具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管的制作方法
【專利摘要】一種具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管，包括鋼管主體，鋼管主體的管壁中設(shè)置有真空腔體及澆注料收容腔體，真空腔體、澆注料收容腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對(duì)應(yīng)，真空腔體、澆注料收容腔體同軸。澆注料收容腔體內(nèi)填充有加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮哪蜎_刷澆注料，耐沖刷澆注料由包括以下重量份數(shù)組分制成：鎂砂20~25份、白云石20~25份、氧化鋁微粉20~25份、二氧化硅5~10份、酚醛樹脂5~10份、氧化鋯纖維10~15份、氧化釔5~10份，鋼管主體的內(nèi)管壁上開設(shè)有滲透孔，滲透孔與澆注料收容腔體連通，如此耐沖刷澆注料從滲透孔滲出并形成耐沖刷澆注料層。
【專利說明】 具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道保溫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的礦熱爐煙氣保溫管道多采用單純的保溫材料進(jìn)行管道保溫，因保溫材料不具備強(qiáng)度，會(huì)在長時(shí)間的運(yùn)行過程中，出現(xiàn)管道被吸扁；同時(shí)由于保溫材料的脫落，降低了煙氣溫度，使煙氣余熱發(fā)電效率明顯降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種保溫效果好且使用壽命長的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管。
[0004]一種具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管，包括鋼管主體，鋼管主體的管壁中設(shè)置有真空腔體及澆注料收容腔體，真空腔體、澆注料收容腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對(duì)應(yīng)，真空腔體、澆注料收容腔體同軸，且澆注料收容腔體到鋼管主體的內(nèi)管壁的距離小于真空腔體到鋼管主體的內(nèi)管壁的距離，鋼管主體的管壁上設(shè)置有第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔，第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔與澆注料收容腔體連通，鋼管主體的管壁的一端設(shè)置有環(huán)形嵌入槽，鋼管主體的管壁的另一端設(shè)置有環(huán)形嵌入臂，環(huán)形嵌入臂的外徑與環(huán)形嵌入槽的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，環(huán)形嵌入臂的厚度與環(huán)形嵌入槽的寬度相對(duì)應(yīng)。澆注料收容腔體內(nèi)填充有加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮哪蜎_刷澆注料，耐沖刷澆注料由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂2(Γ25份、白云石2(Γ25份、氧化鋁微粉2(Γ25份、二氧化硅5?10份、酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維1(Γ?5份、氧化釔5?10份；鎂砂、白云石混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋁微粉、二氧化硅、氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒4(Γ60份、細(xì)粉4(Γ60份，顆粒粒徑范圍為1.0?1.5mm,細(xì)粉粒徑為0.2?0.6mm,鋼管主體的內(nèi)管壁上開設(shè)有滲透孔,滲透孔與燒注料收容腔體連通，如此耐沖刷澆注料從滲透孔滲出并形成耐沖刷澆注料層。
[0005]上述具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管，鋼管主體的管壁中設(shè)置有真空腔體，真空腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對(duì)應(yīng)，且具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管內(nèi)設(shè)置澆注料收容腔體,澆注料收容腔體內(nèi)的耐沖刷澆注料中,鎂砂、鋯石的混合在高溫下，獲得氧化鎂、氧化鋯、二氧化硅、氧化鈣，氧化鎂、氧化鋯、二氧化硅、氧化鈣均為耐高溫材料，且氧化鎂與氧化鋯可形成固溶體，因而即使存在微小裂縫，組織依然會(huì)變堅(jiān)固，從而耐腐蝕性優(yōu)良；二氧化硅與氧化鎂反應(yīng)而形成鎂橄欖石，二氧化硅與氧化鈣反應(yīng)而形成硅酸鈣、氧化鎂與氧化鋁微粉反應(yīng)而形成尖晶石，可以阻止高溫下金屬熔液、熔渣向本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)部滲透，氧化釔能夠促進(jìn)氧化鋯纖維的穩(wěn)定，進(jìn)而使氧化鋯纖維、酚醛樹脂為澆注料提供機(jī)械強(qiáng)度，且耐沖刷澆注料從澆注料收容腔體的滲透孔中滲出后，再由施工人員抹平，而最終在