一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管及其制造方法,該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的外側(cè)呈波形螺紋結(jié)構(gòu)，該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的波峰由外至內(nèi)依次設(shè)置有塑料外層、第一粘結(jié)劑層、鋼帶層、第二粘結(jié)劑層、加筋層、塑料內(nèi)層。一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的制造方法，該制造方法包括以下步驟：第一，生產(chǎn)涂塑鋼帶。第二，生產(chǎn)加筋層。第三，制造鋼塑復(fù)合螺紋波紋管。本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管抗壓能力強(qiáng)，管材環(huán)剛度高：因采用鋼塑復(fù)合和聚乙烯或聚丙烯加筋層實(shí)心結(jié)構(gòu)，因此，可顯著提高管材的抗壓能力，環(huán)剛度可達(dá)16kN/㎡以上。本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管抗腐蝕性能好：鋼帶經(jīng)層層包覆，其它任意物質(zhì)根本無法滲漏到鋼帶，極大的保護(hù)了鋼帶，確保不被腐蝕。
【專利說明】一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺紋波紋管及其制造方法，具體涉及一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的HDPE結(jié)構(gòu)壁熱態(tài)纏繞管(克拉管)，存在以下幾個缺點(diǎn):其一，管材成本高:因其為全塑材質(zhì)，在達(dá)到一定環(huán)剛度時，其材料用量大幅增加，加之塑料材質(zhì)本身的價格就比較貴，所以綜合材料成本較高，比一般鋼塑復(fù)合管高約30%以上。其二，無法生產(chǎn)超大口徑管材:因全塑材質(zhì)，在生產(chǎn)大口徑管材時，其抗壓性能成3字方下降，因此，無法生產(chǎn)超過3米以上口徑管材，這是該產(chǎn)品的最大局限性。其三，管材環(huán)剛度較低:因系全塑材質(zhì)，受塑料自身彎曲模量較小的影響，其抗壓性能較低，環(huán)剛度一般為8kN/ Hf左右。
[0003]現(xiàn)有的埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管，存在以下缺點(diǎn):其一，環(huán)剛度低:管材雖采用了鋼塑復(fù)合方式，但因結(jié)構(gòu)缺陷，其波形中為倒“U”形中空，抗壓強(qiáng)度仍有不足，一般為12.5kN/ m2以內(nèi)。其二，抗腐蝕性能較差:鋼帶雖有經(jīng)過表面涂塑處理，但因涂塑層本身較薄，一般為Imm左右，在生產(chǎn)過程或工程應(yīng)用中如有水流入其為倒“U”形中空結(jié)構(gòu)的波形內(nèi)，一定時間后，極易造成涂塑層與鋼帶分離，最終造成鋼帶腐蝕，引發(fā)工程事故。其三，鋼塑相互之間包覆性差:因倒“U”形中空波形結(jié)構(gòu)，鋼帶有近40%的面積未被塑料層包覆，造成在受到外力時，力的傳遞不均勻，容易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，從而破壞管道，引發(fā)工程事故。其四，環(huán)境適應(yīng)性差:因倒“U”形中空波形結(jié)構(gòu)，鋼塑沒有全包覆，在受到外部環(huán)境溫度影響下，未全包覆的一面，容易因熱脹冷縮而產(chǎn)生鋼塑之間的分離，從而破壞鋼帶的增強(qiáng)效果，并極大降低塑料層對鋼帶的防腐蝕作用。其五，使用壽命較短:因結(jié)構(gòu)缺陷，沒有較好的克服鋼塑復(fù)合的問題，管材一定時間后經(jīng)常出現(xiàn)鋼塑分離現(xiàn)象，使用壽命一般在10年左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中螺旋波紋管環(huán)剛度低、抗腐蝕性能較差、鋼塑相互之間包覆性差、使用壽命較短的問題。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的外側(cè)呈波形螺紋結(jié)構(gòu)，該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的波峰由外至內(nèi)依次設(shè)置有塑料外層、第一粘結(jié)劑層、鋼帶層、第二粘結(jié)劑層、加筋層、塑料內(nèi)層，該塑料外層的截面呈倒“U”字形，該鋼帶層的截面形狀呈倒“U”字形，該鋼帶層與所述塑料外層通過所述第一粘結(jié)劑層粘接，所述加筋層的截面形狀與所述鋼帶層的截面形狀相適配，且該加筋層填塞于所述鋼帶層形成的倒“U”字形內(nèi)，該加筋層通過第二粘結(jié)劑層與所述鋼帶層粘接，該加筋層的底部與所述塑料內(nèi)層連接。
[0006]較佳的，該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的波谷包括所述塑料外層和所述塑料內(nèi)層，該塑料外層與所述塑料內(nèi)層連接。
