一種灌膠式金屬調(diào)整墊片及灌膠方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種灌膠式金屬調(diào)整墊片，其包括墊片主體，所述墊片主體上設(shè)有螺栓過(guò)孔、灌膠孔以及引流溝槽；所述螺栓過(guò)孔貫穿所述墊片主體的上表面和下表面，其孔壁為所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面；所述灌膠孔的第一端貫穿所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面，其第二端貫穿所述墊片主體上與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面；所述引流溝槽設(shè)置在所述墊片主體的上表面上和下表面上，且一端與所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面接通。本發(fā)明不僅能夠減少拂磨耗時(shí)并降低人力成本，而且安裝變形極小，承受力大，有效提高設(shè)備安裝精度。此外，有利于設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)拆卸及重新安裝。
【專利說(shuō)明】一種灌膠式金屬調(diào)整墊片及灌膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體涉及一種在設(shè)備安裝時(shí)采用金屬調(diào)整墊片灌注環(huán)氧樹(shù)脂之類(lèi)的膠質(zhì)來(lái)成型定位，以確保設(shè)備安裝精度的灌膠式金屬調(diào)整墊片，同時(shí)相應(yīng)提出一種基于該灌膠式金屬調(diào)整墊片的灌膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶等領(lǐng)域的設(shè)備安裝中，會(huì)涉及到發(fā)動(dòng)機(jī)、減速箱、軸承等設(shè)備的安裝，具體安裝方法包括:將設(shè)備的機(jī)腳通過(guò)螺栓、墊片及螺母等部件固定在基座上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的墊片通常采用純金屬墊片或純灌注環(huán)氧樹(shù)脂成型墊片，這些方案均存在制造或使用上的缺陷。例如，純金屬墊片表面光滑平整度要求高，粗糙度Ra(注意用Ra表不時(shí)，是指輪廓的平均算術(shù)偏差；用Rz表不時(shí)，是指不平度平均聞度)要求Ra < 6.3 μ m或Ra < 3.2 μ m，因此在制造時(shí)拂磨起來(lái)耗時(shí)較多，人力成本大；而純灌注環(huán)氧樹(shù)脂成型墊片則在使用時(shí)收縮率較大，容易造成設(shè)備的機(jī)腳和基座之間的位置發(fā)生微變，導(dǎo)致安裝精度低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在于提出一種減少拂磨耗時(shí)、降低人力成本，并且能夠提高設(shè)備安裝精度的灌膠式金屬調(diào)整墊片。
[0005]本發(fā)明提出的一種灌膠式金屬調(diào)整墊片，其包括墊片主體，所述墊片主體上設(shè)有螺栓過(guò)孔、灌膠孔以及引流溝槽；所述螺栓過(guò)孔貫穿所述墊片主體的上表面和下表面，其孔壁為所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面；所述灌膠孔的第一端貫穿所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面，其第二端貫穿所述墊片主體上與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面；所述引流溝槽設(shè)置在所述墊片主體的上表面上和下表面上，且一端與所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面接通。
[0006]優(yōu)選的，所述引流溝槽的另一端與所述外側(cè)面接通。
