一種碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥腔、置于閥腔本體內(nèi)的閥軸、套裝在閥軸上的閥板，閥軸的兩個(gè)端部伸出閥腔本體外部；閥腔本體的一端連接閥體，另一端連接閥座；閥軸與閥板之間通過(guò)脹緊裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)鍵連接；閥座為拆卸式閥座。針對(duì)現(xiàn)有銷釘聯(lián)接常常發(fā)生的銷釘脫落，或者聯(lián)接不好引發(fā)的泄漏，甚至軸腐蝕等問(wèn)題，利用脹緊裝置替代銷釘聯(lián)接，在碟板內(nèi)部通過(guò)雙向脹緊套將碟板和軸固定，從而達(dá)到軸和板同步轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。本聯(lián)接結(jié)構(gòu)具有加工安裝要求低，聯(lián)接可靠，無(wú)泄漏、過(guò)載保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，可以有效提升蝶閥工作的可靠性和耐用性。
【專利說(shuō)明】一種碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體工程中，關(guān)于閥的連接，尤其涉及一種碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥廣泛應(yīng)用于各種流體介質(zhì)的輸送系統(tǒng)中，因其對(duì)流量的控制比較精確，在煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。
[0003]蝶閥工作時(shí)借助一個(gè)圓盤(pán)狀的閥板，在閥體內(nèi)繞閥軸旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。閥板和閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是同步的，二者之間的連接一般是在兩個(gè)零件上鉆通孔，通過(guò)一個(gè)錐度的銷連接，銷與孔板的間隙涂上防水膠，其結(jié)構(gòu)形式如圖5、6所示。
[0004]顯而易見(jiàn)，上述蝶閥結(jié)構(gòu)存在一定的弊病，首先加工時(shí)銷和孔的配合有一定要求，如果一方截面不圓整，將會(huì)造成配合間隙，通常在間隙處涂防水膠，但仍將導(dǎo)致軸端密封不嚴(yán)。其次，在使用的過(guò)程中，尤其是大流量應(yīng)用場(chǎng)合下，蝶閥周圍伴隨著劇烈的水力沖擊，腐蝕作用，甚至?xí)袣馕g的發(fā)生，對(duì)蝶板的沖擊和侵蝕作用也比較明顯，以上連接結(jié)構(gòu)很容易使防水膠脫落或者溶解，隨之加劇孔板處的腐蝕和氣蝕作用，直接影響到蝶閥的使用壽命。
[0005]如果流體接觸到閥軸，對(duì)閥軸和軸承都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。隨著技術(shù)的進(jìn)步，無(wú)銷結(jié)構(gòu)也逐步產(chǎn)生，通過(guò)將閥軸和閥板的配合面加工成方形或者六邊形來(lái)傳遞扭矩，這種閥門(mén)在要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合中有重要意義。但是這種無(wú)銷連接也存在一定的缺點(diǎn)，最主要的是加工要求高，因?yàn)殚y軸和閥板的配合面承載的是持續(xù)的水力動(dòng)載荷產(chǎn)生的變扭矩，要求這種間隙配合間隙極小，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)軸向定位往往難以很好的實(shí)施，國(guó)內(nèi)很多小型蝶閥生產(chǎn)企業(yè)的無(wú)銷連接產(chǎn)品工作一段時(shí)間后往往會(huì)出現(xiàn)二者配合松動(dòng)、軸磨損等問(wèn)題。因此，傳統(tǒng)的二者連接結(jié)構(gòu)不利于密封和使用可靠性。
[0006]近年，流體機(jī)械和管路控制技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，對(duì)閥門(mén)的高效可靠特性要求也日益提高，傳統(tǒng)的蝶閥產(chǎn)品品質(zhì)也亟需提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊密、耐松動(dòng)、耐磨損的碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥軸與閥板連接存在的閥板和閥軸連接不可靠、密封不嚴(yán)密等問(wèn)題，很好的規(guī)避了介質(zhì)泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
[0008]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥腔本體11、置于閥腔本體11內(nèi)的閥軸8、套裝在閥軸8上的閥板2，閥軸8的兩個(gè)端部伸出閥腔本體11外部；閥腔本體11的一端連接閥體1，另一端連接閥底5 ；
[0010]所述閥軸8與閥板2之間通過(guò)脹緊裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)鍵連接；所述閥底5為拆卸式閥底。
[0011]所述脹緊裝置包括外套3-1和置于其內(nèi)的內(nèi)套3-2，外套3-1的內(nèi)壁與內(nèi)套3-2的外壁楔形結(jié)構(gòu)配合，外套3-1和內(nèi)套3-2之間通過(guò)螺栓3-3連接；
[0012]當(dāng)收緊螺栓3-3時(shí)，外套3-1與內(nèi)套3-2之間軸線相對(duì)移動(dòng)，內(nèi)套3-2的內(nèi)徑逐漸變小。所述密封座9對(duì)應(yīng)于脹緊裝置的螺栓3-3軸線位置，開(kāi)設(shè)有用于拆/裝螺栓3-3的裝配孔。
