消除勵磁機定子變形的定子螺栓及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種消除勵磁機定子變形的定子螺栓及其使用方法，涉及勵磁機定子制造技術，解決現(xiàn)有定子易變形的問題，本定子螺栓是一種鉸制孔螺栓，其中的螺桿鉸制軸由數(shù)個分段形成，每個分段結構相同，各包含鉸制軸段及倒角形軸段，鉸制軸段是配合鐵芯螺栓孔尺寸的軸段，與定子鐵芯螺栓孔接觸；倒角形軸段頂部直徑與鉸制軸段直徑相配，從頂部開始按倒角α向下傾斜呈倒圓錐形，其不與定子鐵芯螺栓孔相接觸，并長度小于鉸制軸段；本發(fā)明改進了傳統(tǒng)的勵磁機定子的制造方式，定子的鐵芯四角四根鉸制孔螺栓采用對角相同而相鄰不同的結構，減少了因定子鐵芯與螺栓孔間隙大而變形大的情況，減少定子鐵芯完成后的精度偏差，提高了產(chǎn)品質量。
【專利說明】消除勵磁機定子變形的定子螺栓及其使用方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及勵磁機定子制造技術，尤其是指一種在勵磁機制造中消除勵磁機定子變形的定子螺栓及其在制造勵磁機定子中的使用方法。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的常規(guī)勵磁機定子制造的流程為:
[0003]將定子沖片通過柱狀工裝根據(jù)定子沖片內徑疊放在一起；
[0004]通過槽樣棒調整好定子沖片疊組的形位公差后，對疊放的定子沖片進行多處點焊，進行大致固定，避免連接焊鐵芯因焊接熱量大而發(fā)生變形；待鐵芯基本固定后，然后用氬弧焊對其進行多條焊制，制成定子鐵芯；
[0005]將定子鐵芯運輸?shù)郊庸げ块T，進行嵌入電磁線作業(yè)，制成定子坯；
[0006]將定子坯放入吊具內再放入烘箱內進行預烘制；
[0007]預烘完畢后的定子坯在吊具內與吊具一起放入浸漆缸內，整體浸漆大概半小時后吊出放置至不再滴漆，然后再次放入烘箱內進行烘制，烘制完畢后取出并對其噴漆，形成定子產(chǎn)品。
[0008]在勵磁機裝配的過程中，操作者經(jīng)常發(fā)現(xiàn)勵磁機定子變形，其同軸度及直線度均偏差較大，有時能達到一毫米以上。此時需對其進行校正，由于成為產(chǎn)品的定子是經(jīng)過浸漆及烘制過程的，浸漆的固化及浸漆后漆膜形成的厚膜，該校正過程特別困難，這對定子的精度影響很大。
[0009]勵磁機定子制造過程中的變形主要原因如下:
[0010]1，定子沖片疊放焊接中，雖然已經(jīng)過焊接進行固定，但是此焊接的部分相對于整體的鐵芯來講強度較低，再者焊接的地方也會變形，所以定子沖片之間會產(chǎn)生相對偏移；
[0011]2，在各工序的運輸過程中，由于放置的方向及顛簸，焊接后的定子沖片間也會有相對偏移，使制成的鐵芯變形；
[0012]3，在浸漆及烘制過程中，由于各部位浸漆多少的不同會產(chǎn)生偏差力，影響鐵芯的精度，特別是烘制過程中，鐵芯受熱而產(chǎn)生的變形。
[0013]4，傳統(tǒng)鐵芯四角用的固定螺栓是普通螺栓，其螺栓和螺栓孔的間隙較大，一般在兩暈米左右，鐵芯若受:力會使鐵芯沖片偏移，廣生相對位移最大能到一暈米左右，致使鐵芯變形，且普通螺栓的螺栓頭端面與螺桿部分無法保證垂直，在旋緊普通螺栓的過程中會因螺栓頭對鐵芯產(chǎn)生偏斜力而使鐵芯變形。
