一種船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置制造方法
【專利摘要】一種船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，包括左外板、右外板、旋圈、右內(nèi)板、左內(nèi)板、中間內(nèi)板、支桿和密封圈；其中，右外板和左外板分別與兩側(cè)的管子法蘭固定，支桿兩端分別插置于左外板和右外板的中心盲孔內(nèi)，右內(nèi)板、中間內(nèi)板和左內(nèi)板層疊且轉(zhuǎn)動地穿置于支桿上，并且之間通過定位銷和圓弧形引導(dǎo)軌槽依次連接，右內(nèi)板通過定位銷與右外板連接，密封圈嵌置于所述右外板和左外板的環(huán)形密封槽中，旋圈套置于右內(nèi)板、中間內(nèi)板和左內(nèi)板的外周且夾置于右外板和左外板的圓形凹槽之間，該旋圈通過定位銷與左內(nèi)板固定連接；旋圈的旋轉(zhuǎn)通過定位銷在圓弧形引導(dǎo)軌槽中的滑動依次帶動左內(nèi)板、中間內(nèi)板和右內(nèi)板轉(zhuǎn)動且逐一收展以調(diào)節(jié)管路中流體的流通面積。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作便捷，調(diào)節(jié)靈活。
【專利說明】—種船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體管路中流通面積的調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，屬于船舶制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]船舶管系中通常輸送的是流體介質(zhì)，為了調(diào)節(jié)管路中流體的流通面積以得到需要的流體壓強，滿足流體介質(zhì)輸送的要求，管路中常常要使用節(jié)流孔板。常規(guī)的節(jié)流孔板是通過計算得到管路內(nèi)流體的流通面積，然后根據(jù)計算結(jié)果進行節(jié)流孔板的制造、安裝和檢驗。現(xiàn)有的節(jié)流孔板通常是不可調(diào)的。但是在實際檢測中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，由于計算結(jié)果與實際工況存在偏差而導(dǎo)致加工的固定的節(jié)流孔板無法滿足實際需要，從而需要修正數(shù)據(jù)并重新制造加工，因而存在著由大量反復(fù)計算和制造工作導(dǎo)致極大耗費工時和材料的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，提供一種船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，能夠在運行時根據(jù)需要任意操作調(diào)節(jié)管路中流體的流通面積，有效保證管路輸送的可靠性和安全性，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的優(yōu)點，可廣泛適用于各種尺寸、各種常規(guī)媒質(zhì)(如水、油類等)的輸送管路。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，安裝在輸送流體的管路中，其包括左外板、右外板、旋圈、右內(nèi)板、左內(nèi)板、中間內(nèi)板、支桿和密封圈；
[0006]所述右外板和左外板的內(nèi)側(cè)面相對安置且分別與兩側(cè)管路的管子法蘭固定連接；所述左外板為中空的圓環(huán)體構(gòu)件，由該圓環(huán)體向中央延伸有肋板，該肋板的位于所述圓環(huán)體的中心處設(shè)有直徑與所述支桿相適配的中心盲孔，該圓環(huán)體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有圓形凹槽和位于該圓形凹槽的底面的環(huán)形密封槽；所述右外板的結(jié)構(gòu)形狀與所述左外板基本相同，只是在該右外板的肋板的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)有右外板固定孔；
[0007]所述旋圈為管狀構(gòu)件，內(nèi)徑與所述管子法蘭的內(nèi)徑相同，外徑與所述右外板和左外板的圓形凹槽的直徑相適配，該旋圈左側(cè)上方的內(nèi)壁設(shè)有旋圈固定孔；
