一種插裝式三通型比例減壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種插裝式三通型比例減壓閥，包括閥套、閥芯、彈性構(gòu)件、比例電磁鐵、電磁鐵推桿，閥套內(nèi)部開有圓筒狀的主長孔，所述閥芯安裝在閥套內(nèi)部的主長孔內(nèi)且能相對于閥套滑動(dòng)；閥芯的一端與閥套形成間隙配合，在閥套內(nèi)部做軸向移動(dòng)，閥套沿軸向方向鉆出一主長孔，主長孔形成工作油口，在主長孔外圓表面上鉆出兩排均布的徑向小孔，形成回油口和進(jìn)油口，閥套的側(cè)端面上鉆一彈簧腔和回油口連通的偏心孔。在所輸入電信號的作用下，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)輸出壓力連續(xù)的、成比例的快速精確控制；該閥三通型插裝式的設(shè)計(jì)，使其所需安裝空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，抗污染能力強(qiáng)，同時(shí)由于其具有進(jìn)油口、出油口和回油口，可對一個(gè)負(fù)載腔進(jìn)行獨(dú)立控制。
【專利說明】一種插裝式三通型比例減壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種比例減壓閥，具體涉及一種采用比例電磁鐵來做為電一機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置，通過比例電磁鐵推桿來推動(dòng)閥芯作軸向移動(dòng)，來對不同機(jī)能進(jìn)行切換，并實(shí)現(xiàn)對進(jìn)油口壓力進(jìn)行減壓，從而在工作油口處得到較低的穩(wěn)定壓力的插裝式三通型比例減壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)液壓系統(tǒng)中某一部分需要得到較主油路供油壓力低的穩(wěn)定壓力時(shí)，如機(jī)床液壓系統(tǒng)的夾緊或定位裝置，通常可采用減壓閥來實(shí)現(xiàn)，但在一些自動(dòng)化程度較高的液壓設(shè)備中，可能要求對壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制或遠(yuǎn)程控制，而采用普通的定值控制閥，會使系統(tǒng)過于復(fù)雜，或不可能實(shí)現(xiàn)，這時(shí)往往需要使用電液比例閥來獲得所需的連續(xù)的、成比例的輸出壓力；尤其是在陶瓷壓鑄、硬模鑄造和軋板設(shè)備等較惡劣的工況且要求實(shí)現(xiàn)較快的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和精確控制的情況下，普通的壓力控制閥不能擁有較好抗污染能力且響應(yīng)速度慢，無法獲得所需要的動(dòng)態(tài)響應(yīng)快和實(shí)現(xiàn)壓力連續(xù)、精確調(diào)整的性能；當(dāng)安裝空間有限或空間布局要求苛刻時(shí)，板式安裝的液壓控制閥由于所占用空間較大，無法滿足液壓系統(tǒng)集成化的要求，而插裝式比例控制閥安裝結(jié)構(gòu)緊湊，抗污染能力強(qiáng)，工作可靠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種采用比例電磁鐵來做為電一機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置，通過比例電磁鐵推桿來推動(dòng)閥芯作軸向移動(dòng)，來對不同機(jī)能進(jìn)行切換，并實(shí)現(xiàn)對進(jìn)油口壓力進(jìn)行減壓，從而在工作油口處得到較低的穩(wěn)定壓力的插裝式三通型比例減壓閥。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種插裝式三通型比例減壓閥，所述插裝式三通型比例減壓閥包括閥套、閥芯、彈性構(gòu)件、比例電磁鐵、電磁鐵推桿，閥套內(nèi)部開有圓筒狀的主長孔，所述閥芯安裝在閥套內(nèi)部的主長孔內(nèi)且能相對于閥套滑動(dòng)；
[0005]閥芯的一端與閥套形成間隙配合，在閥套內(nèi)部做軸向移動(dòng)，閥芯另一端為將彈性構(gòu)件擋在閥套和閥芯之間的大截面；電磁鐵推桿和所述大截面的遠(yuǎn)離彈性構(gòu)件的一端固定;
[0006]比例電磁鐵安裝在插裝式三通型比例減壓閥內(nèi)，比例電磁鐵為一電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的比例電磁鐵；
[0007]所述閥套沿軸向方向鉆出一主長孔，主長孔形成工作油口，在主長孔外圓表面上鉆出兩排均布的徑向小孔，形成回油口和進(jìn)油口，閥套的側(cè)端面上鉆一彈簧腔和回油口連通的偏心孔。
[0008]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述彈性構(gòu)件為彈簧。
