軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置制造方法
【專利摘要】軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置，包括振動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器的出料口對(duì)著外圈輸送帶的入料口，外圈輸送帶的出料口對(duì)著滑板，滑板插套在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌固定在工作臺(tái)上，滑板平移汽缸固定在工作臺(tái)上，滑板汽缸的活塞桿固定在滑板上；外圈選配裝置的套圈接板置于外圈工位板的左邊，內(nèi)圈選配裝置的套圈接板置于內(nèi)圈工位板的左邊；外圈內(nèi)徑檢測(cè)探頭和外圈溝道檢測(cè)光電探頭的信號(hào)均輸送給控制柜，內(nèi)圈外徑檢測(cè)探頭和內(nèi)圈溝道光電探頭的信號(hào)均輸送給控制柜。它可以將最適配的軸承內(nèi)圈和外圈組裝在一起，同時(shí)能將溝道不合格的軸承內(nèi)圈和外圈踢出。
【專利說明】軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置。

【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有的軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料時(shí)，一般對(duì)軸承的內(nèi)圈和外圈的溝道并沒有進(jìn)行檢測(cè)，而實(shí)際生產(chǎn)過程中軸承的套圈由于是從流水線上過來的工件，所以有些軸承的套圈的溝道并沒有加工出來或加工不完整，而這些沒有加工出溝道和加工出來溝道不完整的工件如果不加以剔除則會(huì)在組裝時(shí)損壞工件和設(shè)備并產(chǎn)生次品，同時(shí)在軸承的內(nèi)圈和外圈合套時(shí)，并沒有對(duì)軸承套圈的內(nèi)圈和外圈進(jìn)行選配，而每個(gè)內(nèi)圈工件和外圈工件是有細(xì)小的尺寸差別的，不進(jìn)行選配加工出來的軸承并不是最理想的軸承內(nèi)圈和外圈組合，有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置，它可以將最適配的軸承內(nèi)圈和外圈組裝在一起，同時(shí)能將溝道不合格的軸承內(nèi)圈和外圈踢出。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置，包括振動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器的出料口對(duì)著外圈輸送帶的入料口，外圈輸送帶的出料口對(duì)著滑板，滑板插套在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌固定在工作臺(tái)上，滑板平移汽缸固定在工作臺(tái)上，滑板汽缸的活塞桿固定在滑板上；
[0006]在外圈輸送帶的出料口處上方設(shè)置有外圈溝道檢測(cè)光電探頭，二個(gè)外圈溝道探頭斜向?qū)χ馊ぜ膬?nèi)壁，外圈輸送板上成型有四個(gè)等間距的外圈輸送板方形缺口，外圈輸送板插套在導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿固定在滑板上，外圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸固定在滑板上，外圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸的活塞桿固定在外圈輸送板上，外圈工位板固定在工作臺(tái)上，外圈工位板對(duì)著外圈輸送板的外圈輸送板方形缺口處形成外圈工位，外圈踢出汽缸固定在外圈工位板上且對(duì)著從右向左數(shù)的第三個(gè)工位，外圈工位板上從右向左數(shù)的第二個(gè)工位的上方設(shè)置有外圈內(nèi)徑檢測(cè)探頭，外圈選配裝置的結(jié)構(gòu)為，若干個(gè)套圈接板豎向等間距固定在升降塊上，升降塊插套在立柱上，絲桿螺接在升降塊上，絲桿固定在升降電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，立柱的上下二端分別固定在上架板和下架板上，升降電機(jī)固定在上架板上，下架板固定在工作臺(tái)上；
[0007]內(nèi)圈輸送帶的出料口處對(duì)著滑板，內(nèi)圈輸送帶的右邊放置有內(nèi)圈上料器，內(nèi)圈上料器的結(jié)構(gòu)為，支座的上表面與內(nèi)圈輸送帶的上表面處于同一平面上，內(nèi)圈推動(dòng)汽缸固定在支座上，四根豎向支桿固定在支座上，豎向支桿上固定有下導(dǎo)板和上導(dǎo)板，下導(dǎo)板上成型有下導(dǎo)板工件穿過孔，上導(dǎo)板上成型有上導(dǎo)板工件穿過孔，工件串桿上插套在內(nèi)圈工件，工件串桿上端固定有手柄，手柄的下端壓在上導(dǎo)板的上表面上，工件串桿伸入下導(dǎo)板工件穿過孔中且不向下露出下導(dǎo)板工件穿過孔；