[0008]所述右內(nèi)板和中間內(nèi)板的結(jié)構(gòu)形狀相同，為扇形板件，該扇形的半徑與所述旋圈的內(nèi)徑相適配，該扇形的中心設(shè)有直徑與所述支桿相適配的中心通孔，所述右內(nèi)板和中間內(nèi)板的左側(cè)面設(shè)有定位孔，右側(cè)面設(shè)有與該定位孔處于所述扇形同一半徑上的圓弧形引導(dǎo)軌槽；
[0009]所述左內(nèi)板為形狀大小與所述中間內(nèi)板相同的扇形板件，該扇形的半徑與所述旋圈的內(nèi)徑相適配，該扇形的中心設(shè)有直徑與所述支桿相適配的中心通孔，該左內(nèi)板的右側(cè)面設(shè)有與所述中間內(nèi)板的定位孔處于所述扇形同一半徑上的圓弧形引導(dǎo)軌槽，所述左內(nèi)板的扇形圓弧外周面上設(shè)有左內(nèi)板固定孔；
[0010]所述支桿一端插置于所述左外板的中心盲孔內(nèi)，另一端插置于所述右外板的中心盲孔內(nèi)；所述右內(nèi)板、中間內(nèi)板和左內(nèi)板通過所述中心通孔自右向左依次層疊地穿置于所述支桿上且能夠繞該支桿轉(zhuǎn)動，所述右內(nèi)板通過兩端分別插入所述圓弧形引導(dǎo)軌槽和右外板固定孔并且與所述圓弧形引導(dǎo)軌槽相適配的定位銷與所述右外板連接，所述中間內(nèi)板通過兩端分別插入所述圓弧形引導(dǎo)軌槽和定位孔的定位銷與所述右內(nèi)板連接，所述左內(nèi)板通過兩端分別插入所述圓弧形引導(dǎo)軌槽和定位孔的定位銷與所述中間內(nèi)板連接；所述密封圈嵌置于所述右外板和左外板的環(huán)形密封槽中；所述旋圈套置于所述右內(nèi)板、中間內(nèi)板和左內(nèi)板的外周，并且夾置于所述右外板和左外板的圓形凹槽之間，該旋圈通過兩端分別插入所述旋圈固定孔和左內(nèi)板固定孔的定位銷與所述左內(nèi)板固定連接；所述旋圈的旋轉(zhuǎn)通過所述定位銷在所述圓弧形引導(dǎo)軌槽中的滑動依次帶動所述左內(nèi)板、中間內(nèi)板和右內(nèi)板轉(zhuǎn)動且逐一收展以調(diào)節(jié)所述管路中流體的流通面積。
[0011]作為進一步改進，所述的右外板和左外板的內(nèi)側(cè)面的上方刻有零點標記，所述旋圈的外周自上方起沿順時針方向刻有間隔的角度標記。
[0012]作為進一步改進，所述的右內(nèi)板、左內(nèi)板和中間內(nèi)板的扇面角度根據(jù)實際需要進行確定。
[0013]作為進一步改進，所述的左內(nèi)板和右內(nèi)板的數(shù)量各為I塊，所述中間內(nèi)板的數(shù)量為O塊、I塊、2塊或2塊以上。
[0014]作為進一步改進，所述的左外板、右外板、旋圈、右內(nèi)板、左內(nèi)板和中間內(nèi)板的表面光潔無毛刺。
[0015]作為進一步改進，所述的密封圈采用丁氰橡膠材料制成。
[0016]作為進一步改進，所述的右外板和左外板通過雙頭螺柱、螺栓和螺母與所述管子法蘭固定連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]1、所述裝置設(shè)有由旋圈帶動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)板組件，旋轉(zhuǎn)該旋圈便可逐一展開或收攏內(nèi)板，達到調(diào)節(jié)管路中的流通面積的目的，其操作極為便捷，不僅可以根據(jù)需要無級連續(xù)調(diào)節(jié)管路到任意的管路流通面積，而且能夠在管路運行中隨時進行管路中流通面積的調(diào)節(jié)。
[0019]2、采用純機械結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、易于拆裝，并且安全性和可靠性高。
[0020]3、利用常規(guī)普通材料制成，成本較低。
[0021]4、避免了固定節(jié)流孔板需要反復(fù)計算和加工的工作，節(jié)省了工時和材料，可以廣泛應(yīng)用于各種尺寸、輸送各種常規(guī)媒質(zhì)(如水、油類等)的管路。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0023]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0024]圖3為左外板的右視圖。
[0025]圖4為左外板的主視圖。
[0026]圖5為右外板的主視圖。
[0027]圖6為右外板的左視圖。
[0028]圖7為旋圈的主視圖。
[0029]圖8為旋圈的左視圖。
[0030]圖9為右內(nèi)板的右視圖。
[0031]圖10為右內(nèi)板的主視圖。
[0032]圖11為右內(nèi)板的左視圖。
[0033]圖12為左內(nèi)板的主視圖。
[0034]圖13為左內(nèi)板的左視圖。
[0035]圖14是左內(nèi)板、中間內(nèi)板和右內(nèi)板之間的組合連接關(guān)系示意圖。