[0007]優(yōu)選的，所述灌膠孔的第二端設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0008]優(yōu)選的，所述墊片主體的材料為鋼或鋁合金，具體的灌膠材料為環(huán)氧樹(shù)脂。
[0009]優(yōu)選的，所述墊片主體的整體形狀為長(zhǎng)方體或圓柱體。
[0010]優(yōu)選的，所述螺栓過(guò)孔位于所述墊片主體的中心位置。
[0011]優(yōu)選的，所述墊片主體的上表面和下表面的粗糙度Ra小于或等于12.5 μ m，或者Rz 小于或等于 80 μ m,即 Ra < 12.5 μ m 或 Rz < 80 μ m。
[0012]此外，本發(fā)明還相應(yīng)提出一種基于上述用于灌膠式金屬調(diào)整墊片的灌膠方法，其包括以下步驟:
[0013]將設(shè)備機(jī)腳和所述調(diào)整墊片定位在基座上，使所述設(shè)備機(jī)腳的螺栓孔、所述調(diào)整墊片的螺栓過(guò)孔以及所述基座的螺栓孔，三者中心對(duì)準(zhǔn)；并使所述調(diào)整墊片上表面與所述設(shè)備機(jī)腳的間隙，和下表面與所述基座的間隙均滿足預(yù)定高度；
[0014]將螺栓穿過(guò)所述設(shè)備機(jī)腳的螺栓孔、所述調(diào)整墊片的螺栓過(guò)孔以及基座的螺栓孔，與螺母初步擰合；
[0015]從所述調(diào)整墊片的灌膠孔灌注入環(huán)氧樹(shù)脂，直至環(huán)氧樹(shù)脂將所述調(diào)整墊片上表面與所述設(shè)備機(jī)腳的間隙、以及所述調(diào)整墊片下表面與所述基座的間隙灌注飽滿；
[0016]待環(huán)氧樹(shù)脂凝固成型后，將所述螺栓與所述螺母擰緊。
[0017]優(yōu)選的，所述預(yù)定高度為0.15mm至0.25mm。
[0018]有益效果:本發(fā)明提出的一種灌膠式金屬調(diào)整墊片，在墊片主體上設(shè)有螺栓過(guò)孔、灌膠孔以及引流溝槽，當(dāng)使用本發(fā)明的調(diào)整墊片墊在設(shè)備的機(jī)腳跟基座之間時(shí)，可以從灌膠孔中灌注入環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂流至螺栓過(guò)孔處，通過(guò)引流溝槽引流到機(jī)腳與基座之間的各處間隙上，待環(huán)氧樹(shù)脂凝固成型后再擰緊螺栓與螺母，這樣可以確保機(jī)腳與基座之間的裝配更加穩(wěn)固。由于本發(fā)明中墊片主體的表面并不與機(jī)腳和基座直接接觸(與機(jī)腳和基座直接接觸的主要是環(huán)氧樹(shù)脂)，因此本發(fā)明對(duì)墊片主體的表面光滑平整度(也即粗糙度)要求較低，可以減少拂磨耗時(shí)并降低人力成本，而且由于墊片主體的存在，需要用到的環(huán)氧樹(shù)脂的量實(shí)際很少，凝固成型后的環(huán)氧樹(shù)脂層相對(duì)較薄，其收縮率也大大降低，同時(shí)，其上下表面均與金屬剛性平面接觸，使環(huán)氧樹(shù)脂薄層承壓大，不容易變形，使得設(shè)備的機(jī)腳和基座之間的位置不會(huì)發(fā)生微變，從而最終提高設(shè)備的安裝精度。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明提出的灌膠式金屬調(diào)整墊片實(shí)施例的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明提出的灌膠式金屬調(diào)整墊片實(shí)施例的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明提出的灌膠式金屬調(diào)整墊片實(shí)施例與設(shè)備機(jī)腳以及基座的組裝結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0022]圖4是在圖3的基礎(chǔ)上增設(shè)了注膠管而形成的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0023]圖5是在圖3的基礎(chǔ)上增設(shè)了焊接墊片而形成的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0025]本發(fā)明提出了一種灌膠式金屬調(diào)整墊片實(shí)施例，以下進(jìn)行介紹。