[0009]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述閥套外表面設(shè)有臺階，臺階上制出不同大小的放置密封圈的凹槽。
[0010]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述閥套內(nèi)的主長孔等徑的閥芯端面上鉆一軸向長孔，且在閥芯外表面相應(yīng)位置上鉆徑向小孔，并在包含徑向小孔的閥芯局部區(qū)域上車出一段凹槽。
[0011]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述彈簧在該比例減壓閥內(nèi)部起復(fù)位作用，其用于比例電磁鐵未得電即該閥處于常位時(shí)，在彈簧預(yù)緊力的作用下，使閥芯處于最左端，從而使回油口和工作油口接通；當(dāng)比例電磁鐵斷電時(shí)，由于被壓縮的彈簧要恢復(fù)彈性變形，帶動(dòng)閥芯左移，斷開進(jìn)油口與工作油口之間的連通，并切換至工作油口與回油口間的接通。
[0012]在本發(fā)明的具體實(shí)施例子中，所述比例電磁鐵的前端蓋的凸出卡口在滾輪壓刀的滾壓作用下折邊，將液壓閥本體與比例電磁鐵固連為一體，在比例電磁鐵前端蓋外表面放置密封圈。
[0013]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:與傳統(tǒng)的壓力控制閥相比，比例電磁鐵在所輸入電信號的作用下，該閥可實(shí)現(xiàn)輸出壓力連續(xù)的、成比例的快速精確控制；該閥三通型插裝式的設(shè)計(jì)，使其所需安裝空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，抗污染能力強(qiáng)，同時(shí)由于其具有進(jìn)油口、出油口和回油口，可對一個(gè)負(fù)載腔進(jìn)行獨(dú)立控制；用滾輪壓刀滾壓比例電磁鐵前端蓋的凸出卡口折邊，來實(shí)現(xiàn)液壓閥本體與比例電磁鐵間的連接，從而使該比例減壓閥結(jié)構(gòu)更加簡單和緊湊，并降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述的插裝式三通型比例減壓閥處于常位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明所述的插裝式三通型比例減壓閥在比例電磁鐵得電后實(shí)現(xiàn)減壓工作時(shí)的某一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明所述的閥套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明所述的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]圖1為本發(fā)明所述的插裝式三通型比例減壓閥處于常位的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明所述的插裝式三通型比例減壓閥在比例電磁鐵得電后實(shí)現(xiàn)減壓工作時(shí)的某一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明所述的閥套的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明所述的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-4所示，本發(fā)明包括閥套1、安裝于閥套I內(nèi)部主閥孔且可相對于閥套滑動(dòng)的閥芯2、固連液壓閥本體并可推動(dòng)閥芯作軸向移動(dòng)的比例電磁鐵和在比例電磁鐵斷電后起復(fù)位作用的彈簧，將其液壓閥本體插入閥塊內(nèi)部符合相應(yīng)規(guī)格的插裝孔內(nèi)，通過螺釘將其固定在閥塊外部，通過比例磁鐵的斷電和上電來使閥芯發(fā)生軸向位移來獲得各油路的通斷，從而實(shí)現(xiàn)所需要的機(jī)能。
[0020]閥套I沿軸向方向鉆出一主長孔，并形成工作油口 9，沿主孔方向在其外圓表面上鉆出兩排均布的徑向小孔，形成回油口 7和進(jìn)油口 8，同時(shí)考慮到該閥內(nèi)部的油液泄漏至彈簧腔6，故在閥套I另一側(cè)端面上鉆一偏心孔，使彈簧腔6和回油口 7連通，避免了在液壓閥內(nèi)部形成密閉死容腔而影響閥芯動(dòng)作；閥套I外表面相應(yīng)的臺階上分別制出不同的凹槽，并放置密封圈，其與相應(yīng)規(guī)格的插裝孔配合時(shí)，可用來隔斷各油路之間的泄漏干擾。
[0021]閥芯2 —端與閥套I形成間隙配合，在閥套I內(nèi)部做軸向移動(dòng)，另一端制成較大直徑的截面，兼作彈簧座的作用，將彈簧3擋在閥套I和閥芯2之間；并在與閥套I主長孔等徑的閥芯I端面上鉆一軸向長孔，且在閥芯2外表面相應(yīng)位置上鉆徑向小孔，并在包含徑向小孔的閥芯2局部區(qū)域上車出一段凹槽，從而使閥芯2在產(chǎn)生軸向移動(dòng)時(shí)，來保證各油口之間實(shí)現(xiàn)較好的油路溝通；由于閥芯2與閥套I軸向接觸面積比較大，故需在閥芯2表面上開多道沿圓周方向的均壓槽，起到平衡徑向力的作用。