[0036]圖15是本發(fā)明的零部件組合連接關(guān)系示意圖。
[0037]圖中，
[0038]01管子，1-1右外板，1-2左外板，1-3圓形凹槽，1-4環(huán)形密封槽，1-5肋板，1-6中心盲孔，ι-ll右外板固定孔，2旋圈，2-1旋圈固定孔，3-1右內(nèi)板，3-2左內(nèi)板，3-3中間內(nèi)板，3-4圓弧形引導(dǎo)軌槽,3-5定位孔,3-6中心通孔,4支桿,5螺母,6雙頭螺柱,7螺栓,8定位銷，9密封圈，10管子法蘭。

【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0040]請結(jié)合參閱圖1和圖2，圖示船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置安裝連接在輸送流體的管路中，該管路連接處兩側(cè)的管子01上分別設(shè)置有管子法蘭10。所述節(jié)流孔板裝置包括左外板1-2、右外板1-1、旋圈2、右內(nèi)板3-1、左內(nèi)板3-2、中間內(nèi)板3_3、支桿4、定位銷8和密封圈9。
[0041]如圖3和圖4所示，所述左外板1-2為中空的圓環(huán)體構(gòu)件，由該圓環(huán)體向其中央延伸有長條形的肋板1-5，該肋板1-5上的位于所述圓環(huán)體的中心處設(shè)有不貫通的中心盲孔1-6，該中心盲孔1-6的直徑與所述支桿4的外徑相適配；所述圓環(huán)體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有圓形凹槽1-3和環(huán)形密封槽1-4，該環(huán)形密封槽1-4位于所述圓形凹槽1-3的底面(見圖4)。
[0042]請結(jié)合參閱圖5和圖6，所述右外板1-1的結(jié)構(gòu)形狀與所述左外板1-2基本相同，所不同的只是在該右外板1-1的肋板1-5的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)有不貫通的右外板固定孔1-11。與所述左外板1-2相同的是，所述右外板1-1為中空的圓環(huán)體構(gòu)件，由該圓環(huán)體向其中央延伸有長條形的肋板1-5，該肋板1-5上的位于所述圓環(huán)體的中心處設(shè)有不貫通的中心盲孔1-6，該中心盲孔1-6的直徑與所述支桿4的外徑相適配；所述圓環(huán)體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有圓形凹槽1-3和環(huán)形密封槽1-4，該環(huán)形密封槽1-4位于所述圓形凹槽1-3的底面(見圖5)。
[0043]如圖7和圖8所示,所述旋圈2為管狀構(gòu)件,其截面呈環(huán)狀,該旋圈2的內(nèi)徑與所述管子法蘭10的內(nèi)徑相同，外徑與所述右外板1-1和左外板1-2的圓形凹槽1-3的直徑相適配；所述旋圈2左側(cè)上方的內(nèi)壁設(shè)有旋圈固定孔2-1，該旋圈固定孔2-1的直徑與所述定位銷8相適配。
[0044]所述的右外板1-1和左外板1-2的內(nèi)側(cè)面的上方刻有零點標記，所述旋圈2的外周自上方起沿順時針方向刻有間隔的角度標記，該零點標記和角度標記配合能夠顯示所述旋圈2所轉(zhuǎn)過的角度，進而使操作者知曉內(nèi)板展開的程度和管路中流體的流通面積調(diào)節(jié)的大小。
[0045]所述右內(nèi)板3-1和中間內(nèi)板3-3是結(jié)構(gòu)形狀相同的構(gòu)件，請結(jié)合參閱圖9、圖10和圖11，以右內(nèi)板3-1為代表說明兩者的結(jié)構(gòu)。圖示右內(nèi)板3-1為扇形板件，該扇形的半徑與所述旋圈2的內(nèi)徑相適配，該扇形的中心設(shè)有中心通孔3-6，該中心通孔3-6的直徑與所述支桿4的直徑相適配；所述右內(nèi)板3-1的左側(cè)面設(shè)有與所述定位銷8相適配的定位孔3-5，右側(cè)面設(shè)有與所述定位銷8相適配的圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4，該定位銷8可沿著所述圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4滑動，該圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4與所述定位孔3-5處于所述扇形的同一半徑上。