[0026]請(qǐng)參閱圖1或圖2，本發(fā)明提出的一種灌膠式金屬調(diào)整墊片的實(shí)施例，其包括墊片主體10，所述墊片主體10的整體形狀可以是圓柱體或長(zhǎng)方體，當(dāng)設(shè)計(jì)成圓柱體時(shí)，其平面結(jié)構(gòu)(可理解為從上往下俯視)請(qǐng)參閱圖1，當(dāng)其為圓柱體時(shí)，其平面結(jié)構(gòu)(可理解為從上往下俯視)請(qǐng)參閱圖2。根據(jù)具體情況的不同，墊片主體10當(dāng)然也可以是其他形狀，本實(shí)施例不做特殊限制。
[0027]所述墊片主體10上設(shè)有螺栓過(guò)孔11、灌膠孔12以及引流溝槽13 ;所述螺栓過(guò)孔11貫穿所述墊片主體10的上表面和下表面(螺栓過(guò)孔11可設(shè)置在所述墊片主體10的中心位置，這里上表面和下表面僅是相對(duì)而言，如圖1或圖2可視為上表面，當(dāng)然也可視為下表面，為方便描述，本實(shí)施例以使用時(shí)相對(duì)于設(shè)備機(jī)腳的一面為上表面，相對(duì)于基座的一面為下表面)，螺栓過(guò)孔11的孔壁為所述墊片主體10的內(nèi)側(cè)面；所述灌膠孔12的第一端貫穿所述墊片主體10的內(nèi)側(cè)面，其第二端貫穿所述墊片主體10上與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面；所述引流溝槽13設(shè)置在所述墊片主體10的上表面上和下表面上(即上表面和下表面均設(shè)有引流溝槽13)，且一端與所述墊片主體10的內(nèi)側(cè)面接通。
[0028]本實(shí)施例提出的一種灌膠式金屬調(diào)整墊片，由于在墊片主體10上設(shè)有螺栓過(guò)孔11、灌膠孔12以及引流溝槽13，當(dāng)使用本實(shí)施例的調(diào)整墊片墊在設(shè)備的機(jī)腳跟基座之間時(shí)，可以從灌膠孔12中灌注入環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂流至螺栓過(guò)孔11處，通過(guò)引流溝槽13引流到機(jī)腳與基座之間的各處間隙上，待環(huán)氧樹(shù)脂凝固成型后再擰緊螺栓與螺母，這樣可以確保機(jī)腳與基座之間的裝配更加穩(wěn)固。由于本實(shí)施例中墊片主體10的表面并不與機(jī)腳和基座直接接觸(與機(jī)腳和基座直接接觸的主要是環(huán)氧樹(shù)脂)，因此本實(shí)施例對(duì)墊片主體的表面光滑平整度(也即粗糙度)要求較低，可以減少拂磨耗時(shí)并降低人力成本，而且由于墊片主體10的存在，需要用到的環(huán)氧樹(shù)脂的量實(shí)際很少，凝固成型后的環(huán)氧樹(shù)脂層相對(duì)較薄，其收縮率也大大降低，同時(shí)，其上下表面均與金屬剛性平面接觸，使環(huán)氧樹(shù)脂薄層承壓大，不容易變形，使得設(shè)備的機(jī)腳和基座之間的位置不會(huì)發(fā)生微變，從而提高了設(shè)備的安裝精度。
[0029]請(qǐng)參閱圖3以理解本實(shí)施例中調(diào)整墊片跟設(shè)備機(jī)腳和基座的組裝方案。
[0030]圖3中，墊片主體10墊于設(shè)備的機(jī)腳20和船體上的基座30之間，螺栓40從下往上(該個(gè)順序根據(jù)具體情況而定，當(dāng)然也可以是從上往下)依次穿過(guò)基座30上的螺栓孔、墊片主體10上的螺栓過(guò)孔11和機(jī)腳20上的螺栓孔并與螺母50擰合(圖3中示出了兩個(gè)疊置在一起的螺母，同時(shí)螺母50與機(jī)腳20之間還有另一墊片60，大型設(shè)備的安裝中普遍采用這種方案，可以起到防滑或防松的作用)。灌膠孔12中可以灌注入環(huán)氧樹(shù)脂，圖3中環(huán)氧樹(shù)脂層70即為所灌注入的環(huán)氧樹(shù)脂凝結(jié)成型(注意圖3中環(huán)氧樹(shù)脂除了沿引流溝槽13的方向流至墊片主體10的整個(gè)上表面和下表面外，還沿螺栓過(guò)孔11的孔壁流至機(jī)腳20的頂端和基座30的底端，將機(jī)腳20和基座30之間的間隙徹底填充，因此可知螺栓過(guò)孔11同樣具有引流作用)，這樣便使得機(jī)腳20和基座30之間的位置不會(huì)產(chǎn)生微變，大大提高了安裝精度。
