一種適用于軸跳動較大工況下磁性液體密封的密封方法
【專利摘要】一種適用于軸跳動較大工況下磁性液體密封的密封方法，屬于機械工程密封【技術(shù)領(lǐng)域】，特別適用于一些大型設(shè)備中軸徑向跳動較大工況下的磁性液體密封，解決了軸徑向跳動較大工況下磁性液體密封不能正常工作的問題，保證了密封性能。本方法改變了聯(lián)軸器布置位置，使用撓性聯(lián)軸器進行聯(lián)接，既不會影響電機軸的徑向跳動，滿足磁性液體密封間隙；又縮小了磁性液體密封組件的尺寸，工作時產(chǎn)生的發(fā)熱量小，提高了密封性能。
【專利說明】一種適用于軸跳動較大工況下磁性液體密封的密封方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械工程密封【技術(shù)領(lǐng)域】，特別適用于一些大型設(shè)備中轉(zhuǎn)軸徑向跳動較大工況下的磁性液體密封。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空航天、軍工等領(lǐng)域的發(fā)展，對密封提出了越來越高的要求，傳統(tǒng)的密封形式，如干氣密封、迷宮密封等無法滿足零泄漏的要求，而磁性液體密封具有零泄漏，長壽命，高可靠性等優(yōu)點，成為能夠滿足這些領(lǐng)域的密封要求的唯一密封形式。而這些領(lǐng)域中一些大型設(shè)備如大型跨聲速風(fēng)洞由于主軸本身軸徑很大，承受載荷很大，線速度特別高，不能采用滾動軸承支撐，只能采用滑動軸承支撐，徑向跳動較大，但是在磁性液體密封組件中，通常涉及的極靴與軸所構(gòu)成的密封間隙在0.1mm?0.2mm之間，因此磁性液體密封用在該工況下，主軸徑向跳動較大，會造成磁性液體密封組件中極靴上極齒的破壞，從而降低了密封性能，降低了可靠性。為了解決傳統(tǒng)磁性液體密封的密封方法這一不足，本方法充分利用電機軸徑向跳動很小，滿足磁性液體密封間隙要求的特點，通過改變聯(lián)軸器的布置位置，將大型設(shè)備中主軸與腔室的磁性液體密封替代為電機軸與腔室的磁性液體密封，避免了軸跳動較大工況對磁性液體密封性能的影響，保證了磁性液體密封的密封效果及可靠性，使得磁性液體密封的密封性能得到充分發(fā)揮，對解決這些領(lǐng)域的一些大型設(shè)備中，軸徑向跳動較大工況下的密封難題具有非常重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的一些大型設(shè)備中，軸徑向跳動較大工況下的磁性液體密封密封方法難達到磁性液體密封工作的要求，影響密封性能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]一種適用于軸跳動較大工況下磁性液體密封的密封方法，該密封方法包括以下步驟:
[0006]步驟一磨削和清洗腔室外殼右端面的定位孔以及磁性液體密封組件左端面的定位止口 ；
[0007]步驟二將密封圈安裝在磁性液體密封組件左端面的密封槽中；
[0008]步驟三將磁性液體密封組件安裝在腔室外殼右端面上；磁性液體密封組件與腔室外殼右端面通過定位止口定位；磁性液體密封組件與腔室外殼通過螺栓連接進行固定；
[0009]步驟四將電機軸推入磁性液體密封組件的內(nèi)孔中，伸進腔室內(nèi)；
[0010]步驟五在腔室內(nèi)將主軸、電機軸通過聯(lián)軸器進行聯(lián)接；
[0011]步驟六通過螺栓連接將電機固定在機架上；
[0012]上述步驟安裝完后形成磁性液體密封結(jié)構(gòu)；
[0013]所述的主軸、電機軸的聯(lián)軸器聯(lián)接位置在腔室內(nèi)部。