[0046]如圖12和圖13所示，所述左內(nèi)板3-2的形狀大小與所述右內(nèi)板3_1和中間內(nèi)板3-3相同，亦為扇形板件，該扇形的半徑與所述旋圈2的內(nèi)徑相適配，該扇形的中心設(shè)有直徑與所述支桿4相適配的中心通孔3-6 ;該左內(nèi)板3-2的右側(cè)面設(shè)有與所述中間內(nèi)板3-3的定位孔3-5處于所述扇形同一半徑上的圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4，所述左內(nèi)板3-2的扇形圓弧外周面上設(shè)有左內(nèi)板固定孔3-21，該左內(nèi)板固定孔3-21與所述定位銷8相適配。
[0047]所述的右內(nèi)板3-1、左內(nèi)板3-2和中間內(nèi)板3-3的扇面角度可以根據(jù)實際需要進行確定。
[0048]經(jīng)加工后在裝配前，所述的左外板1-2、右外板1-1、旋圈2、右內(nèi)板3-1、左內(nèi)板3-2和中間內(nèi)板3-3的表面應(yīng)光潔無毛刺。
[0049]所述的密封圈9采用丁氰橡膠材料制成。
[0050]請結(jié)合參閱圖1和圖15，所述右外板1-1和左外板1-2以內(nèi)側(cè)面相對的位置安裝設(shè)置，并且分別通過雙頭螺柱6、螺栓7和螺母5與兩側(cè)管路的管子法蘭10固定連接，所述雙頭螺柱6設(shè)置在管子法蘭10的斜向上，如圖2A-A所示，每兩個雙頭螺柱6之間保持一定間隔，間隔中的位置使用螺栓7。
[0051]所述支桿4 一端插置于所述左外板1-2的中心盲孔1-6內(nèi)，另一端插置于所述右外板1-1的中心盲孔1-6內(nèi)，形成一旋轉(zhuǎn)支撐軸。
[0052]所述右內(nèi)板3-1、中間內(nèi)板3-3和左內(nèi)板3-2通過所述中心通孔3-6自右向左依次穿置于所述支桿4上，形成層疊結(jié)構(gòu)并且能夠繞該支桿4轉(zhuǎn)動；所述右內(nèi)板3-1通過所述定位銷8與所述右外板1-1連接，該定位銷8的兩端分別插入所述右內(nèi)板3-1的圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4和右外板1-1的右外板固定孔1-11，所述定位銷8與所述圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4相適配且可沿著所述圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4滑動；所述中間內(nèi)板3-3通過兩端分別插入所述中間內(nèi)板3-3的圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4和所述右內(nèi)板3-1的定位孔3-5的定位銷8與所述右內(nèi)板3-1連接，所述定位銷8與所述圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4相適配且可沿著所述圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4滑動；所述左內(nèi)板3-2通過兩端分別插入所述左內(nèi)板3-2的圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4和所述中間內(nèi)板3-3的定位孔3-5的定位銷8與所述中間內(nèi)板3-3連接，所述定位銷8與所述圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4相適配且可沿著所述圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4滑動。
[0053]所述的左內(nèi)板3-2和右內(nèi)板3-1的數(shù)量可以為各I塊，所述中間內(nèi)板3_3的數(shù)量可以為O塊、I塊、2塊或2塊以上，即所述裝置的結(jié)構(gòu)可以是所述的左內(nèi)板3-2直接與右內(nèi)板3-1連接，也可以是通過幾塊中間內(nèi)板3-3進行連接，這主要取決實際需要，并結(jié)合調(diào)整所述右內(nèi)板3-1、左內(nèi)板3-2和中間內(nèi)板3-3的扇面角度來實現(xiàn)。
[0054]兩個所述密封圈9分別嵌置于所述右外板1-1和左外板1-2的環(huán)形密封槽1-4中，并與所述旋圈2的端壁緊密接觸，以實現(xiàn)對管路的密封。
[0055]所述旋圈2套置于所述右內(nèi)板3-1、中間內(nèi)板3-3和左內(nèi)板3_2的外周，并且夾置于所述右外板1-1和左外板1-2的圓形凹槽1-3之間，該旋圈2通過定位銷8與所述左內(nèi)板3-2固定連接，該定位銷8兩端分別插入所述旋圈2的旋圈固定孔2-1和所述左內(nèi)板3-2的左內(nèi)板固定孔3-21。