[0013]所述脹緊裝置設(shè)置臨近閥底5這端的閥軸8上。
[0014]在所述閥軸8的中部和/或臨近閥體1的端部還設(shè)有脹緊裝置。
[0015]所述閥腔本體11的兩端設(shè)有密封座9。
[0016]所述閥底5與密封座9之間設(shè)置有密封環(huán)4 ；密封環(huán)4設(shè)置在密封座9的環(huán)槽內(nèi)。
[0017]所述閥軸8的端軸與閥底5之間，以及閥軸8與閥體1之間設(shè)有導(dǎo)軸承6、7、10。
[0018]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0019]本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，通過(guò)脹緊裝置的外套和內(nèi)套的楔形結(jié)構(gòu)相互配合，采用脹緊原理，使閥軸與閥板之間無(wú)相對(duì)滑移，保證軸表面不會(huì)損傷，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，在閥軸與閥板上開(kāi)孔并通過(guò)銷釘固定連接所存在的缺點(diǎn)和不足。
[0020]通過(guò)脹緊裝置連接閥板和閥軸，調(diào)節(jié)螺栓可實(shí)現(xiàn)上述二者抱緊，脹緊套(內(nèi)套、夕卜套)的尺寸需要按照閥門(mén)的調(diào)節(jié)流量和壓力進(jìn)行合理選型，同時(shí)考慮安裝尺寸。
[0021]本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)拆卸安裝方便，如需要對(duì)碟閥進(jìn)行維護(hù)和修理時(shí)，只需要反向，將閥底卸下，用螺絲刀擰下外套上的螺栓即可卸下脹緊裝置。
[0022]本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)技術(shù)手段簡(jiǎn)便易行，不僅很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中蝶閥的閥板和閥軸連接問(wèn)題，規(guī)避介質(zhì)泄露風(fēng)險(xiǎn)，而且易于維護(hù)和保養(yǎng)，同時(shí)對(duì)軸表面的機(jī)加工要求較低，有效提升蝶閥工作的可靠性和耐用性。
[0023]綜上所述，本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)精度高，安裝、調(diào)整、拆卸方便；強(qiáng)度高，聯(lián)結(jié)穩(wěn)定可靠；在超載時(shí)可以保護(hù)設(shè)備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負(fù)荷。
[0024]本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)不僅可用于流體機(jī)械和泵閥調(diào)節(jié)。而且可廣泛用于重型機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1中閥軸、脹緊裝置和閥板的位置、連接示意圖。
[0027]圖3為圖1脹緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為脹緊裝置安裝在閥軸中部位置示意圖。
[0029]圖5為現(xiàn)有技術(shù)正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是圖5剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例
[0033]如圖1至4所示。本發(fā)明一種碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥腔本體11、置于閥腔本體11內(nèi)的閥軸8、套裝在閥軸8上的閥板2，閥軸8的兩個(gè)端部伸出閥腔本體11外部；閥腔本體11的一端連接閥體1，另一端連接閥底5 ；
[0034]所述閥軸8與閥板2之間通過(guò)脹緊裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)鍵連接；所述閥底5為拆卸式閥底。
[0035]所述脹緊裝置包括外套3-1和置于其內(nèi)的內(nèi)套3-2，外套3-1的內(nèi)壁與內(nèi)套3-2的外壁楔形結(jié)構(gòu)配合，外套3-1和內(nèi)套3-2之間通過(guò)螺栓3-3連接；
[0036]當(dāng)收緊螺栓3-3時(shí)，外套3-1與內(nèi)套3-2之間軸線相對(duì)移動(dòng)，內(nèi)套3-2的內(nèi)徑逐漸變小。所述密封座9對(duì)應(yīng)于脹緊裝置的螺栓3-3軸線位置，開(kāi)設(shè)有用于拆/裝螺栓3-3的裝配孔。裝配孔的作用是，因裝配時(shí)需要緊固脹緊裝置上的螺栓3-3，所以需要在密封座9上開(kāi)兩個(gè)裝配孔，方便緊固工作的實(shí)施，待螺栓連接緊密后加熱封閉拆卸裝配孔，再安裝閥底。
[0037]所述脹緊裝置設(shè)置臨近閥底5這端的閥軸8上。
[0038]在所述閥軸8的中部和/或臨近閥體1的端部還設(shè)有脹緊裝置。
[0039]所述閥腔本體11的兩端設(shè)有密封座9。
[0040]所述閥底5與密封座9之間設(shè)置有密封環(huán)4 ；密封環(huán)4設(shè)置在密封座9的環(huán)槽內(nèi)。
[0041]所述閥軸8的端軸與閥底5之間，以及閥軸8與閥體1之間設(shè)有導(dǎo)軸承承6、7、10。
[0042]如圖1和圖4所示，脹緊裝置可選在中間位置和靠近閥底處。具體安裝位置依照實(shí)際應(yīng)用中閥門(mén)的大小而定?？梢?jiàn)，脹緊裝置可在閥板中間固定，也可在閥底5端固定。實(shí)際對(duì)于要求更高的產(chǎn)品，脹緊裝置也可以選擇多重樣式或者多個(gè)脹緊裝置串聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接和過(guò)載保護(hù)。