[0031]本實(shí)施例中，引流溝槽13 —端與所述墊片主體10的內(nèi)側(cè)面(即螺栓過(guò)孔11的孔壁)接通，主要是使得環(huán)氧樹(shù)脂流至螺栓過(guò)孔11后可以流入引流溝槽13中，由引流溝槽13將環(huán)氧樹(shù)脂引流至設(shè)備的機(jī)腳20和基座30之間的各處間隙進(jìn)行填充，為了更好的實(shí)現(xiàn)引流，本實(shí)施例中所述引流溝槽13的另一端與所述墊片主體10的外側(cè)面同樣接通，這樣可保證環(huán)氧樹(shù)脂的流動(dòng)更加通暢。
[0032]本實(shí)施例中，所述墊片主體10具體可以是不銹鋼或鋁合金之類(lèi)的金屬材料。
[0033]請(qǐng)參閱圖4，為了方便從灌膠孔12中注入環(huán)氧樹(shù)脂，本實(shí)施例在所述灌膠孔12的第二端還設(shè)有內(nèi)螺紋，注膠管80的輸出端口上設(shè)有與所述灌膠孔12第二端的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，這樣便可將注膠管80與灌膠孔12螺接擰合，然后通過(guò)注膠管80將環(huán)氧樹(shù)脂注入灌膠孔12中，這種方案特別適于在空間比較狹小的情況下使用，而與此同時(shí)，圖4中注膠管80的輸入口設(shè)計(jì)成與輸出口呈90度角，便于遠(yuǎn)距離從上往下灌注。
[0034]本實(shí)施例中，由于墊片主體10的各表面并不與機(jī)腳20和基座30直接接觸，，對(duì)墊片主體10的表面光滑平整度(也即粗糙度)的要求可以降低，從而減少拂磨耗時(shí)和節(jié)約人力成本。具體的，本實(shí)施例中所述墊片主體10的上表面和下表面的粗糙度Ra(輪廓的平均算術(shù)偏差)小于或等于12.5 μ m，或者Rz (不平度平均高度)小于或等于80 μ m,即Ra ^ 12.5 μ m 或 Rz < 80 μ m。
[0035]此外，由于墊片的高度具有一定的行業(yè)限定標(biāo)準(zhǔn)(例如限定在25mm以內(nèi))，因此本實(shí)施例中的調(diào)整墊片(墊片主體10)的高度應(yīng)該優(yōu)選在行業(yè)限定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，而當(dāng)設(shè)備的機(jī)腳20和基座30之間的間隙較大時(shí)，可先在基座30上焊接一個(gè)墊片(即圖5中焊接墊片90),然后再墊上本實(shí)施例的調(diào)整墊片。
[0036]此外，本發(fā)明還相應(yīng)提出了一種基于上述灌膠式金屬調(diào)整墊片的灌膠方法實(shí)施例，其包括以下步驟:
[0037]S100、將設(shè)備機(jī)腳和所述調(diào)整墊片定位在基座上，使所述設(shè)備機(jī)腳的螺栓孔、所述調(diào)整墊片的螺栓過(guò)孔以及所述基座的螺栓孔，三者中心對(duì)準(zhǔn)；并使所述調(diào)整墊片上表面與所述設(shè)備機(jī)腳的間隙，和下表面與所述基座的間隙均滿足預(yù)定高度；
[0038]S200、將螺栓穿過(guò)所述設(shè)備機(jī)腳的螺栓孔、所述調(diào)整墊片的螺栓過(guò)孔以及基座的螺栓孔，與螺母初步擰合；
[0039]S300、從所述調(diào)整墊片的灌膠孔灌注入環(huán)氧樹(shù)脂，直至環(huán)氧樹(shù)脂將所述調(diào)整墊片上表面與所述設(shè)備機(jī)腳的間隙、以及所述調(diào)整墊片下表面與所述基座的間隙灌注飽滿；
[0040]S400、待環(huán)氧樹(shù)脂凝固成型后，將所述螺栓與所述螺母擰緊。
[0041]以上步驟SlOO至步驟S400可結(jié)合圖3、圖4或圖5進(jìn)行理解，這里不再贅述。
