一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置及利用其搶修管道的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置及利用其搶修管道的方法涉及一種管道堵漏裝置，特別是涉及一種用于燃?xì)夤艿蓝侣┑亩侣┌搴涂ň吆蛽屝薹椒?。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便、無(wú)需停止管道輸送、保證箍緊力、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)、堵漏密封性強(qiáng)的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置。本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置包括卡具(2)、堵漏板(3)和鏈條(4)，所述卡具(2)在管道(1)上通過(guò)鏈條(4)箍緊堵漏板(3)，所述卡具(2)利用絲杠結(jié)構(gòu)勒緊鏈條(4)，所述堵漏板(3)利用球鎖結(jié)構(gòu)降低管道(1)泄露處對(duì)堵漏板(3)的壓力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置及利用其搶修管道的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道堵漏裝置，特別是涉及一種用于燃?xì)夤艿蓝侣┑亩侣┌搴涂ň呒袄闷鋼屝薰艿赖姆椒ā?br>
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的帶壓堵漏技術(shù)按照作業(yè)形式可分為不動(dòng)火堵漏和動(dòng)火堵漏兩類(lèi)。
[0003]不動(dòng)火堵漏根據(jù)技術(shù)原理和方法的不同，又可分為注劑式帶壓堵漏技術(shù)、帶壓粘接密封技術(shù)、帶壓頂緊式密封技術(shù)等。不動(dòng)火堵漏技術(shù)主要指焊接技術(shù)，其在作業(yè)過(guò)程中不借用明火，具有安全可靠、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。但是考慮到燃?xì)廨斉涔艿啦馁|(zhì)為金屬，不動(dòng)火堵漏技術(shù)只能暫時(shí)性的起到補(bǔ)漏作用，即“治標(biāo)不治本”，達(dá)不到長(zhǎng)期有效的效果。因而，在能夠進(jìn)行管道介質(zhì)放空和置換的情況下，焊接法是最佳的金屬管道泄漏堵漏方法。目前焊接式帶壓堵漏的應(yīng)用較少。
[0004]目前常見(jiàn)的幾種帶壓堵漏卡具，如鋼帶式抱卡，其具有操作簡(jiǎn)潔的優(yōu)點(diǎn)，但不能進(jìn)行明火焊接，不能保證永久性密封。同時(shí)密封件不具有泄壓結(jié)構(gòu)，安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)側(cè)向泄露影響操作。此外，密封件僅受一道鋼帶箍緊，受力不均勻，對(duì)管道表面狀況要求較高，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性較差，適合應(yīng)用于較低的壓力下進(jìn)行堵漏。
[0005]鏈條式抱卡，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備輕便，安裝簡(jiǎn)潔，對(duì)作業(yè)環(huán)境適應(yīng)度高。但由于鏈條不可連續(xù)調(diào)節(jié)，難以保證對(duì)密封件的箍緊力。
[0006]機(jī)械封堵式搶險(xiǎn)處理技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、無(wú)需降壓，不影響用戶(hù)供氣；2、動(dòng)火作業(yè)可控，提高安全系數(shù)；但也具有如下缺點(diǎn):1、作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)；2、作業(yè)空間要求較高；3、勞動(dòng)強(qiáng)度較大。因此機(jī)械封堵式搶險(xiǎn)處理技術(shù)適合在較重大的工程項(xiàng)目中采用。