一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)，為主閥K3口通過經(jīng)由液控單向閥II連接的換向閥II控制活塞，推動帶超高壓密封的控制閥芯左移關(guān)閉，K1、K2口通過經(jīng)由液控單向閥I連接的換向閥I控制帶超高壓密封的控制閥芯泄壓、開啟，從而達(dá)到通斷超高壓油路A1與B1的目的；克服了超高壓下?lián)Q向回路中無法泄壓的難題，大大增加密封件的可靠性和壽命。
【專利說明】一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓裝置，具體為一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科研與工業(yè)生產(chǎn)需求，大于321即的超高壓液壓技術(shù)被廣泛應(yīng)用，超高壓換向閥應(yīng)運而生，為了避免閥芯造成泄漏，通過改變閥芯的滑閥結(jié)構(gòu)，加入耐超高壓密封的閥芯被超高壓換向閥采用，因此泄漏量大與保壓性能差的問題迎刃而解，但隨之而來的是閥芯采用的耐高壓密封在換向過程中無法泄壓，密封很快損毀，壽命低，可靠性無法保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，設(shè)計了一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)，解決了超高壓力下?lián)Q向閥閥芯密封件的損壞問題。
[0004]一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)，包括主閥1、液控單向閥12，113與換向閥14，115，所述主閥1包括閥體6，置于閥體6內(nèi)的閥套7，帶耐超高壓密封的控制閥芯8和控制活塞9，所述的控制閥芯8與閥套7配合，在控制閥芯8的兩側(cè)有I腔與8腔，所述控制活塞9的右側(cè)有腔，其中八腔通過1(1 口經(jīng)過液控單向閥12與換向閥14的八口相連，同時1(1 口經(jīng)過液控單向閥113與換向閥115的4 口相連，8腔通過1(2 口與換向閥14的8 口相連，0腔通過1(3 口經(jīng)過液控單向閥113與換向閥115的8 口相連，換向閥14，115為三位四通電磁換向閥，其？ 口與低壓控制油路1(連通，I 口接泄油管路。
[0005]所述一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)其特征在于8腔圓面積與腔圓面積相等，大于閥套內(nèi)圓面積。
[0006]本發(fā)明帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)，為主閥1(3 口通過經(jīng)由液控單向閥II連接的換向閥11控制活塞，推動帶超高壓密封的控制閥芯左移關(guān)閉，1(1、1(2 口通過經(jīng)由液控單向閥I連接的換向閥I控制帶超高壓密封的控制閥芯泄壓、開啟，從而達(dá)到通斷超高壓油路八1與81的目的；克服了超高壓下?lián)Q向回路中無法泄壓的難題，大大增加密封件的可靠性和壽命。
[0007]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖；
圖2為控制閥芯處于關(guān)閉位置時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為控制閥芯處于泄壓位置時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為控制閥芯處于開啟位置時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，1-主閥，2-液控單向閥1，3-液控單向閥11，4-換向閥1，5-換向閥11，6-閥體，7-閥套，8-控制閥芯，9-控制活塞，10-超高壓密封。

【具體實施方式】
[0010]圖1中，主閥1的41，81 口連接超高壓主油路，控制油1(1 口經(jīng)過液控單向閥12與換向閥14的4 口連通，同時經(jīng)過液控單向閥113與換向閥115的4 口連通，控制油1(2 口與換向閥14的8 口連通，控制油1(3 口經(jīng)過液控單向閥113與換向閥114的8 口連通，換向閥14，115為三位四通機能電磁換向閥，其？ 口與? 321^)低壓控制油路1(連通，I 口接泄油管路。
[0011]如圖1，壓力油由“ 口到81 口接超高壓主油路。
[0012]如圖2，8腔圓面積與腔圓面積相等，大于閥套內(nèi)圓面積，耐超高壓密封端位于閥套7內(nèi)。
[0013]圖1-4，當(dāng)超高壓主油路八1與81斷開時，換向閥115電磁鐵014得電，1(3 口與控制油口與泄油口 X連通，壓力油通過液控單向閥113進(jìn)入腔，與此同時控制油打開液控單向閥113，8腔回油，控制活塞9推動控制閥芯8左移，控制閥芯8上的帶密封端進(jìn)入閥套7，控制閥芯8處于圖2所示位置；當(dāng)超高壓主油路八1泄壓時，換向閥14電磁鐵012得電，1(2 口與控制油1(連通，1(1 口與泄油口 X連通，壓力油進(jìn)入8腔，與此同時控制油打開液控單向閥12，八腔回油，壓力油推動控制閥芯8左移，控制閥芯8上的帶密封端走出閥套7，壓力油從閥套7與控制閥芯8的間隙泄壓，控制閥芯8處于圖3所示位置；當(dāng)超高壓主油路八1與81接通時，換向閥14電磁鐵011得電，換向閥115電磁鐵013得電，1(1口與控制油X連通，1(2 口、1(3 口與泄油口 X連通，壓力油通過液控單向閥12和液控單向閥113進(jìn)入八腔，與此同時控制油打開液控單向閥113，0腔回油，壓力油推動控制閥芯8右移，控制閥芯8上的帶密封端入出閥套7，控制閥芯8處于圖4所示位置。
[0014]所述的介質(zhì)為液壓油或者乳化液。
【權(quán)利要求】
1.一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)，包括主閥1、液控單向閥12，113與換向閥14，115，其特征是所述主閥I包括閥體6，置于閥體6內(nèi)的閥套7，帶耐超高壓密封的控制閥芯8和控制活塞9，所述的控制閥芯8與閥套7配合，在控制閥芯8的兩側(cè)有A腔與B腔，所述控制活塞9的右側(cè)有C腔，其中A腔通過Kl 口經(jīng)過液控單向閥12與換向閥14的A 口相連，同時Kl口經(jīng)過液控單向閥113與換向閥115的A 口相連，B腔通過K2 口與換向閥14的B 口相連，C腔通過K3 口經(jīng)過液控單向閥113與換向閥115的B 口相連，換向閥14，115為三位四通電磁換向閥，其P 口與低壓控制油路K連通，T 口接泄油管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種帶密封泄壓的換向結(jié)構(gòu)，其特征在于B腔圓面積與C腔圓面積相等，大于閥套內(nèi)圓面積。
【文檔編號】F16K31/122GK104454724SQ201410622304
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王朝林, 史立, 毛雷清 申請人:山西高行液壓股份有限公司