[0014]由于上述種種原因，會使鐵芯在制造過程中產(chǎn)生較大的變形，這種變形會帶來后續(xù)的裝配過程的不便利及廢、次品的產(chǎn)生。
[0015]綜上所述，現(xiàn)有的勵磁機定位方法，無法達到制造高質量定子產(chǎn)品的要求。


【發(fā)明內容】

[0016]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種在勵磁機制造過程中能夠消除勵磁機定子變形的定子螺栓。
[0017]本發(fā)明的另一目的是為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種上述消除勵磁機定子變形的定子螺栓在制造勵磁機定子中的使用方法。
[0018]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0019]一種消除勵磁機定子變形的定子螺栓，其特征在于:
[0020]所述定子螺栓是指固定勵磁機定子鐵芯的固定螺栓，是一種鉸制孔螺栓，由螺栓頭，螺桿鉸制軸及螺栓螺紋段組成，其中螺桿鉸制軸與螺栓頭連接，螺栓螺紋段與螺桿鉸制軸連接；
[0021]所述螺桿鉸制軸與定子鐵芯螺栓孔相配，其由數(shù)個分段形成，每個分段結構相同，各包含鉸制軸段及與鉸制軸段連接的倒角形軸段，其中的鉸制軸段是配合鐵芯螺栓孔尺寸的軸段，與定子鐵芯螺栓孔接觸；其中的倒角形軸段頂部直徑與鉸制軸段直徑相配，其從頂部開始按倒角α向下傾斜呈倒圓錐形，倒角形軸段不與定子鐵芯螺栓孔相接觸，其長度小于鉸制軸段的長度；
[0022]所述螺桿鉸制軸的總長度長于所述定子鐵芯的長度。
[0023]所述鉸制軸段的長度為5mm，所述倒角形軸段的長度為4.8mm。
[0024]所述倒角α角度為12度。
[0025]所述定子螺栓的螺栓頭定為螺栓下部，螺栓螺紋段定為螺栓上部；所述鉸制軸段的每個分段中上部軸段為鉸制軸段，下部軸段為倒角形軸段結構的鉸制孔螺栓為一型鉸制孔螺栓。
[0026]所述定子螺栓的螺栓頭定為螺栓下部，螺栓螺紋段定為螺栓上部；所述鉸制軸段的每個分段中上部軸段為倒角形軸段，下部軸段為鉸制軸段結構的鉸制孔螺栓為二型鉸制孔螺栓。
[0027]本發(fā)明的另一目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0028]一種消除勵磁機定子變形的定子螺栓的使用方法，其特征在于包含以下步驟:
[0029]SI，將定子沖片通過柱狀工裝疊放成定子鐵芯初始狀態(tài)，采用槽樣棒對定子鐵芯進行整理、定位，達到鐵芯所要求的公差；
[0030]S2，對處于初始狀態(tài)的定子鐵芯進行多處點焊，對其初步固定，然后用氬弧焊對其進行多條焊制，制成定子鐵芯，拆去槽樣棒；
[0031]S3，在定子鐵芯的四角所形成的螺栓孔內分別插入所述一型鉸制孔螺栓及二型鉸制孔螺栓，四角的四根鉸制孔螺栓采用對角相同而相鄰不同的結構:
[0032]所述鉸制孔螺栓由螺栓頭，螺桿鉸制軸及螺栓螺紋段組成，其中螺桿鉸制軸與螺栓頭連接，螺栓螺紋段與螺桿鉸制軸連接，并所述定子螺栓的螺栓頭定為螺栓下部，螺栓螺紋段定為螺栓上部；