在一般燃?xì)膺\(yùn)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)的程度較輕的泄露時(shí)，采用該技術(shù)則成本較高，施工時(shí)間較長(zhǎng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便、無(wú)需停止管道輸送、保證箍緊力、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)、堵漏密封性強(qiáng)的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置及利用其搶修管道的方法。
[0008]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，包括卡具、堵漏板和鏈條?？ň咴诠艿郎贤ㄟ^(guò)鏈條箍緊堵漏板?？ň呃媒z杠結(jié)構(gòu)勒緊鏈條。堵漏板利用球鎖結(jié)構(gòu)降低管道泄露處對(duì)堵漏板的壓力。
[0009]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其中卡具包括螺桿、升降板、鏈輪、導(dǎo)軌、上橫架、下橫架和底座?？ň咄ㄟ^(guò)底座卡接在管道上，底座上固定由下橫架、縱向的導(dǎo)軌、上橫架組成的框架。上橫架、下橫架可轉(zhuǎn)動(dòng)地與螺桿的上、下兩端連接。螺桿與升降板的中部螺紋連接，升降板安裝在導(dǎo)軌上，升降板左右兩端都固定有鏈輪，升降板通過(guò)鏈輪固定鏈條的兩端。
[0010]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其中堵漏板通過(guò)兩套卡具和兩個(gè)鏈條固定在管道上。
[0011]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其中堵漏板包括板體、閥門(mén)和密封球。板體中部開(kāi)設(shè)有排氣孔。排氣孔上設(shè)有閥門(mén)。閥門(mén)內(nèi)下部為圓柱孔，上部為圓臺(tái)孔。圓臺(tái)孔為上小下大的圓臺(tái)孔，閥門(mén)內(nèi)設(shè)有密封球。密封球直徑大于圓臺(tái)孔上端，小于圓臺(tái)孔下端，密封球通過(guò)彈簧與閥門(mén)底部連接。
[0012]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其中堵漏板還包括轉(zhuǎn)接頭、螺栓和閥門(mén)帽。閥門(mén)頂部與轉(zhuǎn)接頭或閥門(mén)帽螺紋連接。轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部與圓臺(tái)孔連通，轉(zhuǎn)接頭上部設(shè)有排氣螺母。排氣螺母中部與螺栓螺紋連接，排氣螺母設(shè)有螺母排氣孔與圓臺(tái)孔連通。
[0013]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其中堵漏板的板體與管道接觸處內(nèi)圈設(shè)有氟橡膠圈，外圈設(shè)有硅橡膠圈。
[0014]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其中堵漏板設(shè)有兩個(gè)鏈條溝槽。
[0015]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其中底座包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)的卡板，兩個(gè)卡板之間的距離為120mm。卡板包括豎板和斜板,豎板和斜板之間的夾角為120° ,豎板和斜板之間設(shè)有加強(qiáng)筋；鏈輪下部的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板。導(dǎo)向板將鏈輪每個(gè)齒之間的間隙填滿(mǎn)形成圓弧狀并對(duì)鏈條起導(dǎo)向作用。
[0016]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置搶修管道的方法，其中包括如下步驟:
[0017]A、將堵漏板的閥門(mén)與轉(zhuǎn)接頭螺紋連接，并將轉(zhuǎn)接頭中部的螺栓向下擰，使螺栓向下頂密封球，使球鎖打開(kāi)；
