一種u型傳動帶及其制備方法
【專利摘要】一種U型傳動帶及其制備方法，所述U型傳動帶依次包括外層U型槽氯丁橡膠、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶帶背的槽型為U形槽。
【專利說明】一種U型傳動帶及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳動帶領(lǐng)域，尤其是一種U型傳動帶及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著廣告行業(yè)的迅猛發(fā)展，越來越多的廣告公司用萬能噴印機，但我們傳統(tǒng)的噴印機，主要是使用傳動帶傳動，因為皮帶長度較長都在4米左右，皮帶節(jié)距的累積公差就大，常常導(dǎo)致皮帶帶齒與帶輪在運轉(zhuǎn)過程稍有嚙合不良現(xiàn)象，就會出現(xiàn)圖片失真現(xiàn)象，得不到用戶以及市場的充分認(rèn)可。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種U型傳動帶的制備工藝，其簡單且經(jīng)濟(jì)，所述傳動帶具有安全環(huán)保、傳動精密的特點。
[0004]一種U型傳動帶，依次包括外層U型槽氯丁橡膠、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶帶背的槽型為U形槽。
[0005]所述U形中間槽底寬度SI為3.0mm,兩邊槽底寬度高度為S2為1.5mm,頂部寬度S3 為 1.0mm,齒高 Hl 為 0.8_。
[0006]所述U型傳動帶的寬度b為8±0.40mm。
[0007]所述U型傳動帶的厚度H2為2±0.15mm。
[0008]所述U型傳動帶的內(nèi)側(cè)齒形為梯形齒。所述梯形齒的節(jié)距Pb為2.016mm，根部過渡半徑rr為0.13mm，根部兩個齒面與齒根線理論交點間的直線距離S為1.14mm，齒面腰部兩邊直線夾角為β為40° ,頂部過過渡半徑為ra為0.13mm,齒高h(yuǎn)t為0.51mm。
[0009]所述U型傳動帶內(nèi)側(cè)梯形的齒數(shù)為2144。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種U型傳動帶的制備方法，其中，所述U型傳動帶依次包括外層U型槽氯丁橡膠、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶帶背的槽型為U形槽，所述方法的步驟包括:成形模具上套入布套，繞玻璃纖維層，將膠片貼到繞玻璃纖維層后的成型模具上一硫化成型，得到成型帶坯一在所述成型帶坯的外圓周面上機加工出U型槽一切割，以得到所需寬度的傳動帶；
[0011]所述成型模具的數(shù)量為多個，每個所述成型模具均為圓柱形，其外圓周面上設(shè)置有軸向延伸的模具齒槽，用于形成所述傳動帶上的帶齒，中間為軸向通孔，每個所述成型模具的所述軸線通孔與外圓周面之間的壁厚中還設(shè)置有軸向延伸的緊固通孔以及定位盲孔，緊固通孔的數(shù)量為多個且在圓周方向上均勻分布，定位盲孔的數(shù)量為兩個且在直徑上相對；
[0012]所述方法還使用彈性材料墊以及彈性材料墊拉削刀具；
[0013]所述彈性材料墊為圓環(huán)形，設(shè)置有在周向上均勻分布的多個墊通孔以及在直徑上相對的兩個定位凸出，所述定位凸出用于與所述定位盲孔配合，在所述圓環(huán)形的兩側(cè)的平坦面上的內(nèi)圓周處設(shè)置有從所述平坦面上軸向向外凸出的圓周凸緣，分所述彈性材料墊的中間為墊通孔，所述墊通孔貫通兩側(cè)平坦面上的所述圓周凸緣以及所述圓環(huán)形的本體部；
[0014]所述彈性材料墊拉削刀具的內(nèi)圓周上形成有拉削齒；
[0015]在成型模具組裝的步驟中，將多個所述成型模具之間夾置所述彈性材料墊，使得所述彈性材料墊的定位凸出與成型模具上的所述定位盲孔配合，所述圓周凸緣的外圓周面與成型模具的軸向通孔內(nèi)壁配合，并且墊通孔與成型模具的緊固通孔對準(zhǔn)，并且用拉緊螺栓穿過所述緊固通孔以及所述墊通孔且用拉緊螺母緊固，此時，所述彈性材料墊被壓縮；之后，利用彈性材料墊拉削刀具拉過組裝后的成型模具，使得拉削齒通過成型模具的模具齒槽從而對彈性材料墊進(jìn)行切削以形成與成型模具相對應(yīng)的形狀；
[0016]在所述切割的步驟中，將所述拉緊螺母逐漸松開，并且將拉緊螺栓抽出，此時，所述彈性材料墊逐漸恢復(fù)形狀；然后在所述彈性材料墊處利用皮帶切割刀具進(jìn)行垂直于軸向方向的切割，從而在無需將成型模具卸下的情況下進(jìn)行傳動帶的切割，得到所需寬度的傳云力帶。
[0017]其中，所述緊固通孔的數(shù)量為六個。