[0033]在一個對角中使用的2個相同鉸制孔螺栓是采用一型鉸制孔螺栓，其螺桿鉸制軸由數(shù)個分段形成，每個分段的上部軸段為鉸制軸段，下部軸段為倒角形軸段；
[0034]在另一個對角中使用的2個相同鉸制孔螺栓是采用二型鉸制孔螺栓，其螺桿鉸制軸由數(shù)個分段形成，每個分段的上部軸段為倒角形軸段，下部軸段為鉸制軸段；
[0035]每個分段中的鉸制軸段是配合鐵芯螺栓孔尺寸的軸段，倒角形軸段頂部直徑與鉸制軸段直徑相配，其從頂部開始按倒角α向下傾斜呈倒圓錐形，其不與螺栓孔接觸；
[0036]所述倒角形軸段長度小于鉸制軸段的長度；
[0037]所述螺桿鉸制軸的總長度長于所述定子鐵芯的長度；
[0038]S4，在定子鐵芯上嵌入電磁線，制成定子坯；
[0039]S5，將定子坯放入烘箱內進行預烘制；
[0040]S6，預烘完畢后的定子坯放入浸漆缸內整體浸漆，取出放置至不再滴漆，然后再次放入烘箱內進行烘制，烘制完畢后取出，并立即用氣泵扳手旋轉各鉸制孔螺栓，使螺栓上的絕緣漆與鐵芯的絕緣漆分開脫離，形成不粘連的冷卻漆部分，此時的定子坯已成為半成品定子;
[0041]S7，對半成品定子噴漆，制成定子產(chǎn)品，等待安裝，在裝配到發(fā)電機時先去除鉸制孔螺栓再進行裝配。
[0042]所述鉸制軸段的長度為5mm，所述倒角形軸段的長度為4.8mm。
[0043]所述倒角α角度為12度。
[0044]本發(fā)明的有益效果:
[0045]本發(fā)明改進了傳統(tǒng)的勵磁機定子的制造方式，定子的鐵芯四角以鉸制孔螺栓來代替普通螺栓，并該鉸制孔螺栓是采用分段結構，減少了因定子鐵芯與螺栓孔間隙大而變形大的情況。另外，在制造定子中的浸漆烘制完畢后，盡快以氣泵扳手來旋轉鉸制孔螺栓，使螺栓上的絕緣漆與鐵芯的絕緣漆脫離，這樣可以減少定子鐵芯完成后的精度偏差問題，減少對鐵芯的校正，提聞了制造效率，提聞了廣品質量。
[0046]其結構簡單，維護方便，易于更換，且安全可靠，降低了維護成本，具有較長的使用壽命。
[0047]為進一步說明本發(fā)明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1為本發(fā)明的定子螺栓中一型鉸制孔螺栓的結構示意圖；
[0049]圖2為本發(fā)明的定子螺栓中二型鉸制孔螺栓的結構示意圖；
[0050]圖3為圖1、圖2所示的鉸制孔螺栓在制造勵磁機定子中的使用方法流程圖。

【具體實施方式】
[0051]下面結合實施例的附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0052]本發(fā)明的消除勵磁機定子變形的定子螺栓是指固定勵磁機定子鐵芯的固定螺栓。
[0053]螺栓標準件中有鉸制孔螺栓，其軸徑和螺栓孔配合尺寸根據(jù)大小軸徑不同而不同，但是螺栓和孔的配合尺寸基本在幾絲之內。如果固定勵磁機定子鐵芯的螺栓采用此類標準件，由于鉸制孔螺栓與螺栓孔之間間隙小，浸入絕緣漆后會粘牢，將無法退出螺栓。
[0054]本發(fā)明的定子螺栓為適用于定子鐵芯用的鉸制孔螺栓，其由螺栓頭，螺桿鉸制軸及螺栓螺紋段組成，其中螺桿鉸制軸與螺栓頭連接，螺栓螺紋段與螺桿鉸制軸連接；本發(fā)明的鉸制孔螺栓的螺栓頭、螺栓螺紋段分別與普通螺栓中的螺栓頭、螺栓螺紋段結構相同，其中的螺栓螺紋段為螺栓插入鐵芯后的露出部分，其與相匹配的螺母旋緊，用于鐵芯的整體固定。