[0018]B、將堵漏板的中部放置于管道泄漏處；
[0019]C、在管道泄漏處周向旋轉(zhuǎn)180°的位置將兩套卡具與管道卡接；
[0020]D、利用鏈輪固定鏈條的兩端，鏈條通過(guò)堵漏板的鏈條溝槽固定堵漏板；
[0021]E、擰緊螺桿使升降板上升，從而箍緊堵漏板；
[0022]F、沿堵漏板未被鏈條擋住的外沿與管道焊接；
[0023]G、卸下卡具，并將鏈條擋住的堵漏板外沿與管道焊接；
[0024]H、擰出轉(zhuǎn)接頭，擰上閥門(mén)帽，并將閥門(mén)帽與閥門(mén)焊接。
[0025]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置搶修管道的方法，其中包括如下步驟:
[0026]A、將堵漏板的閥門(mén)與轉(zhuǎn)接頭螺紋連接，并將轉(zhuǎn)接頭中部的螺栓向下擰，使螺栓向下頂密封球，使球鎖打開(kāi)；
[0027]B、將堵漏板的中部放置于管道泄漏處；
[0028]C、在管道泄漏處的同側(cè)位置將兩套卡具與堵漏板的鏈條溝槽卡接；
[0029]D、利用鏈輪固定鏈條的兩端，鏈條通過(guò)堵漏板的鏈條溝槽固定堵漏板；
[0030]E、擰緊螺桿使升降板上升，從而箍緊堵漏板；
[0031]F、沿堵漏板未被鏈條擋住的外沿與管道焊接；
[0032]G、卸下卡具，并將鏈條擋住的堵漏板外沿與管道焊接；
[0033]H、擰出轉(zhuǎn)接頭，擰上閥門(mén)帽，并將閥門(mén)帽與閥門(mén)焊接。
[0034]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置通過(guò)卡具和堵漏板這一機(jī)械組合有效的避免了堵漏時(shí)需要停止管道工作來(lái)施工的麻煩，并且提高了堵漏時(shí)的安全性、嚴(yán)密性。
[0035]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置中絲杠式卡具利用了絲杠自鎖的特點(diǎn)保持鏈條箍緊后不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。
[0036]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置中兩組卡具能夠適應(yīng)較為彎曲的管道，提高本產(chǎn)品的適應(yīng)性。
[0037]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置中堵漏板通過(guò)球鎖結(jié)構(gòu)，可直接對(duì)管道泄氣，方便堵漏施工，節(jié)約運(yùn)行成本。
[0038]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置中轉(zhuǎn)接頭上的螺栓能夠?qū)⒚芊馇蝽斚拢瑥亩蜷_(kāi)球鎖，方便工人獨(dú)立施工，閥門(mén)帽能夠防止其他人或物碰到球鎖，導(dǎo)致球鎖失效。
[0039]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置中氟橡膠具有很好的密封性和耐油腐蝕的特性，避免密封圈被腐蝕后失效。硅橡膠具有很好的耐熱性，避免在堵漏板外緣焊接時(shí)發(fā)生融化。
[0040]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置中鏈條溝槽防止鏈條與堵漏板之間的打滑，也防止卡具底座與堵漏板之間的打滑。
[0041]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置中卡具的底座通過(guò)多次試驗(yàn)，為滿(mǎn)足300mm-500mm直徑管道的要求，故設(shè)計(jì)上述尺寸滿(mǎn)足此類(lèi)型的管道。
[0042]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置中導(dǎo)向板對(duì)鏈條起導(dǎo)向作用，避免鏈條在升降過(guò)程中與鏈輪上的齒卡住。
[0043]本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置搶修管道的方法中在空間合適時(shí)，在堵漏板相反方向放置卡具，在空間條件苛刻或操作不便時(shí)，可在適當(dāng)位置(包括堵漏板同側(cè))放置卡具。