[0018]本發(fā)明具有的有益效是明顯的，由于采用了無需將模具拆卸而對皮帶進(jìn)行切割的方面，能夠最大程度避免對帶齒吃頂結(jié)構(gòu)的破壞，因此能夠提高帶的輸送扭矩，并且通過帶背U型槽型的布置，使其具有耐磨、彎曲性好，傳動精密的特點，既能取代傳統(tǒng)的傳動帶嚙合傳動，又能減小傳動空間，降低整機成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的U型傳動帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中2-2的剖視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明中成型模具(2)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是彈性材料墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是彈性材料墊拉削刀具的示意圖；
[0024]圖6是組裝后的成型模具(2)的示意圖。
[0025]91、U型槽氯丁橡膠；92、玻璃纖維層；93、氯丁橡膠帶齒層；94、彈性尼布層；5、內(nèi)側(cè)梯形齒形；si:U形槽中間槽底寬度；S2:兩邊槽底寬度；S3:頂部寬度；H1:U形槽齒高；b:傳動帶的寬度；H2:U型傳動帶的厚度；rr、梯形齒根部過渡半徑；β、腰部兩邊直線夾角；ra頂部彎曲半徑；ht、梯形齒的齒高；Pb、梯形齒的節(jié)距。

【具體實施方式】
[0026]下面將參考適當(dāng)?shù)母綀D介紹本發(fā)明最佳實施方式。
[0027]本發(fā)明的一種傳動帶，一種U型傳動帶，依次包括外層U型槽氯丁橡膠、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶帶背的槽型為U形槽。
[0028]所述U形中間槽底寬度SI為3.0mm,兩邊槽底寬度高度為S2為1.5mm,頂部寬度S3 為 1.0mm,齒高 Hl 為 0.8_。
[0029]所述U型傳動帶的寬度b為8±0.40mm。
[0030]所述U型傳動帶的厚度H2為2±0.15mm。
[0031]所述U型傳動帶的內(nèi)側(cè)齒形為梯形齒。所述梯形齒的節(jié)距Pb為2.016mm，根部過渡半徑rr為0.13mm，根部兩個齒面與齒根線理論交點間的直線距離S為1.14mm，齒面腰部兩邊直線夾角為β為40° ,頂部過過渡半徑為ra為0.13mm,齒高h(yuǎn)t為0.51mm。
[0032]所述U型傳動帶內(nèi)側(cè)梯形的齒數(shù)為2144。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種U型傳動帶的制備方法，其中，所述U型傳動帶依次包括外層U型槽氯丁橡膠、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶帶背的槽型為U形槽，所述方法的步驟包括:成形模具上套入布套，繞玻璃纖維層，將膠片貼到繞玻璃纖維層后的成型模具上一硫化成型，得到成型帶坯一在所述成型帶坯的外圓周面上機加工出U型槽一切割，以得到所需寬度的傳動帶；
[0034]所述成型模具2的數(shù)量為多個，每個所述成型模具2均為圓柱形，其外圓周面上設(shè)置有軸向延伸的模具齒槽22，用于形成所述傳動帶上的帶齒94，中間為軸向通孔24，每個所述成型模具2的所述軸線通孔24與外圓周面之間的壁厚中還設(shè)置有軸向延伸的緊固通孔23以及定位盲孔21，緊固通孔23的數(shù)量為多個且在圓周方向上均勻分布，定位盲孔21的數(shù)量為兩個且在直徑上相對；
[0035]所述方法還使用彈性材料墊3以及彈性材料墊拉削刀具I ;
[0036]所述彈性材料墊3為圓環(huán)形，設(shè)置有在周向上均勻分布的多個墊通孔33以及在直徑上相對的兩個定位凸出31，所述定位凸出31用于與所述定位盲孔21配合，在所述圓環(huán)形的兩側(cè)的平坦面上的內(nèi)圓周處設(shè)置有從所述平坦面上軸向向外凸出的圓周凸緣34，分所述彈性材料墊3的中間為墊通孔32，所述墊通孔32貫通兩側(cè)平坦面上的所述圓周凸緣34以及所述圓環(huán)形的本體部；
[0037]所述彈性材料墊拉削刀具I的內(nèi)圓周上形成有拉削齒11 ；
[0038]在成型模具2組裝的步驟中，將多個所述成型模具2之間夾置所述彈性材料墊3，使得所述彈性材料墊3的定位凸出31與成型模具2上的所述定位盲孔21配合，所述圓周凸緣34的外圓周面與成型模具2的軸向通孔24內(nèi)壁配合，并且墊通孔32與成型模具2的緊固通孔23對準(zhǔn)，并且用拉緊螺栓4穿過所述緊固通孔23以及所述墊通孔32且用拉緊螺母41緊固，此時，所述彈性材料墊被壓縮；之后，利用彈性材料墊拉削刀具I拉過組裝后的成型模具2，使得拉削齒11通過成型模具2的模具齒槽22從而對彈性材料墊3進(jìn)行切削以形成與成型模具2相對應(yīng)的形狀；