[0043]通過(guò)脹緊裝置連接閥板和閥軸，調(diào)節(jié)螺栓可實(shí)現(xiàn)上述二者抱緊，脹緊套(內(nèi)套、夕卜套)的尺寸需要按照閥門(mén)的調(diào)節(jié)流量和壓力進(jìn)行合理選型，同時(shí)考慮安裝尺寸。對(duì)于節(jié)流流量較大或者承壓較大的閥，可選擇在閥板中間位置安裝軸向尺寸較長(zhǎng)的脹緊套，反之在靠近閥底的位置安置一般尺寸的脹緊套即可。
[0044]考慮到加裝脹緊裝置后，原有閥板2中心套筒的壁厚較小，為保證零件的強(qiáng)度和可靠性要求，在設(shè)計(jì)之初略微增加中心套筒的厚度。
[0045]本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，采用脹緊裝置實(shí)現(xiàn)了閥軸8與閥板2的無(wú)鍵連接，在內(nèi)套3-2與閥軸8之間、內(nèi)套3-2的外壁與外套3-1的內(nèi)壁之間產(chǎn)生巨大抱緊力，以實(shí)現(xiàn)閥軸8與閥板2的無(wú)鍵連接，其結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。當(dāng)承受負(fù)荷時(shí)，靠脹緊裝置與閥軸8、閥板2的結(jié)合壓力及相伴產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或二者的復(fù)合載荷。
[0046]本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)精度高，安裝、調(diào)整、拆卸方便；強(qiáng)度高，聯(lián)結(jié)穩(wěn)定可靠；在超載時(shí)可以保護(hù)設(shè)備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負(fù)荷。
[0047]本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)不僅可用于流體機(jī)械和泵閥調(diào)節(jié)。而且可廣泛用于重型機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域。
[0048]本碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)裝配步驟:先將脹緊裝置放入閥板2中心套筒內(nèi)待安裝位置處，同時(shí)將連接有軸承的閥軸8從閥底5頂端開(kāi)孔處伸下來(lái)，使閥軸8穿入閥板2中心套筒，接著從閥底5端密封座9裝配孔進(jìn)行螺栓的緊固工作，緊固工作完成后，添加橡膠結(jié)合劑加熱密封裝配孔，套上密封環(huán)4，在安裝閥底5，閥底5通過(guò)底部螺紋與閥1相連接，而調(diào)節(jié)閥體1頂端的緊固螺帽12可以調(diào)節(jié)閥底5和閥體1的連接緊固程度，導(dǎo)軸承10和緊固螺帽12同時(shí)起軸向定位的作用。
[0049]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0050]本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括閥腔本體(11)、置于閥腔本體(11)內(nèi)的閥軸⑶、套裝在閥軸⑶上的閥板⑵，閥軸⑶的兩個(gè)端部伸出閥腔本體(11)外部；其特征在于:閥腔本體(11)的一端連接閥體(I)，另一端連接閥底(5)； 所述閥軸⑶與閥板⑵之間通過(guò)脹緊裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)鍵連接；所述閥底(5)為拆卸式閥座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脹緊裝置包括外套(3-1)和置于其內(nèi)的內(nèi)套(3-2)，外套(3-1)的內(nèi)壁與內(nèi)套(3-2)的外壁楔形結(jié)構(gòu)配合，外套(3-1)和內(nèi)套(3-2)之間通過(guò)螺栓(3-3)連接； 當(dāng)收緊螺栓(3-3)時(shí)，外套(3-1)與內(nèi)套(3-2)之間軸線相對(duì)移動(dòng)，內(nèi)套(3-2)的內(nèi)徑逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脹緊裝置設(shè)置臨近閥底(5)這端的閥軸(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述閥軸(8)的中部和/或臨近閥體(I)的端部還設(shè)有脹緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥腔本體(11)的兩端設(shè)有密封座(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥底(5)與密封座(9)之間設(shè)置有密封環(huán)(4);密封環(huán)(4)設(shè)置在密封座(9)的環(huán)槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封座(9)對(duì)應(yīng)于脹緊裝置的螺栓(3-3)軸線位置，開(kāi)設(shè)有用于拆/裝螺栓(3-3)的裝配孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碟閥聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥軸(8)的端軸與閥底(5)之間，以及閥軸⑶與閥體⑴之間設(shè)有導(dǎo)軸承(6、7、10)。
【文檔編號(hào)】F16K1/48GK104455489SQ201410705917
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】宿向輝, 黃思 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)