[0044]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1是一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置在實(shí)施例1中的主視圖；
[0046]圖2是一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置在實(shí)施例2中的主視圖；
[0047]圖3是圖1中卡具的主視圖；
[0048]圖4是圖1中堵漏板的主視圖；
[0049]圖5是圖4中沿A-A線(xiàn)的剖視圖；
[0050]圖6是圖5中密封球鎖住的剖視圖；
[0051]圖7是圖4中堵漏板的軸測(cè)圖；
[0052]圖8是圖4中堵漏板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053]實(shí)施例1
[0054]如圖1、3、4、5、6、7、8所示，參見(jiàn)圖1，本發(fā)明一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置包括卡具2、堵漏板3和鏈條4，卡具2在管道I上通過(guò)鏈條4箍緊堵漏板3，卡具2利用絲杠結(jié)構(gòu)勒緊鏈條4，堵漏板3利用球鎖結(jié)構(gòu)降低管道I泄露處對(duì)堵漏板3的壓力。
[0055]參見(jiàn)圖3，卡具2包括螺桿21、升降板22、鏈輪221、導(dǎo)軌23、上橫架231、下橫架232和底座24，卡具2通過(guò)底座24卡接在管道I上，底座24上固定由下橫架232、縱向的導(dǎo)軌23、上橫架231組成的框架，上橫架231、下橫架232可轉(zhuǎn)動(dòng)地與螺桿21的上、下兩端連接，螺桿21與升降板22的中部螺紋連接，升降板22安裝在導(dǎo)軌23上，升降板22沿導(dǎo)軌23上下運(yùn)動(dòng)，升降板22左右兩端都固定有鏈輪221，鏈輪221不轉(zhuǎn)動(dòng)，升降板22通過(guò)鏈輪221固定鏈條4的兩端。
[0056]參見(jiàn)圖5，堵漏板3通過(guò)兩套卡具2和兩個(gè)鏈條4固定在管道I上。
[0057]參見(jiàn)圖3，底座24包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)的卡板，兩個(gè)卡板之間的距離為120mm，卡板包括豎板和斜板，豎板和斜板之間的夾角為120°，豎板和斜板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0058]參見(jiàn)圖3，鏈輪221下部的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板將鏈輪221每個(gè)齒之間的間隙填滿(mǎn)形成圓弧狀并對(duì)鏈條4起導(dǎo)向作用。
[0059]參見(jiàn)圖4、圖5，堵漏板3包括板體31、閥門(mén)32和密封球321，板體31中部開(kāi)設(shè)有排氣孔，排氣孔上設(shè)有閥門(mén)32，閥門(mén)32內(nèi)下部為圓柱孔，上部為圓臺(tái)孔，圓臺(tái)孔為上小下大的圓臺(tái)孔，閥門(mén)32內(nèi)設(shè)有密封球321，密封球321直徑大于圓臺(tái)孔上端，小于圓臺(tái)孔下端，密封球321通過(guò)彈簧與閥門(mén)32底部連接。
[0060]參見(jiàn)圖4、圖5、圖6，堵漏板3還包括轉(zhuǎn)接頭33、螺栓34和閥門(mén)帽35，閥門(mén)32頂部與轉(zhuǎn)接頭33，轉(zhuǎn)接頭33內(nèi)部與圓臺(tái)孔連通，轉(zhuǎn)接頭33上部設(shè)有排氣螺母，排氣螺母中部與螺栓34螺紋連接，排氣螺母設(shè)有螺母排氣孔331，螺母排氣孔331與圓臺(tái)孔連通。閥門(mén)32通過(guò)轉(zhuǎn)接頭33與排氣管道連通。球鎖式堵漏板3可泄去管道I泄露處的壓力，便于堵漏板3與管道I焊接。
[0061]如圖6所示，閥門(mén)32頂部還能與閥門(mén)帽35螺紋連接。閥門(mén)帽35用于密封閥門(mén)32。閥門(mén)帽35與閥門(mén)32上端之間設(shè)有帽墊片351。
[0062]參見(jiàn)圖5，堵漏板3的板體31與管道I接觸處內(nèi)圈設(shè)有氟橡膠圈311，外圈設(shè)有硅橡膠圈312。