[0008]內(nèi)圈溝道光電探頭設(shè)置在內(nèi)圈輸送帶出料口處的上方，二個(gè)內(nèi)圈溝道光電探頭均斜向?qū)χ鴥?nèi)圈工件的外壁，內(nèi)圈輸送板的結(jié)構(gòu)與外圈輸送板的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸固定在滑板上，內(nèi)圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸的活塞桿固定在內(nèi)圈輸送板上，內(nèi)圈輸送板插套在導(dǎo)桿上，內(nèi)圈工位板固定在工作臺(tái)上，內(nèi)圈踢出汽缸固定在內(nèi)圈工位板上，內(nèi)圈選配裝置的結(jié)構(gòu)與外圈選配裝置的結(jié)構(gòu)相同；內(nèi)圈工位板對(duì)著內(nèi)圈輸送板的內(nèi)圈輸送板方形缺口處形成內(nèi)圈工位，內(nèi)圈工位板上從右向左數(shù)的第二個(gè)工位的上方設(shè)置有內(nèi)圈外徑檢測(cè)探頭；
[0009]外圈選配裝置的套圈接板置于外圈工位板的左邊，內(nèi)圈選配裝置的套圈接板置于內(nèi)圈工位板的左邊；
[0010]外圈內(nèi)徑檢測(cè)探頭和外圈溝道檢測(cè)光電探頭的信號(hào)均輸送給控制柜，內(nèi)圈外徑檢測(cè)探頭和內(nèi)圈溝道光電探頭的信號(hào)均輸送給控制柜。
[0011]所述套圈接板有十個(gè)。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]它可以將最適配的軸承內(nèi)圈和外圈組裝在一起，同時(shí)能將溝道不合格的軸承內(nèi)圈和外圈踢出。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0014]圖1為本發(fā)明處于初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明向前運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為內(nèi)圈上料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為外圈溝道探頭與外圈工件的位置關(guān)系示意圖；
[0018]圖5為內(nèi)圈溝道探頭與風(fēng)圈工件的位置關(guān)系不意圖；
[0019]圖6為外圈選配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0020]實(shí)施例:見圖1至6所示，軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置，包括振動(dòng)給料器1，振動(dòng)給料器I的出料口對(duì)著外圈輸送帶2的入料口，外圈輸送帶2的出料口對(duì)著滑板3，滑板3插套在導(dǎo)軌4上，導(dǎo)軌4固定在工作臺(tái)6上，滑板平移汽缸5固定在工作臺(tái)6上，滑板汽缸6的活塞桿固定在滑板3上；
[0021 ] 在外圈輸送帶2的出料口處上方設(shè)置有外圈溝道檢測(cè)光電探頭7，二個(gè)外圈溝道探頭7斜向?qū)χ馊ぜ嗀的內(nèi)壁，外圈輸送板8上成型有四個(gè)等間距的外圈輸送板方形缺口 81,外圈輸送板8插套在導(dǎo)桿9上,導(dǎo)桿9固定在滑板3上,夕卜圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸10固定在滑板3上，外圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸10的活塞桿固定在外圈輸送板8上，外圈工位板11固定在工作臺(tái)6上，外圈工位板11對(duì)著外圈輸送板8的外圈輸送板方形缺口 81處形成外圈工位，外圈踢出汽缸12固定在外圈工位板11上且對(duì)著從右向左數(shù)的第三個(gè)工位，外圈工位板11上從右向左數(shù)的第二個(gè)工位的上方設(shè)置有外圈內(nèi)徑檢測(cè)探頭13，外圈選配裝置15的結(jié)構(gòu)為，若干個(gè)套圈接板151豎向等間距固定在升降塊152上，升降塊152插套在立柱153上，絲桿154螺接在升降塊152上，絲桿154固定在升降電機(jī)155的轉(zhuǎn)軸上，立柱153的上下二端分別固定在上架板156和下架板157上，升降電機(jī)155固定在上架板156上，下架板157固定在工作臺(tái)6上；