[0042]本實(shí)施例中所述預(yù)定高度優(yōu)選為0.15mm至0.25mm,這樣形成的環(huán)氧樹(shù)脂層的厚度(忽略引流溝槽的深度等因素的影響)大約也僅為0.15mm至0.25_，相對(duì)較薄，因而其收縮率也將大大降低，同時(shí)，其上下表面均與金屬剛性平面接觸，使環(huán)氧樹(shù)脂薄層承壓大，不容易變形，使得設(shè)備的機(jī)腳和基座之間的位置不會(huì)發(fā)生微變，從而提高設(shè)備的安裝精度。
[0043]此外，設(shè)備被拆下維修保養(yǎng)后重新安裝時(shí)，不需要重新加工調(diào)整墊片，使用原調(diào)整墊片重新灌膠定位安裝即可。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種灌膠式金屬調(diào)整墊片，其特征在于，包括墊片主體，所述墊片主體上設(shè)有螺栓過(guò)孔、灌膠孔以及引流溝槽；所述螺栓過(guò)孔貫穿所述墊片主體的上表面和下表面，其孔壁為所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面；所述灌膠孔的第一端貫穿所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面，其第二端貫穿所述墊片主體上與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面；所述引流溝槽設(shè)置在所述墊片主體的上表面上和下表面上，且一端與所述墊片主體的內(nèi)側(cè)面接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌膠式金屬調(diào)整墊片，其特征在于，所述引流溝槽的另一端與所述外側(cè)面接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌膠式金屬調(diào)整墊片，其特征在于，所述灌膠孔的第二端設(shè)有內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌膠式金屬調(diào)整墊片，其特征在于，所述墊片主體的材料為鋼或鋁合金，具體的灌膠材料為環(huán)氧樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌膠式金屬調(diào)整墊片，其特征在于，所述墊片主體的整體形狀為長(zhǎng)方體或圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌膠式金屬調(diào)整墊片，其特征在于，所述螺栓過(guò)孔位于所述墊片主體的中心位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌膠式金屬調(diào)整墊片，其特征在于，所述墊片主體的上表面和下表面的粗糙度滿足? 12.5 9 III或? 80 9 III，其中，指輪廓的平均算術(shù)偏差，尺2指不平度平均高度。
8.一種基于權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的灌膠式金屬調(diào)整墊片的灌膠方法，其特征在于，包括以下步驟: 將設(shè)備機(jī)腳和所述調(diào)整墊片定位在基座上，使所述設(shè)備機(jī)腳的螺栓孔、所述調(diào)整墊片的螺栓過(guò)孔以及所述基座的螺栓孔，三者中心對(duì)準(zhǔn)；并使所述調(diào)整墊片上表面與所述設(shè)備機(jī)腳的間隙，和下表面與所述基座的間隙均滿足預(yù)定高度； 將螺栓穿過(guò)所述設(shè)備機(jī)腳的螺栓孔、所述調(diào)整墊片的螺栓過(guò)孔以及基座的螺栓孔，與螺母初步擰合； 從所述調(diào)整墊片的灌膠孔灌注入環(huán)氧樹(shù)脂，直至環(huán)氧樹(shù)脂將所述調(diào)整墊片上表面與所述設(shè)備機(jī)腳的間隙、以及所述調(diào)整墊片下表面與所述基座的間隙灌注飽滿； 待環(huán)氧樹(shù)脂凝固成型后，將所述螺栓與所述螺母擰緊。
9.如權(quán)利要求8所述的灌膠方法,其特征在于，所述預(yù)定高度為0.15臟至0.25臟。
【文檔編號(hào)】F16M7/00GK104455953SQ201410660648
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】劉志平, 趙凱, 涂武 申請(qǐng)人:中船黃埔文沖船舶有限公司