[0063]參見(jiàn)圖5，堵漏板3設(shè)有兩個(gè)鏈條溝槽。
[0064]一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置搶修管道的方法，包括如下步驟:
[0065]A、將堵漏板3的閥門(mén)32與轉(zhuǎn)接頭33螺紋連接，并將轉(zhuǎn)接頭33中部的螺栓34向下擰，使螺栓34向下頂密封球321，使球鎖打開(kāi)；
[0066]B、將堵漏板3的中部放置于管道I泄漏處；
[0067]C、在管道I泄漏處周向旋轉(zhuǎn)180°的位置將兩套卡具2與管道I卡接；
[0068]D、利用鏈輪221固定鏈條4的兩端，鏈條4通過(guò)堵漏板3的鏈條溝槽固定堵漏板；
[0069]E、擰緊螺桿21使升降板22上升，從而箍緊堵漏板3 ；
[0070]F、沿堵漏板3未被鏈條4擋住的外沿與管道I焊接；
[0071]G、卸下卡具2，并將鏈條4擋住的堵漏板3外沿與管道I焊接；
[0072]H、擰出轉(zhuǎn)接頭33，擰上閥門(mén)帽35，并將閥門(mén)帽35與閥門(mén)32焊接。
[0073]實(shí)施例2
[0074]如圖2所示，本實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置在堵漏板3周向旋轉(zhuǎn)180°空間較為狹小時(shí)搶修管道的方法，包括如下步驟:
[0075]A、將堵漏板3的閥門(mén)32與轉(zhuǎn)接頭33螺紋連接，并將轉(zhuǎn)接頭33中部的螺栓34向下擰，使螺栓34向下頂密封球321，使球鎖打開(kāi)；
[0076]B、將堵漏板3的中部放置于管道I泄漏處；
[0077]C、在管道I泄漏處的同側(cè)位置將兩套卡具2與堵漏板3的鏈條溝槽卡接；
[0078]D、利用鏈輪221固定鏈條4的兩端，鏈條4通過(guò)堵漏板3的鏈條溝槽固定堵漏板；
[0079]E、擰緊螺桿21使升降板22上升，從而箍緊堵漏板3 ；
[0080]F、沿堵漏板3未被卡具2擋住的外沿與管道I焊接；
[0081]G、卸下卡具2，并將卡具2擋住的堵漏板3外沿與管道I焊接；
[0082]H、擰出轉(zhuǎn)接頭33，擰上閥門(mén)帽35，并將閥門(mén)帽35與閥門(mén)32焊接。
[0083]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其特征在于:包括卡具(2)、堵漏板(3)和鏈條(4)，所述卡具(2)在管道(I)上通過(guò)鏈條(4)箍緊堵漏板(3)，所述卡具(2)利用絲杠結(jié)構(gòu)勒緊鏈條(4)，所述堵漏板(3)利用球鎖結(jié)構(gòu)降低管道(I)泄露處對(duì)堵漏板(3)的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其特征在于:所述卡具(2)包括螺桿(21)、升降板(22)、鏈輪(221)、導(dǎo)軌(23)、上橫架(231)、下橫架(232)和底座(24)，所述卡具(2)通過(guò)底座(24)卡接在管道(I)上，底座(24)上固定由下橫架(232)、縱向的導(dǎo)軌(23)、上橫架(231)組成的框架，所述上橫架(231)、下橫架(232)可轉(zhuǎn)動(dòng)地與螺桿(21)的上、下兩端連接，所述螺桿(21)與升降板(22)的中部螺紋連接，升降板(22)安裝在導(dǎo)軌(23)上，升降板(22)左右兩端都固定有鏈輪(221)，升降板(22)通過(guò)鏈輪(221)固定鏈條(4)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其特征在于:所述堵漏板(3)通過(guò)兩套卡具(2)和兩個(gè)鏈條(4)固定在管道(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其特征在于:所述堵漏板(3)包括板體(31)、閥門(mén)(32)和密封球(321)，所述板體(31)中部開(kāi)設(shè)有排氣孔，所述排氣孔上設(shè)有閥門(mén)(32)，所述閥門(mén)(32)內(nèi)下部為圓柱孔，上部為圓臺(tái)孔，所述圓臺(tái)孔為上小下大的圓臺(tái)孔，閥門(mén)(32)內(nèi)設(shè)有密封球(321)，所述密封球(321)直徑大于圓臺(tái)孔上端，小于圓臺(tái)孔下端，密封球(321)通