[0022]內(nèi)圈輸送帶16的出料口處對(duì)著滑板3，內(nèi)圈輸送帶16的右邊放置有內(nèi)圈上料器17,內(nèi)圈上料器17的結(jié)構(gòu)為，支座171的上表面與內(nèi)圈輸送帶16的上表面處于同一平面上，內(nèi)圈推動(dòng)汽缸172固定在支座171上，四根豎向支桿173固定在支座173上，豎向支桿173上固定有下導(dǎo)板174和上導(dǎo)板175，下導(dǎo)板174上成型有下導(dǎo)板工件穿過孔1741，上導(dǎo)板175上成型有上導(dǎo)板工件穿過孔1751，工件串桿176上插套在內(nèi)圈工件B，工件串桿176上端固定有手柄177，手柄177的下端壓在上導(dǎo)板175的上表面上，工件串桿176伸入下導(dǎo)板工件穿過孔1741中且不向下露出下導(dǎo)板工件穿過孔1741 ；
[0023]內(nèi)圈溝道光電探頭18設(shè)置在內(nèi)圈輸送帶16出料口處的上方，二個(gè)內(nèi)圈溝道光電探頭18均斜向?qū)χ鴥?nèi)圈工件B的外壁，內(nèi)圈輸送板19的結(jié)構(gòu)與外圈輸送板8的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸20固定在滑板3上，內(nèi)圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸20的活塞桿固定在內(nèi)圈輸送板19上，內(nèi)圈輸送板19插套在導(dǎo)桿9上，內(nèi)圈工位板21固定在工作臺(tái)6上，內(nèi)圈踢出汽缸22固定在內(nèi)圈工位板21上，內(nèi)圈選配裝置23的結(jié)構(gòu)與外圈選配裝置的結(jié)構(gòu)相同；內(nèi)圈工位板21對(duì)著內(nèi)圈輸送板19的內(nèi)圈輸送板方形缺口 91處形成內(nèi)圈工位，內(nèi)圈工位板21上從右向左數(shù)的第二個(gè)工位的上方設(shè)置有內(nèi)圈外徑檢測(cè)探頭24 ；
[0024]外圈選配裝置15的套圈接板151置于外圈工位板11的左邊，內(nèi)圈選配裝置23的套圈接板151置于內(nèi)圈工位板21的左邊；
[0025]外圈內(nèi)徑檢測(cè)探頭13和外圈溝道檢測(cè)光電探頭7的信號(hào)均輸送給控制柜14，內(nèi)圈外徑檢測(cè)探頭24和內(nèi)圈溝道光電探頭18的信號(hào)均輸送給控制柜14。
[0026]所述套圈接板151有十個(gè)。
[0027]工作原理:見圖1、2所示，初始狀態(tài)時(shí)，外圈工件A被外圈輸送帶2送到外圈輸送板8的最右邊的那個(gè)外圈輸送板方形缺口 81處前方，由滑板3擋著，然后經(jīng)過外圈溝道檢測(cè)光電探頭7檢測(cè)外圈工件A的溝道是否合格。見圖2所示，在外圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸10的驅(qū)動(dòng)下，外圈輸送板8向上運(yùn)動(dòng)，將外圈輸送帶2上的外圈工件A置于最右邊的那個(gè)外圈輸送板方形缺口 81中，然后滑板平移汽缸5驅(qū)動(dòng)滑板3向前運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位，則外圈輸送帶2上的外圈工件A向左運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位距離,外圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸10的活塞桿收回,外圈輸送板8復(fù)位到圖1所示狀態(tài)，然后滑板平移汽缸5將滑板再拉回。
[0028]對(duì)于不溝道不合格的外圈工件A，在控制柜14的控制下由外圈踢出汽缸12將溝道不合格的外圈工件A推出落到滑板3的下方。
[0029]在外圈輸送板8重復(fù)上述動(dòng)作的過程中，合格的外圈工件A被輸送到外圈選配裝置15的的套圈接板151，這些合格工件都經(jīng)過了外圈內(nèi)徑檢測(cè)探頭13探測(cè)其內(nèi)徑。
[0030]內(nèi)圈工件B輸送到內(nèi)圈選配裝置23的套圈接板151上的原理與外圈工件A輸送到外圈選配裝置15的的套圈接板151的原理相同，同時(shí)內(nèi)圈外徑檢測(cè)探頭24檢測(cè)了內(nèi)圈工件B的外徑。
[0031]內(nèi)圈工件B的外徑和外圈工件A的內(nèi)徑均輸送給了控制柜14，控制柜14控制升降電機(jī)155驅(qū)動(dòng)升降塊152升降，這樣置于套圈接板151上的外圈工件A和內(nèi)圈工件B便可以由控制柜根據(jù)其內(nèi)圈工件B的外徑和外圈工件A的內(nèi)徑進(jìn)行選配，將適配的外圈工件A和內(nèi)圈工件B升降到外圈輸送板8和內(nèi)圈輸送板19的正前方，由外圈輸送板8和內(nèi)圈輸送板19送到軸承合套裝置進(jìn)行軸承內(nèi)圈和外圈的合套。
[0032]它可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈和外圈的自動(dòng)選配，同時(shí)踢出了溝道不合格的軸承內(nèi)圈和外圈。
【權(quán)利要求】