[0039]在所述切割的步驟中，將所述拉緊螺母41逐漸松開，并且將拉緊螺栓抽出，此時，所述彈性材料墊逐漸恢復(fù)形狀；然后在所述彈性材料墊處利用皮帶切割刀具進(jìn)行垂直于軸向方向的切割，從而在無需將成型模具卸下的情況下進(jìn)行傳動帶的切割，得到所需寬度的傳動帶。
[0040]其中，所述緊固通孔23的數(shù)量為六個。
【權(quán)利要求】
1.一種U型傳動帶，其特征在于，依次包括外層U型槽氯丁橡膠、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶帶背的槽型為U形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于，所述U形中間槽底寬度SI為3.0mm,兩邊槽底寬度高度為S2為1.5mm,頂部寬度S3為1.0mm,齒高Hl為0.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于，所述U型傳動帶的寬度b為8±0.40mm η
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于，所述U型傳動帶的厚度Η2為2±0.15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于，所述U型傳動帶的內(nèi)側(cè)齒形為梯形齒。所述梯形齒的節(jié)距Pb為2.016mm,根部過渡半徑rr為0.13mm,根部兩個齒面與齒根線理論交點間的直線距離S為1.14mm，齒面腰部兩邊直線夾角為β為40°，頂部過過渡半徑為 ra 為 0.13mm,齒高 ht 為 0.51mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型傳動帶，其特征在于，所述U型傳動帶內(nèi)側(cè)梯形的齒數(shù)為2144。
7.—種U型傳動帶的制備方法，其中，所述U型傳動帶依次包括外層U型槽氯丁橡膠、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶帶背的槽型為U形槽，所述方法的步驟包括:成形模具上套入布套，繞玻璃纖維層，將膠片貼到繞玻璃纖維層后的成型模具上一硫化成型，得到成型帶坯一在所述成型帶坯的外圓周面上機加工出U型槽一切害IJ，以得到所需寬度的傳動帶 所述成型模具(2)的數(shù)量為多個，每個所述成型模具(2)均為圓柱形，其外圓周面上設(shè)置有軸向延伸的模具齒槽(22)，用于形成所述傳動帶上的帶齒(94)，中間為軸向通孔(24)，每個所述成型模具(2)的所述軸線通孔(24)與外圓周面之間的壁厚中還設(shè)置有軸向延伸的緊固通孔(23)以及定位盲孔(21)，緊固通孔(23)的數(shù)量為多個且在圓周方向上均勻分布，定位盲孔(21)的數(shù)量為兩個且在直徑上相對； 所述方法還使用彈性材料墊(3)以及彈性材料墊拉削刀具(I)； 所述彈性材料墊(3)為圓環(huán)形，設(shè)置有在周向上均勻分布的多個墊通孔(33)以及在直徑上相對的兩個定位凸出(31)，所述定位凸出(31)用于與所述定位盲孔(21)配合，在所述圓環(huán)形的兩側(cè)的平坦面上的內(nèi)圓周處設(shè)置有從所述平坦面上軸向向外凸出的圓周凸緣(34)，分所述彈性材料墊(3)的中間為墊通孔(32)，所述墊通孔(32)貫通兩側(cè)平坦面上的所述圓周凸緣(34)以及所述圓環(huán)形的本體部； 所述彈性材料墊拉削刀具(I)的內(nèi)圓周上形成有拉削齒(11)； 在成型模具(2)組裝的步驟中，將多個所述成型模具(2)之間夾置所述彈性材料墊(3)，使得所述彈性材料墊(3)的定位凸出(31)與成型模具(2)上的所述定位盲孔(21)配合，所述圓周凸緣(34)的外圓周面與成型模具(2)的軸向通孔(24)內(nèi)壁配合，并且墊通孔(32)與成型模具(2)的緊固通孔(23)對準(zhǔn)，并且用拉緊螺栓(4)穿過所述緊固通孔(23)以及所述墊通孔(32)且用拉緊螺母(41)緊固，此時，所述彈性材料墊被壓縮；之后，利用彈性材料墊拉削刀具(I)拉過組裝后的成型模具(2)，使得拉削齒(11)通過成型模具(2)的模具齒槽(22)從而對彈性材料墊(3)進(jìn)行切削以形成與成型模具(2)相對應(yīng)的形狀； 在所述切割的步驟中，將所述拉緊螺母(41)逐漸松開，并且將拉緊螺栓抽出，此時，所述彈性材料墊逐漸恢復(fù)形狀；然后在所述彈性材料墊處利用皮帶切割刀具進(jìn)行垂直于軸向方向的切割，從而在無需將成型模具卸下的情況下進(jìn)行傳動帶的切割，得到所需寬度的傳云力帶。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述緊固通孔(23)的數(shù)量為六個。
【文檔編號】F16G1/28GK104315082SQ201410629346
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】應(yīng)建麗, 胡志洪 申請人:寧波凱馳膠帶有限公司