一種軸承清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種軸承清洗工藝，包括下列步驟：用汽油進(jìn)行清洗；將軸承進(jìn)行磁化處理；采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；沖洗后進(jìn)行退火處理；使用自來水進(jìn)行漂洗，吹干，烘干。本方法使用傳統(tǒng)清洗方式結(jié)合現(xiàn)代的先進(jìn)清洗方式，清洗更加干凈徹底,延長軸承的使用壽命。
【專利說明】一種軸承清洗工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明軸承領(lǐng)域，具體是一種軸承清洗工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上常用的清洗工藝的做法是對微粒采用超聲波清洗，對油潰采用化學(xué)清洗。但需要將二者結(jié)合使用，設(shè)備的成本高，清洗效果也不能保證基于上述問題，本廠在大力研發(fā)的情況下，設(shè)計成功了一種可以達(dá)到高效清洗小型軸承的工藝，滿足客戶的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軸承清洗工藝。
[0004]一種軸承清洗工藝，包括下列步驟:
(1)將軸承使用汽油進(jìn)行浸泡1-5個小時，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗；
(2)將軸承進(jìn)行磁化處理；
(3)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，取出后再放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓低速沖洗，再進(jìn)行高壓中速噴淋；
(4)沖洗后進(jìn)行退火處理，溫度200-300攝氏度，然后對軸承進(jìn)行退磁；
(5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用送風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]優(yōu)選地，磁化后使用弱堿溶液進(jìn)行浸泡，然后用開水洗掉弱堿溶液。
[0006]優(yōu)選地，高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時，可旋轉(zhuǎn)高壓噴水槍的角度進(jìn)行全方面的沖洗。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本方法使用傳統(tǒng)清洗方式結(jié)合現(xiàn)代的先進(jìn)清洗方式，清洗更加干凈徹底，延長軸承的使用壽命。

【具體實施方式】
[0008]對本發(fā)明提供的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
實施:1:一種軸承清洗工藝，包括下列步驟:
(1)將軸承使用汽油進(jìn)行浸泡I個小時，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗；
(2)將軸承進(jìn)行磁化處理，磁化后使用弱堿溶液進(jìn)行浸泡，然后用開水洗掉弱堿溶液；
(3)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，取出后再放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓低速沖洗，再進(jìn)行高壓中速噴淋，高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時，可旋轉(zhuǎn)高壓噴水槍的角度進(jìn)行全方面的沖洗。；
(4)沖洗后進(jìn)行退火處理，溫度200-300攝氏度，然后對軸承進(jìn)行退磁；
(5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用送風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0009]實施例2:—種軸承清洗工藝，包括下列步驟: (1)將軸承使用汽油進(jìn)行浸泡5個小時，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗；
(2)將軸承進(jìn)行磁化處理，磁化后使用弱堿溶液進(jìn)行浸泡，然后用開水洗掉弱堿溶液；
(3)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，取出后再放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓低速沖洗，再進(jìn)行高壓中速噴淋，高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時，可旋轉(zhuǎn)高壓噴水槍的角度進(jìn)行全方面的沖洗。；
(4)沖洗后進(jìn)行退火處理，溫度200-300攝氏度，然后對軸承進(jìn)行退磁；
(5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用送風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0010]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承清洗工藝，其特征在于，包括下列步驟: (1)將軸承使用汽油進(jìn)行浸泡1-5個小時，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗； (2)將軸承進(jìn)行磁化處理； (3)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，取出后再放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓低速沖洗，再進(jìn)行高壓中速噴淋； (4)沖洗后進(jìn)行退火處理，溫度200-300攝氏度，然后對軸承進(jìn)行退磁； (5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用送風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗工藝，其特征在于，磁化后使用弱堿溶液進(jìn)行浸泡，然后用開水洗掉弱堿溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承清洗工藝，其特征在于，高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗時，可旋轉(zhuǎn)高壓噴水槍的角度進(jìn)行全方面的沖洗。
【文檔編號】F16C33/00GK104454997SQ201410650967
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】錢文明 申請人:無錫市百順機械廠