[0056]所述旋圈2的旋轉(zhuǎn)使前一內(nèi)板旋轉(zhuǎn)并帶動定位銷8沿著相鄰內(nèi)板的圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4滑動到終點，進而帶動該相鄰內(nèi)板隨著前一內(nèi)板一同旋轉(zhuǎn)，這樣通過所述定位銷8在所述圓弧形引導(dǎo)軌槽3-4中的滑動所述旋圈2依次帶動所述左內(nèi)板3-2、中間內(nèi)板3-3和右內(nèi)板3-1轉(zhuǎn)動并且逐一收攏或展開，以達到調(diào)節(jié)所述管路中流體的流通面積的目的。
[0057]所述船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置安裝的具體步驟如下:
[0058]1、將定位銷8分別插入各層內(nèi)板上的定位孔3-5中，然后依次將各層內(nèi)板疊放完好，如圖14所示，左內(nèi)板3-2的左內(nèi)板固定孔3-21中也放入定位銷8 ；
[0059]2、將支桿4穿入內(nèi)板小端上的中心通孔3-6，取出旋圈2并放置妥當，使得左內(nèi)板3-2的定位銷8能夠插入旋圈2的旋圈固定孔2-1中；
[0060]3、將兩密封圈9分別放入兩外板的環(huán)形密封槽1-4內(nèi)，將組合好的內(nèi)板和旋圈2嵌入右外板1-1的圓形凹槽1-3內(nèi)，同時使支桿4能夠插入右外板1-1的中心盲孔1-6內(nèi)，再將另一側(cè)的左外板1-2扣上，使得旋圈2同樣嵌入該左外板1-2的圓形凹槽1-3內(nèi)，旋轉(zhuǎn)右外板1-1和左外板1-2。使其內(nèi)側(cè)正上方的零點標記和旋圈2正上方的角度標記的起始點能夠?qū)R；
[0061]4、將組合好的所述裝置放入兩個管子法蘭10的中間，使零點標記和角度標記向上便于觀察，同時使外板和管子法蘭10上的螺栓孔能夠一一對應(yīng)；
[0062]5、在管子法蘭10的斜向方向(左上、左下、右上和右下)使用雙頭螺柱6連接，其余位置用螺栓7連接。
[0063]這樣本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)旋圈2帶動內(nèi)板，使得內(nèi)板如扇子般展開，達到改變管子01內(nèi)流體的流通面積，從而得到需要的流體壓強，滿足船舶管系的使用要求。
[0064]本發(fā)明所選制造材料普通、加工容易、成本相對低廉，可廣泛應(yīng)用于各種尺寸的裝載常規(guī)媒質(zhì)(如水、油類等)的管系；此外，本發(fā)明采用純機械結(jié)構(gòu)，無任何電力或液壓傳動，安全性、可靠性高；同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以使用普通工具進行安裝和拆卸，方便快捷，易于操作。
[0065]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下，所作出的任何修改、等同替換、變型和改進，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，安裝在輸送流體的管路中，其特征是:所述節(jié)流孔板裝置包括左外板(1-2)、右外板(1-1)、旋圈⑵、右內(nèi)板(3-1)、左內(nèi)板(3-2)、中間內(nèi)板(3-3)、支桿(4)和密封圈(9)； 所述右外板(1-1)和左外板(1-2)的內(nèi)側(cè)面相對安置且分別與兩側(cè)管路的管子法蘭(10)固定連接；所述左外板(1-2)為中空的圓環(huán)體構(gòu)件，由該圓環(huán)體向中央延伸有肋板(1-5)，該肋板(1-5)的位于所述圓環(huán)體的中心處設(shè)有直徑與所述支桿(4)相適配的中心盲孔(1-6)，該圓環(huán)體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有圓形凹槽(1-3)和位于該圓形凹槽(1-3)的底面的環(huán)形密封槽(1-4);所述右外板(1-1)的結(jié)構(gòu)形狀與所述左外板(1-2)基本相同，只是在該右外板(1-1)的肋板(1-5)的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)有右外板固定孔(1-11)； 所述旋圈(2)為管狀構(gòu)件，內(nèi)徑與所述管子法蘭(10)的內(nèi)徑相同，外徑與所述右外板(1-1)和左外板(1-2)的圓形凹槽(1-3)的直徑相適配，該旋圈(2)左側(cè)上方的內(nèi)壁設(shè)有旋圈固定孔(2-1)； 