[0055]本發(fā)明的鉸制孔螺栓的螺桿鉸制軸與普通鉸制孔螺栓的鉸制軸不同，本發(fā)明的鉸制孔螺栓的螺桿鉸制軸與定子鐵芯螺栓孔相配，其是由數(shù)個分段形成的(例，圖1 一圖2中螺桿鉸制軸均由8個分段形成的)，根據(jù)鐵芯的長短可增減分段數(shù)量。每個分段結構相同，各包含鉸制軸段及與鉸制軸段連接的倒角形軸段，其中的鉸制軸段是配合鐵芯螺栓孔尺寸的軸段，與定子鐵芯螺栓孔接觸，其長度為5mm ;其中的倒角形軸段頂部直徑與鉸制軸段直徑相配，其從頂部開始按倒角α向下傾斜呈倒圓錐形，倒角形軸段不與定子鐵芯螺栓孔相接觸，其長度為4.8mm,略小于鉸制軸段的長度，這樣能保證鉸制孔螺栓與定子鐵芯相接觸的部分，整體結構內螺栓孔軸向全部與鉸制軸段接觸，使鐵芯不會變形；根據(jù)絕緣漆的粘度及冷卻后的硬度，倒角形軸段的倒角α角度在12度較為合適。這樣不僅使絕緣漆進入倒角形軸段與定子鐵芯形成的空間內不影響鉸制軸段使用，也不會影響整個螺栓鉸制軸的強度。
[0056]所述螺桿鉸制軸的總長度長于所述定子鐵芯的長度。
[0057]設計倒角形軸段可以減少螺桿鉸制軸與定子鐵芯螺栓孔之間的接觸長度范圍，可以方便螺栓從鉸制孔中抽出，特別是在浸漆烘干后。
[0058]本發(fā)明的定子螺栓根據(jù)螺桿鉸制軸中每個分段中鉸制軸段及倒角形軸段的上下位置不同的結構，分為一型鉸制孔螺栓及二型鉸制孔螺栓，下面分別進行說明。
[0059]將定子螺栓的螺栓頭定為螺栓下部，螺栓螺紋段定為螺栓上部。
[0060]圖1所示的為一型鉸制孔螺栓，其由螺栓頭11，螺桿鉸制軸12及螺栓螺紋段13組成，其中鉸制孔螺栓的螺桿鉸制軸12的結構如下:
[0061]螺桿鉸制軸12與定子鐵芯螺栓孔相配，由數(shù)個分段形成，每個分段結構相同，其中上部軸段為鉸制軸段121，鉸制軸段121的長度為5mm ;下部軸段為從鉸制軸段121的底部開始按倒角α向下傾斜呈倒圓錐形的倒角形軸段122，倒角形軸段122的長度為4.8_。
[0062]圖2所示的為二型鉸制孔螺栓，其由螺栓頭21，螺桿鉸制軸22及螺栓螺紋段23組成，其中鉸制孔螺栓的螺桿鉸制軸22的結構如下:
[0063]螺桿鉸制軸12與定子鐵芯螺栓孔相配，由數(shù)個分段形成，每個分段結構相同，其中下部軸段為鉸制軸段221，鉸制軸段221的長度為5mm ;上部軸段為倒角形軸段222，倒角形軸段222頂部直徑與鉸制軸段221直徑相配，其從頂部開始按倒角α向下傾斜呈倒圓錐形，倒角形軸段122的長度為4.8_。
[0064]下面對上述消除勵磁機定子變形的定子螺栓在制造勵磁機定子中的使用方法進行說明。
[0065]SI,將定子沖片通過柱狀工裝疊放成定子鐵芯初始狀態(tài),采用槽樣棒對定子鐵芯進行整理，達到鐵芯所要求的公差，槽樣棒在定子鐵芯內固定沖片的位置，避免沖片間錯位。
[0066]S2，對處于初始狀態(tài)的定子鐵芯進行多處點焊，對其初步固定，然后用氬弧焊對其進行多條焊制，制成定子鐵芯，拆去槽樣棒。
[0067]S3，在定子鐵芯的四角所形成的螺栓孔內分別插入所述一型鉸制孔螺栓及二型鉸制孔螺栓，四角的四根鉸制孔螺栓采用對角相同而相鄰不同的結構:
[0068]其中一個對角中使用的2個相同鉸制孔螺栓是采用上述圖1所示的一型鉸制孔螺栓，其螺桿鉸制軸12由數(shù)個分段形成，每個分段的上部軸段為鉸制軸段121，下部軸段為倒角形軸段122，每個分段只有其中的鉸制軸段121是配合鐵芯螺栓孔尺寸的軸段，倒角形軸段122不與螺栓孔接觸；所述螺桿鉸制軸12的總長度長于定子鐵芯初始狀態(tài)的長度，以保證鐵芯各厚度處均有鉸制孔螺栓來固定鐵芯。
[0069]其中另一個對角中使用的2個相同鉸制孔螺栓是采用上述圖2所示的二型鉸制孔螺栓，其螺桿鉸制軸22由數(shù)個分段形成，每個分段的上部軸段為倒角形軸段222，下部軸段為鉸制軸段221，同樣，每個分段只有其中的鉸制軸段221是配合鐵芯螺栓孔尺寸的軸段，倒角形軸段222不與螺栓孔接觸；所述螺桿鉸制軸22的總長度長于定子鐵芯初始狀態(tài)的長度，以保證鐵芯各厚度處均有鉸制孔螺栓來固定鐵芯；
[0070]四角的四根鉸制孔螺栓采用對角相同而相鄰不同的結構使鐵芯在同一軸向位置處，一對角處螺栓為鉸制軸段，另一對角螺栓為倒角形螺栓。鉸制螺栓的軸心與螺栓頭的下平面是垂直的，這樣保證了螺栓在擰緊的過程中鐵芯與螺栓頭貼合，螺栓的軸心與鐵芯垂直。避免了鐵芯沖片間的滑移、鐵芯的平面與軸心不垂直的情況。
[0071]由于在制造螺栓過程中，鉸制軸段和倒角形軸段的是同心的。故在一對角為鉸制軸段配合螺栓孔時，螺栓孔與鉸制軸段間隙很小基本在幾絲內，鐵芯在此軸段處的偏移量也在此范圍內。在另一對角即使倒角形軸段和螺栓孔分開，鐵芯也不會變形。在此對角鉸制軸段相鄰的倒角形軸段處，此倒角形軸段與螺栓孔不接觸，但是對角螺栓孔與對應螺栓通過鉸制軸段配合。鐵芯因為螺栓孔與鉸制軸段間隙小而變形量小，且因為鉸制軸段和倒角形軸段為同軸的，故在倒角形軸段配合的部位總有對角鉸制軸段進行固定鐵芯，避免鐵芯的變形。
[0072]本發(fā)明中四根鉸制孔螺栓的螺栓頭與螺桿螺紋段分別與普通鉸制孔螺栓中的螺栓頭、螺桿螺紋段結構相同。
[0073]S4，在定子鐵芯上嵌入電磁線，制成定子坯；
[0074]S5，將定子坯放入烘箱內進行預烘制；
[0075]S6，預烘完畢后的定子坯放入浸漆缸內整體浸漆，取出放置至不再滴漆，然后再次放入烘箱內進行烘制，烘制完畢后取出，并立即用氣泵扳手旋轉各鉸制孔螺栓，使螺栓上的絕緣漆與鐵芯的絕緣漆分開脫離，形成不粘連的冷卻漆部分，這樣在絕緣漆冷卻后不會因漆固化而難以去除螺栓，此時的定子坯已成為半成品定子；
[0076]S7，對半成品定子噴漆，制成定子產(chǎn)品；定子產(chǎn)品完工后放置等待安裝，在裝配到發(fā)電機時先去除鉸制孔螺栓再進行裝配。
[0077]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求的范圍內。
【權利要求】
1.一種消除勵磁機定子變形的定子螺栓，其特征在于: 所述定子螺栓是指固定勵磁機定子鐵芯的固定螺栓，是一種鉸制孔螺栓，由螺栓頭，螺桿鉸制軸及螺栓螺紋段組成，其中螺桿鉸制軸與螺栓頭連接，螺栓螺紋段與螺桿鉸制軸連接; 所述螺桿鉸制軸與定子鐵芯螺栓孔相配，其由數(shù)個分段形成，每個分段結構相同，各包含鉸制軸段及與鉸制軸段連接的倒角形軸段，其中的鉸制軸段是配合鐵芯螺栓孔尺寸的軸段，與定子鐵芯螺栓孔接觸；其中的倒角形軸段頂部直徑與鉸制軸段直徑相配，其從頂部開始按倒角α向下傾斜呈倒圓錐形，倒角形軸段不與定子鐵芯螺栓孔相接觸，其長度小于鉸制軸段的長度； 所述螺桿鉸制軸的總長度長于所述定子鐵芯的長度。