[0014]聯(lián)軸器選用撓性聯(lián)軸器，如:滾子鏈聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]本發(fā)明是通過改變聯(lián)軸器位置將大型設(shè)備中軸跳動較大工況下的磁性液體密封調(diào)整為徑向跳動很小的電機軸與腔室的磁性液體密封，結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單，避免了軸徑向跳動較大工況下對磁性液體密封性能的影響，保證了磁性液體密封的壽命；采用撓性聯(lián)軸器，主軸的徑向跳動不會影響到電機軸的徑向跳動，從而滿足磁性液體密封間隙的要求；由于電機軸尺寸相比主軸小很多，則構(gòu)成密封的磁性液體密封組件尺寸相比傳統(tǒng)密封方法的磁性液體密封組件也相應(yīng)小很多，線速度和發(fā)熱量也相應(yīng)減小了，從而提高了密封性能。特別適用于要求零泄漏的一些大型設(shè)備中軸徑向跳動較大工況下的磁性液體密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1聯(lián)軸器安裝在腔室內(nèi)的磁性液體密封裝配圖。
[0018]圖2傳統(tǒng)密封方法的磁性液體密封裝配圖。

【具體實施方式】
[0019]以附圖為【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]一種適用于軸跳動較大工況下磁性液體密封的密封方法，該密封方法包括以下步驟:
[0021]步驟一磨削和清洗腔室3外殼右端面的定位孔以及磁性液體密封組件5左端面的定位止口 ；
[0022]步驟二將密封圈4安裝在磁性液體密封組件5左端面的密封槽中；
[0023]步驟三將磁性液體密封組件5安裝在腔室3外殼右端面上；磁性液體密封組件5與腔室3外殼右端面通過定位止口定位；磁性液體密封組件5與腔室3外殼通過螺栓連接進行固定；
[0024]步驟四將電機軸6推入磁性液體密封組件5的內(nèi)孔中，伸進腔室3內(nèi)；
[0025]步驟五在腔室3內(nèi)將主軸I和電機軸6通過聯(lián)軸器2進行聯(lián)接；
[0026]步驟六通過螺栓連接將電機固定在機架上；
[0027]上述步驟安裝完后形成磁性液體密封結(jié)構(gòu)，如圖1。
[0028]所述的主軸1、電機軸6的聯(lián)軸器2聯(lián)接位置在腔室3內(nèi)部，如圖1。
[0029]聯(lián)軸器2選用撓性聯(lián)軸器，如:滾子鏈聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等，不會影響電機軸的徑向跳動。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于軸跳動較大工況下磁性液體密封的密封方法，其特征在于:該密封方法包括以下步驟: 步驟一磨削和清洗腔室(3)外殼右端面的定位孔以及磁性液體密封組件(5)左端面的定位止口 ； 步驟二將密封圈(4)安裝在磁性液體密封組件(5)左端面的密封槽中； 步驟三將磁性液體密封組件(5)安裝在腔室(3)外殼右端面上；磁性液體密封組件(5)與腔室(3)外殼右端面通過定位止口定位；磁性液體密封組件(5)與腔室(3)外殼通過螺栓連接進行固定； 步驟四將電機軸(6)推入磁性液體密封組件(5)的內(nèi)孔中，伸進腔室(3)內(nèi)； 步驟五在腔室(3)內(nèi)將主軸(I)和電機軸(6)通過聯(lián)軸器(2)進行聯(lián)接； 步驟六通過螺栓連接將電機固定在機架上； 上述步驟安裝完后形成磁性液體密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于軸跳動較大工況下磁性液體密封的密封方法，其特征在于: 所述的主軸(I)、電機軸￠)的聯(lián)軸器(2)聯(lián)接位置在腔室(3)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于軸跳動較大工況下磁性液體密封的密封方法，其特征在于: 聯(lián)軸器(2)選用撓性聯(lián)軸器，如:滾子鏈聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等。
【文檔編號】F16J15/53GK104455467SQ201410665846
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】李德才, 王智森, 王忠忠 申請人:北京交通大學(xué)