鋼管主體的內(nèi)管壁上形成一層澆注料保護(hù)層，如此可以保證管道外壁溫度(常溫狀態(tài)下)低于50°C，可以有效保證具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管內(nèi)的煙氣溫度不會(huì)降低，另外，由于具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管為鋼制結(jié)構(gòu)，保證施工完成后的保溫層在運(yùn)行過程中人能進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查清灰，而不被踩壞破損，保溫層的使用壽命達(dá)到十年以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1為一較佳實(shí)施方式的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]附圖2為圖1中的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管中鋼管主體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖3為圖1中的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管中鋼管主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖4為圖1中的具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管中鋼管主體的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管10、鋼管主體11、管壁110、內(nèi)管壁1100、第一耐火澆注料注入孔1101、第二耐火澆注料注入孔1102、隔熱膠注入孔1103、真空腔體111、環(huán)形嵌入槽112、外側(cè)壁1120、環(huán)形嵌入臂113、外壁1130、隔熱膠收容環(huán)形槽114、隔熱膠收容環(huán)形槽115、澆注料收容腔體120、隔離臂130、隔離臂140、硅酸鋁層32、鐵絲網(wǎng)33、石棉板34、陶瓷纖維層35、第一 V型螺紋扒釘360、第二 V型螺紋扒釘361、耐沖刷澆注料600、耐沖刷澆注料層601。

【具體實(shí)施方式】
[0011]請(qǐng)參看圖1至圖4所示，具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管10包括鋼管主體11，鋼管主體11的管壁I1中設(shè)置有真空腔體111及澆注料收容腔體120，真空腔體111、澆注料收容腔體120的形狀與鋼管主體11的形狀相對(duì)應(yīng)，真空腔體111、澆注料收容腔體120同軸，且澆注料收容腔體120到鋼管主體11的內(nèi)管壁1100的距離小于真空腔體111到鋼管主體11的內(nèi)管壁1100的距離，鋼管主體11的管壁110上設(shè)置有第一耐火澆注料注入孔1101及第二耐火澆注料注入孔1102，第一耐火澆注料注入孔1101及第二耐火澆注料注入孔1102與澆注料收容腔體120連通，鋼管主體11的內(nèi)管壁1100上開設(shè)有滲透孔121，滲透孔121與澆注料收容腔體120連通。透過第一耐火澆注料注入孔1101及第二耐火澆注料注入孔1102向澆注料收容腔體120內(nèi)填充加注水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮哪蜎_刷澆注料600,耐沖刷燒注料600由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂20?25份、白云石20?25份、氧化鋁微粉20?25份、二氧化硅5?10份、酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維1(Γ?5份、氧化釔5?10份；鎂砂、白云石混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋁微粉、二氧化硅、氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒40飛0份、細(xì)粉4(Γ60份，顆粒粒徑范圍為1.0?1.5_，細(xì)粉粒徑為0.2?0.6mm,耐沖刷澆注料600被擠壓從滲透孔121滲出以形成耐沖刷澆注料層601。
[0012]鋼管主體11的管壁110的一端設(shè)置有環(huán)形嵌入槽112，鋼管主體11的管壁110的另一端設(shè)置有環(huán)形嵌入臂113，環(huán)形嵌入臂113的外徑與環(huán)形嵌入槽112的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，環(huán)形嵌入臂113的厚度與環(huán)形嵌入槽112的寬度相對(duì)應(yīng)。如此，兩節(jié)具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管10可以互相通過各自的環(huán)形嵌入槽112、環(huán)形嵌入臂113。
[0013]其中，第一耐火澆注料注入孔1101穿過真空腔體111與環(huán)形嵌入槽112之間的隔離臂130后，與澆注料收容腔體120連通；第二耐火澆注料注入孔1102穿過真空腔體111與環(huán)形嵌入臂113之間的隔離臂140后與澆注料收容腔體120連通。