過(guò)彈簧與閥門(mén)(32)底部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其特征在于:所述堵漏板(3)還包括轉(zhuǎn)接頭(33)、螺栓(34)和閥門(mén)帽(35)，所述閥門(mén)(32)頂部與轉(zhuǎn)接頭(33)或閥門(mén)帽(35)螺紋連接，所述轉(zhuǎn)接頭(33)內(nèi)部與圓臺(tái)孔連通，轉(zhuǎn)接頭(33)上部設(shè)有排氣螺母，所述排氣螺母中部與螺栓(34)螺紋連接，排氣螺母設(shè)有螺母排氣孔(331)，螺母排氣孔(331)與圓臺(tái)孔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其特征在于:所述堵漏板(3)的板體(31)與管道(I)接觸處內(nèi)圈設(shè)有氟橡膠圈(311)，外圈設(shè)有硅橡膠圈(312)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其特征在于:所述堵漏板(3)設(shè)有兩個(gè)鏈條溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置，其特征在于:所述底座(24)包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)的卡板，兩個(gè)卡板之間的距離為120mm，所述卡板包括豎板和斜板,豎板和斜板之間的夾角為120°，豎板和斜板之間設(shè)有加強(qiáng)筋； 所述鏈輪(221)下部的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板將鏈輪(221)每個(gè)齒之間的間隙填滿(mǎn)形成圓弧狀并對(duì)鏈條(4)起導(dǎo)向作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置搶修管道的方法，其特征在于包括如下步驟: A、將堵漏板(3)的閥門(mén)(32)與轉(zhuǎn)接頭(33)螺紋連接，并將轉(zhuǎn)接頭(33)中部的螺栓(34)向下擰，使螺栓(34)向下頂密封球(321)，使球鎖打開(kāi)； B、將堵漏板(3)的中部放置于管道(I)泄漏處； C、在管道(I)泄漏處周向旋轉(zhuǎn)180°的位置將兩套卡具(2)與管道(I)卡接； D、利用鏈輪(221)固定鏈條⑷的兩端，鏈條⑷通過(guò)堵漏板(3)的鏈條溝槽固定堵漏板； E、擰緊螺桿(21)使升降板(22)上升，從而箍緊堵漏板(3)； F、沿堵漏板(3)未被鏈條(4)擋住的外沿與管道(I)焊接； G、卸下卡具(2)，并將鏈條(4)擋住的堵漏板(3)外沿與管道(I)焊接； H、擰出轉(zhuǎn)接頭(33)，擰上閥門(mén)帽(35)，并將閥門(mén)帽(35)與閥門(mén)(32)焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自保護(hù)帶壓堵漏裝置搶修管道的方法，其特征在于包括如下步驟: A、將堵漏板(3)的閥門(mén)(32)與轉(zhuǎn)接頭(33)螺紋連接，并將轉(zhuǎn)接頭(33)中部的螺栓(34)向下擰，使螺栓(34)向下頂密封球(321)，使球鎖打開(kāi)； B、將堵漏板(3)的中部放置于管道(I)泄漏處； C、在管道(I)泄漏處的同側(cè)位置將兩套卡具(2)與堵漏板(3)的鏈條溝槽卡接； D、利用鏈輪(221)固定鏈條⑷的兩端，鏈條⑷通過(guò)堵漏板(3)的鏈條溝槽固定堵漏板； E、擰緊螺桿(21)使升降板(22)上升，從而箍緊堵漏板(3)； F、沿堵漏板(3)未被鏈條(4)擋住的外沿與管道(I)焊接； G、卸下卡具(2)，并將鏈條(4)擋住的堵漏板(3)外沿與管道(I)焊接； H、擰出轉(zhuǎn)接頭(33)，擰上閥門(mén)帽(35)，并將閥門(mén)帽(35)與閥門(mén)(32)焊接。
【文檔編號(hào)】F16L55/17GK104358964SQ201410598602
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李夏喜, 霍志剛, 韓贊東, 邢琳琳, 田曉江, 羅強(qiáng), 趙欣, 陳文利, 廖如超 申請(qǐng)人:北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司