[0022]彈簧3在該比例減壓閥內(nèi)部起復(fù)位作用，其用于比例電磁鐵未得電即該閥處于常位時(shí)，在彈簧預(yù)緊力的作用下，使閥芯2處于最左端，從而使回油口 7和工作油口 9接通；當(dāng)比例電磁鐵斷電時(shí)，由于被壓縮的彈簧3要恢復(fù)彈性變形，帶動(dòng)閥芯2左移，斷開進(jìn)油口 8與工作油口 9之間的連通，并切換至工作油口 9與回油口 7間的接通，從而實(shí)現(xiàn)油液工作壓力的卸荷。
[0023]比例電磁鐵4在該比例減壓閥內(nèi)不僅作為電一機(jī)械比例轉(zhuǎn)換裝置，同時(shí)其前端蓋的凸出卡口在滾輪壓刀的滾壓作用下折邊，還將液壓閥本體與比例電磁鐵4固連為一體，這種連接不僅安全可靠，同時(shí)也簡化了該比例減壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；在比例電磁鐵4前端蓋外表面放置密封圈，當(dāng)液壓閥本體插入對應(yīng)的插裝孔后，可獲得良好的密封作用，從而有效地防止油液泄漏以及灰塵等雜質(zhì)侵入閥內(nèi)部。
[0024]當(dāng)比例電磁鐵得電時(shí)，如圖2所示，電磁鐵推桿5在所產(chǎn)生的電磁力作用下，直接推動(dòng)閥芯2向右移動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)進(jìn)油口 8與工作油口 9之間的連通，同時(shí)斷開工作油口 9與回油口 7之間的連通，并根據(jù)其輸入電流的大小，不斷調(diào)整閥芯2與閥套I之間形成的節(jié)流減壓口，從而在工作油口 9處獲得所需要的不同壓力，特別是當(dāng)工作油口所接負(fù)載腔的壓力突然增大時(shí)，導(dǎo)致閥芯失去平衡而向閥口關(guān)閉方向移動(dòng)，減小減壓節(jié)流口的通流面積，使得相連接的負(fù)載腔壓力降低，這種壓力反饋調(diào)節(jié)使得工作油口處的壓力始終保持在比例電磁鐵的設(shè)定值上。由于比例電磁鐵4所輸入的電流呈連續(xù)的、線性的變化，因此可在工作油口9處獲得連續(xù)的、成比例的壓力輸出。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種插裝式三通型比例減壓閥，其特征在于:所述插裝式三通型比例減壓閥包括閥套、閥芯、彈性構(gòu)件、比例電磁鐵、電磁鐵推桿，閥套內(nèi)部開有圓筒狀的主長孔，所述閥芯安裝在閥套內(nèi)部的主長孔內(nèi)且能相對于閥套滑動(dòng)； 閥芯的一端與閥套形成間隙配合，在閥套內(nèi)部做軸向移動(dòng)，閥芯另一端為將彈性構(gòu)件擋在閥套和閥芯之間的大截面；電磁鐵推桿和所述大截面的遠(yuǎn)離彈性構(gòu)件的一端固定； 比例電磁鐵安裝在插裝式三通型比例減壓閥內(nèi)，比例電磁鐵為一電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的比例電磁鐵； 所述閥套沿軸向方向鉆出一主長孔，主長孔形成工作油口，在主長孔外圓表面上鉆出兩排均布的徑向小孔，形成回油口和進(jìn)油口，閥套的側(cè)端面上鉆一彈簧腔和回油口連通的偏心孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝式三通型比例減壓閥，其特征在于:所述彈性構(gòu)件為彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插裝式三通型比例減壓閥，其特征在于:所述閥套外表面設(shè)有臺階，臺階上制出不同大小的放置密封圈的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插裝式三通型比例減壓閥，其特征在于:所述閥套內(nèi)的主長孔等徑的閥芯端面上鉆一軸向長孔，且在閥芯外表面相應(yīng)位置上鉆徑向小孔，并在包含徑向小孔的閥芯局部區(qū)域上車出一段凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插裝式三通型比例減壓閥，其特征在于:所述彈簧在該比例減壓閥內(nèi)部起復(fù)位作用，其用于比例電磁鐵未得電即該閥處于常位時(shí)，在彈簧預(yù)緊力的作用下，使閥芯處于最左端，從而使回油口和工作油口接通；當(dāng)比例電磁鐵斷電時(shí)，由于被壓縮的彈簧要恢復(fù)彈性變形，帶動(dòng)閥芯左移，斷開進(jìn)油口與工作油口之間的連通，并切換至工作油口與回油口間的接通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插裝式三通型比例減壓閥，其特征在于:所述比例電磁鐵的前端蓋的凸出卡口在滾輪壓刀的滾壓作用下折邊，將液壓閥本體與比例電磁鐵固連為一體，在比例電磁鐵前端蓋外表面放置密封圈。
【文檔編號】F16K11/065GK104373403SQ201410663546
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】姚志偉, 馬超, 崔劍 申請人:上海立新液壓有限公司