[0014]進(jìn)一步的，環(huán)形嵌入臂113的外壁1130上設(shè)置有隔熱膠收容環(huán)形槽114，環(huán)形嵌入槽112的外側(cè)壁1120上設(shè)置隔熱膠收容環(huán)形槽115，鋼管主體11的管壁110上設(shè)置有隔熱膠注入孔1103，隔熱膠注入孔1103與環(huán)形嵌入槽112的外側(cè)壁1120上的隔熱膠收容環(huán)形槽115連通。
[0015]上述具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管10，鋼管主體11的管壁110中設(shè)置有真空腔體111，真空腔體111的形狀與鋼管主體11的形狀相對(duì)應(yīng)，且具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管10內(nèi)設(shè)置澆注料收容腔體120，澆注料收容腔體120內(nèi)的耐沖刷燒注料600中，鎂砂、錯(cuò)石的混合在高溫下,獲得氧化鎂、氧化錯(cuò)、二氧化娃、氧化I丐，氧化鎂、氧化鋯、二氧化硅、氧化鈣均為耐高溫材料，且氧化鎂與氧化鋯可形成固溶體，因而即使存在微小裂縫，組織依然會(huì)變堅(jiān)固，從而耐腐蝕性優(yōu)良；二氧化硅與氧化鎂反應(yīng)而形成鎂橄欖石，二氧化硅與氧化鈣反應(yīng)而形成硅酸鈣、氧化鎂與氧化鋁微粉反應(yīng)而形成尖晶石，可以阻止高溫下金屬熔液、熔渣向本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)部滲透，氧化釔能夠促進(jìn)氧化鋯纖維的穩(wěn)定，進(jìn)而使氧化鋯纖維、酚醛樹脂為澆注料提供機(jī)械強(qiáng)度，且耐沖刷澆注料從澆注料收容腔體的滲透孔中滲出后，再由施工人員抹平，而最終在鋼管主體的內(nèi)管壁上形成一層澆注料保護(hù)層，如此可以保證管道外壁溫度(常溫狀態(tài)下)低于50°C，可以有效保證具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管10內(nèi)的煙氣溫度不會(huì)降低，另外，由于具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管10為鋼制結(jié)構(gòu)，保證施工完成后的保溫層在運(yùn)行過程中人能進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查清灰，而不被踩壞破損，保溫層的使用壽命達(dá)到十年以上。
[0016]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐沖刷澆注料層的礦熱爐煙氣真空保溫管，包括鋼管主體，其特征在于:鋼管主體的管壁中設(shè)置有真空腔體及澆注料收容腔體，真空腔體、澆注料收容腔體的形狀與鋼管主體的形狀相對(duì)應(yīng),真空腔體、澆注料收容腔體同軸,且澆注料收容腔體到鋼管主體的內(nèi)管壁的距離小于真空腔體到鋼管主體的內(nèi)管壁的距離，鋼管主體的管壁上設(shè)置有第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔，第一耐火澆注料注入孔及第二耐火澆注料注入孔與澆注料收容腔體連通，鋼管主體的管壁的一端設(shè)置有環(huán)形嵌入槽，鋼管主體的管壁的另一端設(shè)置有環(huán)形嵌入臂，環(huán)形嵌入臂的外徑與環(huán)形嵌入槽的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，環(huán)形嵌入臂的厚度與環(huán)形嵌入槽的寬度相對(duì)應(yīng)；澆注料收容腔體內(nèi)填充有澆注料收容腔體內(nèi)填充有澆注料收容腔體內(nèi)填充有加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟮哪蜎_刷澆注料，耐沖刷澆注料由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂2(Γ25份、白云石2(Γ25份、氧化鋁微粉2(Γ25份、二氧化硅5?10份、酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維1(Γ15份、氧化釔5?10份；鎂砂、白云石混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋁微粉、二氧化硅、氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒4(Γ60份、細(xì)粉4(Γ60份，顆粒粒徑范圍為1.0?1.5mm，細(xì)粉粒徑為0.2?0.6_，鋼管主體的內(nèi)管壁上開設(shè)有滲透孔，滲透孔與澆注料收容腔體連通，如此耐沖刷澆注料從滲透孔滲出并形成耐沖刷澆注料層；環(huán)形嵌入臂的外壁上設(shè)置有隔熱膠收容環(huán)形槽，環(huán)形嵌入槽的外側(cè)壁上設(shè)置隔熱膠收容環(huán)形槽，鋼管主體的管壁上設(shè)置有隔熱膠注入孔，隔熱膠注入孔與環(huán)形嵌入槽的外側(cè)壁上的隔熱膠收容環(huán)形槽連通；第一耐火澆注料注入孔穿過真空腔體與環(huán)形嵌入槽之間的隔離臂后，與澆注料收容腔體連通，第二耐火澆注料注入孔穿過真空腔體與環(huán)形嵌入臂之間的隔離臂后與澆注料收容腔體連通。
【文檔編號(hào)】F16L59/065GK104373770SQ201410581189
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】穆祥, 王西來, 董偉勝 申請(qǐng)人:寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術(shù)有限公司