1.軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置，包括振動(dòng)給料器(1)，其特征在于:振動(dòng)給料器(1)的出料口對(duì)著外圈輸送帶(2)的入料口，外圈輸送帶(2)的出料口對(duì)著滑板(3)，滑板(3)插套在導(dǎo)軌(4)上，導(dǎo)軌(4)固定在工作臺(tái)(6)上，滑板平移汽缸(5)固定在工作臺(tái)(6)上，滑板汽缸出)的活塞桿固定在滑板(3)上； 在外圈輸送帶(2)的出料口處上方設(shè)置有外圈溝道檢測(cè)光電探頭(7)，二個(gè)外圈溝道探頭(7)斜向?qū)χ馊ぜ?A)的內(nèi)壁，外圈輸送板(8)上成型有四個(gè)等間距的外圈輸送板方形缺口(81)，外圈輸送板(8)插套在導(dǎo)桿(9)上，導(dǎo)桿(9)固定在滑板(3)上，外圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸(10)固定在滑板(3)上，外圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸(10)的活塞桿固定在外圈輸送板(8)上，外圈工位板(11)固定在工作臺(tái)(6)上，外圈工位板(11)對(duì)著外圈輸送板(8)的外圈輸送板方形缺口(81)處形成外圈工位，外圈踢出汽缸(12)固定在外圈工位板(11)上且對(duì)著從右向左數(shù)的第三個(gè)工位，外圈工位板(11)上從右向左數(shù)的第二個(gè)工位的上方設(shè)置有外圈內(nèi)徑檢測(cè)探頭(13)，外圈選配裝置(15)的結(jié)構(gòu)為，若干個(gè)套圈接板(151)豎向等間距固定在升降塊(152)上，升降塊(152)插套在立柱(153)上，絲桿(154)螺接在升降塊(152)上，絲桿(154)固定在升降電機(jī)(155)的轉(zhuǎn)軸上，立柱(153)的上下二端分別固定在上架板(156)和下架板(157)上，升降電機(jī)(155)固定在上架板(156)上，下架板(157)固定在工作臺(tái)(6)上； 內(nèi)圈輸送帶(16)的出料口處對(duì)著滑板(3)，內(nèi)圈輸送帶(16)的右邊放置有內(nèi)圈上料器(17)，內(nèi)圈上料器(17)的結(jié)構(gòu)為，支座(171)的上表面與內(nèi)圈輸送帶(16)的上表面處于同一平面上，內(nèi)圈推動(dòng)汽缸(172)固定在支座(171)上，四根豎向支桿(173)固定在支座(173)上，豎向支桿(173)上固定有下導(dǎo)板(174)和上導(dǎo)板(175)，下導(dǎo)板(174)上成型有下導(dǎo)板工件穿過孔(1741)，上導(dǎo)板(175)上成型有上導(dǎo)板工件穿過孔(1751)，工件串桿(176)上插套在內(nèi)圈工件(B)，工件串桿(176)上端固定有手柄(177)，手柄(177)的下端壓在上導(dǎo)板(175)的上表面上，工件串桿(176)伸入下導(dǎo)板工件穿過孔(1741)中且不向下露出下導(dǎo)板工件穿過孔(1741)； 內(nèi)圈溝道光電探頭(18)設(shè)置在內(nèi)圈輸送帶16出料口處的上方，二個(gè)內(nèi)圈溝道光電探頭(18)均斜向?qū)χ鴥?nèi)圈工件⑶的外壁，內(nèi)圈輸送板(19)的結(jié)構(gòu)與外圈輸送板⑶的結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸(20)固定在滑板(3)上，內(nèi)圈輸送板驅(qū)動(dòng)汽缸(20)的活塞桿固定在內(nèi)圈輸送板(19)上，內(nèi)圈輸送板(19)插套在導(dǎo)桿(9)上，內(nèi)圈工位板(21)固定在工作臺(tái)(6)上，內(nèi)圈踢出汽缸(22)固定在內(nèi)圈工位板(21)上，內(nèi)圈選配裝置(23)的結(jié)構(gòu)與外圈選配裝置的結(jié)構(gòu)相同；內(nèi)圈工位板(21)對(duì)著內(nèi)圈輸送板(19)的內(nèi)圈輸送板方形缺口(91)處形成內(nèi)圈工位，內(nèi)圈工位板(21)上從右向左數(shù)的第二個(gè)工位的上方設(shè)置有內(nèi)圈外徑檢測(cè)探頭(24)； 外圈選配裝置(15)的套圈接板(151)置于外圈工位板(11)的左邊，內(nèi)圈選配裝置(23)的套圈接板(151)置于內(nèi)圈工位板(21)的左邊； 外圈內(nèi)徑檢測(cè)探頭(13)和外圈溝道檢測(cè)光電探頭(7)的信號(hào)均輸送給控制柜(14)，內(nèi)圈外徑檢測(cè)探頭(24)和內(nèi)圈溝道光電探頭(18)的信號(hào)均輸送給控制柜(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝配生產(chǎn)線套圈上料選配裝置，其特征在于:套圈接板(151)有十個(gè)。
【文檔編號(hào)】F16C43/04GK104405776SQ201410655753
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 盛戩戩, 丁理英, 俞國忠 申請(qǐng)人:浙江新昌皮爾軸承有限公司