重量百分比計，含有10%的鈦白粉；50%的甘油松香酷；10%的醇酸樹脂；10%的亞麻仁油；16%的異丙醇；4%的助劑，所述助劑中，異辛酸錳鄰苯ニ甲酸ニ丁酯BYK2000分散劑的重量配比為1:2:7;所述印刷油墨組合物由如下方法制備得到將上述比例的鈦白粉、甘油松香酷、丙烯酸樹脂、亞麻仁油、異丙醇和こ酸こ酯混合物和助劑用高速剪切攪拌器混合均勻，得到剪切分散液，再放入研磨機中研磨3小時，然后用孔徑為10-15微米的過濾器過濾，得到所述的印刷油墨組合物。
將實施例和對比例得到的油墨組合物，用膠版印刷機或凹版印刷機進行印刷，在熱風溫度200°C、紙面溫度120度下干燥樣品時的試驗結果如表I所示。表I
耐堆墨性pt損試驗結果I印刷物光澤I凝固性能(分
___印刷機印刷物__j|)_
實施例IOO4588
實施例2 0O56010
實施例3 〇O5596
對比例IXX24822
対比例2 XXΔ34718
對比例 3 Jx[XX[2[52[25從表I可以看出，以對比例1-3相比，實施例1-3的印刷油墨組合物油墨干燥速度大幅提高，并且耐磨損性能和粘連問題也得到明顯提高，同時印刷品的光澤度良好，具有組分簡單，制備方便，效果顯著等優(yōu)點。表I中的檢測及評價方法如下堆墨性對用膠版印刷機或凹版印刷機進行10000萬張印刷后的印刷版、橡皮布和墨輥面上的析出物的產(chǎn)生以及污染的程度進行評價，固體高分子析出而使印刷面變差時為X ;完全未見固體高分子的析出，印刷面維持與印刷初期相同的圖像品質時為〇，在其中間時為Λ。印刷機上的耐磨損性對印刷中導紙輥或三角板上的擦傷程度進行比較，未見擦傷時為〇；產(chǎn)生顯著的擦傷時為X ;在它們中間時為Λ。印刷物的耐磨損性用東洋精機學振型磨擦試驗儀，在荷重100g、往復10次的條件下將印刷于銅版白紙面上的密排的印字部摩擦后，以5個等級對由于磨損所導致的圖像的變差程度進行評價(優(yōu)異5 差I)。光澤度以干燥后的密排印字面的入射角60度的入射光強度和反射角60度的反射光強度之比進行評價。凝固性能使用自動油墨凝固測試儀(Toyo Seiki Seikakushu K. K制造)，“ OKKanefuji N Duodecimo/1IOkg^, Oji Paper Co.，Ltd 制造的紙張,測定姆一張紙上印刷油墨的凝固時間，油墨的凝固時間短于15分鐘時,認為是高速凝固性能。以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
權利要求
1.一種含有淀粉的印刷油墨組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，在100份的印刷油墨 中加入2-2. 5份淀粉；所述淀粉的細度為8-12微米；所述印刷油墨以重量百分比計，含有9-15 %的顏料；40-45 %的甘油松香酯；4-8 %的丙烯酸樹脂；18-20%的亞麻仁油或大豆油；20-25%的異丙醇和乙酸乙酯混合物；3-8 %的助劑。所述印刷油墨組合物由如下方法制備得到將上述比例的顏料、甘油松香酯、丙烯酸樹脂、亞麻仁油或大豆油、異丙醇和乙酸乙酯 混合物和助劑用高速剪切攪拌器混合均勻，得到剪切分散液，然后在剪切分散液中加入淀 粉，再放入研磨機中研磨3-4小時，然后用孔徑為10-15微米的過濾器過濾，得到所述的印 刷油墨組合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的印刷油墨組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，在100份的印 刷油墨中加入2. 5份淀粉；所述淀粉的細度為8-12微米；所述印刷油墨以重量百分比計，含有11 %的顏料；40 %的甘油松香酯；6%的丙稀酸樹脂；18%的亞麻仁油或大豆油；20%的異丙醇和乙酸乙酯混合物，異丙醇和乙酸乙酯的重量配比為1 : 3;5 %的助劑。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的印刷油墨組合物，其特征在于所述顏料選自鈦白粉、炭 黑、偶氮顏料中的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的印刷油墨組合物，其特征在于所述助劑含有干燥 齊IJ、增塑劑和分散劑，干燥劑、增塑劑和分散劑的重量配比為1 2 7;所述干燥劑是異辛酸錳，增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含有淀粉的印刷油墨組合物，以重量份數(shù)計，在100份的印刷油墨中加入2-2.5份淀粉；所述淀粉的細度為8-12微米；所述印刷油墨以重量百分比計，含有9-15％的顏料；40-45％的甘油松香酯；4-8％的丙烯酸樹脂；18-20％的亞麻仁油或大豆油；20-25％的異丙醇和乙酸乙酯混合物；3-8％的助劑。由于采用上述技術方案，得到的印刷油墨組合物能有效加快油墨的干燥速度，同時解決印刷品粘連問題，印刷機在正常印刷速度下，產(chǎn)品干燥完全，無蹭臟、粘花現(xiàn)象，并且產(chǎn)品光澤度良好，具有組分簡單，制備方便，效果顯著等優(yōu)點。
文檔編號C09D11/14GK102660169SQ20121014814
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權日2012年5月14日
發(fā)明者路月 申請人:天津市僑陽印刷有限公司