所述右內(nèi)板(3-1)和中間內(nèi)板(3-3)的結(jié)構(gòu)形狀相同，為扇形板件，該扇形的半徑與所述旋圈(2)的內(nèi)徑相適配，該扇形的中心設(shè)有直徑與所述支桿(4)相適配的中心通孔(3-6)，所述右內(nèi)板(3-1)和中間內(nèi)板(3-3)的左側(cè)面設(shè)有定位孔(3-5)，右側(cè)面設(shè)有與該定位孔(3-5)處于所述扇形同一半徑上的圓弧形引導(dǎo)軌槽(3-4)； 所述左內(nèi)板(3-2)為形狀大小與所述中間內(nèi)板(3-3)相同的扇形板件，該扇形的半徑與所述旋圈(2)的內(nèi)徑相適配，該扇形的中心設(shè)有直徑與所述支桿(4)相適配的中心通孔(3-6)，該左內(nèi)板(3-2)的右側(cè)面設(shè)有與所述中間內(nèi)板(3-3)的定位孔(3-5)處于所述扇形同一半徑上的圓弧形引導(dǎo)軌槽(3-4)，所述左內(nèi)板(3-2)的扇形圓弧外周面上設(shè)有左內(nèi)板固定孔(3-21)； 所述支桿(4) 一端插置于所述左外板(1-2)的中心盲孔(1-6)內(nèi)，另一端插置于所述右外板(1-1)的中心盲孔(1-6)內(nèi)；所述右內(nèi)板(3-1)、中間內(nèi)板(3-3)和左內(nèi)板(3-2)通過所述中心通孔(3-6)自右向左依次層疊地穿置于所述支桿(4)上且能夠繞該支桿(4)轉(zhuǎn)動，所述右內(nèi)板(3-1)通過兩端分別插入所述圓弧形引導(dǎo)軌槽(3-4)和右外板固定孔(1-11)并且與所述圓弧形引導(dǎo)軌槽(3-4)相適配的定位銷(8)與所述右外板(1-1)連接，所述中間內(nèi)板(3-3)通過兩端分別插入所述圓弧形引導(dǎo)軌槽(3-4)和定位孔(3-5)的定位銷(8)與所述右內(nèi)板(3-1)連接，所述左內(nèi)板(3-2)通過兩端分別插入所述圓弧形引導(dǎo)軌槽(3-4)和定位孔(3-5)的定位銷(8)與所述中間內(nèi)板(3-3)連接；所述密封圈(9)嵌置于所述右外板(1-1)和左外板(1-2)的環(huán)形密封槽(1-4)中；所述旋圈(2)套置于所述右內(nèi)板(3-1)、中間內(nèi)板(3-3)和左內(nèi)板(3-2)的外周，并且夾置于所述右外板(1-1)和左外板(1-2)的圓形凹槽(1-3)之間，該旋圈(2)通過兩端分別插入所述旋圈固定孔(2-1)和左內(nèi)板固定孔(3-21)的定位銷(8)與所述左內(nèi)板(3-2)固定連接；所述旋圈(2)的旋轉(zhuǎn)通過所述定位銷(8)在所述圓弧形引導(dǎo)軌槽(3-4)中的滑動依次帶動所述左內(nèi)板(3-2)、中間內(nèi)板(3-3)和右內(nèi)板(3-1)轉(zhuǎn)動且逐一收展以調(diào)節(jié)所述管路中流體的流通面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，其特征是:所述的右外板(1-1)和左外板(1-2)的內(nèi)側(cè)面的上方刻有零點標記，所述旋圈(2)的外周自上方起沿順時針方向刻有間隔的角度標記。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，其特征是:所述的右內(nèi)板(3-1)、左內(nèi)板(3-2)和中間內(nèi)板(3-3)的扇面角度根據(jù)實際需要進行確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，其特征是:所述的左內(nèi)板(3-2)和右內(nèi)板(3-1)的數(shù)量各為I塊，所述中間內(nèi)板(3-3)的數(shù)量為O塊、I塊、2塊或2塊以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，其特征是:所述的左外板(1-2)、右外板(1-1)、旋圈(2)、右內(nèi)板(3-1)、左內(nèi)板(3-2)和中間內(nèi)板(3_3)的表面光潔無毛刺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，其特征是:所述的密封圈O)采用丁氰橡膠材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶用可調(diào)式節(jié)流孔板裝置，其特征是:所述的右外板(1-1)和左外板(1-2)通過雙頭螺柱￠)、螺栓(7)和螺母(5)與所述管子法蘭(10)固定連接。
【文檔編號】F16L55/027GK104405997SQ201410628213
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】段斌, 宋煒, 錢強 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司