2.如權利要求1所述的消除勵磁機定子變形的定子螺栓，其特征在于: 所述鉸制軸段的長度為5mm，所述倒角形軸段的長度為4.8mm。
3.如權利要求1所述的消除勵磁機定子變形的定子螺栓，其特征在于: 所述倒角α角度為12度。
4.如權利要求1一 3任一項所述的消除勵磁機定子變形的定子螺栓，其特征在于: 所述定子螺栓的螺栓頭定為螺栓下部，螺栓螺紋段定為螺栓上部；所述鉸制軸段的每個分段中上部軸段為鉸制軸段，下部軸段為倒角形軸段結構的鉸制孔螺栓為一型鉸制孔螺栓。
5.如權利要求1所述的消除勵磁機定子變形的定子螺栓，其特征在于:所述定子螺栓的螺栓頭定為螺栓下部，螺栓螺紋段定為螺栓上部；所述鉸制軸段的每個分段中上部軸段為倒角形軸段，下部軸段為鉸制軸段結構的鉸制孔螺栓為二型鉸制孔螺栓。
6.如權利要求1所述的一種消除勵磁機定子變形的定子螺栓的使用方法，其特征在于包含以下步驟: Si，將定子沖片通過柱狀工裝疊放成定子鐵芯初始狀態(tài)，采用槽樣棒對定子鐵芯進行整理、定位，達到鐵芯所要求的公差； S2，對處于初始狀態(tài)的定子鐵芯進行多處點焊，對其初步固定，然后用氬弧焊對其進行多條焊制，制成定子鐵芯，拆去槽樣棒； S3，在定子鐵芯的四角所形成的螺栓孔內分別插入所述一型鉸制孔螺栓及二型鉸制孔螺栓，四角的四根鉸制孔螺栓采用對角相同而相鄰不同的結構: 所述鉸制孔螺栓由螺栓頭，螺桿鉸制軸及螺栓螺紋段組成，其中螺桿鉸制軸與螺栓頭連接，螺栓螺紋段與螺桿鉸制軸連接，并所述定子螺栓的螺栓頭定為螺栓下部，螺栓螺紋段定為螺栓上部； 在一個對角中使用的2個相同鉸制孔螺栓是采用一型鉸制孔螺栓，其螺桿鉸制軸由數(shù)個分段形成，每個分段的上部軸段為鉸制軸段，下部軸段為倒角形軸段； 在另一個對角中使用的2個相同鉸制孔螺栓是采用二型鉸制孔螺栓，其螺桿鉸制軸由數(shù)個分段形成，每個分段的上部軸段為倒角形軸段，下部軸段為鉸制軸段； 每個分段中的鉸制軸段是配合鐵芯螺栓孔尺寸的軸段，倒角形軸段頂部直徑與鉸制軸段直徑相配，其從頂部開始按倒角α向下傾斜呈倒圓錐形，其不與螺栓孔接觸； 所述倒角形軸段長度小于鉸制軸段的長度； 所述螺桿鉸制軸的總長度長于所述定子鐵芯的長度； S4,在定子鐵芯上嵌入電磁線,制成定子還； S5，將定子坯放入烘箱內進行預烘制； S6，預烘完畢后的定子坯放入浸漆缸內整體浸漆，取出放置至不再滴漆，然后再次放入烘箱內進行烘制，烘制完畢后取出，并立即用氣泵扳手旋轉各鉸制孔螺栓，使螺栓上的絕緣漆與鐵芯的絕緣漆分開脫離，形成不粘連的冷卻漆部分，此時的定子坯已成為半成品定子; S7，對半成品定子噴漆，制成定子產(chǎn)品，等待安裝，在裝配到發(fā)電機時先去除鉸制孔螺栓再進行裝配。
7.如權利要求1所述的，其特征在于: 所述鉸制軸段的長度為5mm，所述倒角形軸段的長度為4.8mm。
8.如權利要求1所述的，其特征在于: 所述倒角α角度為12度。
【文檔編號】F16B35/04GK104389881SQ201410634956
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】劉可, 林峰 申請人:上海馬拉松·革新電氣有限公司