[0007]較佳的，所述加筋層為聚乙烯加筋層或聚丙烯加筋層。
[0008]較佳的，所述塑料外層為聚乙烯外層或聚丙烯外層。
[0009]較佳的，所述塑料內(nèi)層為聚乙烯內(nèi)層或聚丙烯內(nèi)層。
[0010]一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的制造方法，該制造方法包括以下步驟:
[0011]第一，生產(chǎn)涂塑鋼帶；
[0012]第二，生產(chǎn)加筋層，包括以下步驟:
[0013]a.將聚乙烯或聚丙烯顆粒在170?250°C的溫度下進(jìn)行熔融；
[0014]b.將聚乙烯或聚丙烯熔體通過模具形成加筋層的形狀；
[0015]c.將聚乙烯或聚丙烯加筋層通過定型套和溫度為30?60°C的冷卻水進(jìn)行冷卻定型，使之冷卻固化；
[0016]d.將聚乙稀或聚丙稀加筋層以0.5?8m/min的速度勾速的牽引出來；
[0017]第三，制造鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，包括以下步驟:
[0018](I)將涂塑鋼帶成型成波形結(jié)構(gòu)，將成型好的涂塑鋼帶表面加熱至120?180°C ;
[0019](2)將聚乙烯或聚丙烯加筋層加熱至150?220°C，并將加熱后的涂塑鋼帶和加熱后的聚乙烯或聚丙烯加筋層復(fù)合成鋼塑復(fù)合加筋層，并通過彎曲機(jī)彎曲形成圓圈狀；
[0020](3)將聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層擠出并引上纏繞機(jī)上，并使之隨纏繞機(jī)成螺旋前進(jìn)運(yùn)動；
[0021](4)將形成圓圈狀的鋼塑復(fù)合加筋層加熱至150?220°C后引入纏繞機(jī)，并與聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層復(fù)合在一起；
[0022](5)擠出聚乙烯或聚丙烯外層，將其包覆在已緊密結(jié)合在一起的鋼塑復(fù)合加筋層與聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層上，通過纏繞機(jī)的螺旋運(yùn)動，最終將聚乙烯或聚丙烯外層、鋼塑復(fù)合加筋層、聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層緊密復(fù)合在一起；
[0023](6)將復(fù)合后的各層冷卻固化，形成最終的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管。
[0024]較佳的，所述生產(chǎn)涂塑鋼帶包括以下步驟:
[0025]A.將膠粘劑在160?230°C的溫度下進(jìn)行熔融；
[0026]B.對將要涂塑的鋼帶進(jìn)行加熱至200?300°C并保溫，使鋼帶整體受熱均勻；
[0027]C.將膠粘劑均勻的涂覆在加熱后的鋼帶表面；
[0028]D.用溫度為30?60°C的冷卻水對已經(jīng)過涂覆處理的涂塑鋼帶進(jìn)行降溫冷卻；
[0029]E.將涂塑好的鋼帶以0.5?8m/min的速度勻速的牽引出來。
[0030]較佳的，所述生產(chǎn)涂塑鋼帶還包括步驟F.將涂覆好的涂塑鋼帶盤成卷狀。
[0031]較佳的，所述生產(chǎn)加筋層的步驟還包括步驟e.將冷卻定型好的聚乙烯或聚丙烯加筋層盤成卷狀。
[0032]上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)和方法的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):其一，本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管抗壓能力強(qiáng)，管材環(huán)剛度高:因采用鋼塑復(fù)合和聚乙烯或聚丙烯加筋層實(shí)心結(jié)構(gòu)，因此，可顯著提高管材的抗壓能力，環(huán)剛度可達(dá)16kN/Hf以上。其二，本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管韌性優(yōu)良:采用聚乙烯或聚丙烯塑料，極好地利用的它們韌性好的特點(diǎn)，其延伸率可達(dá)300%以上，同時低溫性能好，能夠在_20°C條件下正常使用。其三，本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管抗腐蝕性能好:鋼帶經(jīng)層層包覆，其它任意物質(zhì)根本無法滲漏到鋼帶，極大的保護(hù)了鋼帶，確保不被腐蝕。其四，本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的管內(nèi)應(yīng)力小:相比其它鋼塑類復(fù)合管，鋼塑復(fù)合螺旋波紋管因塑料與鋼帶全接觸，波紋中沒有中空，因此塑料與鋼帶的包覆性更好，在受到外力時，會形成良好的鋼塑共同作用，均勻的將力傳遞給各結(jié)構(gòu)層，極大地克服了鋼帶與塑料的應(yīng)力集中問題。其五，管材環(huán)境適應(yīng)性好:相比其它鋼塑類復(fù)合管，因鋼帶被深埋入塑料層中，與塑料的相容性好，在受到外在環(huán)境溫度影響下，鋼帶會隨塑料的熱脹冷縮盡可能地產(chǎn)生相應(yīng)位移，而不似其它鋼塑復(fù)合管，因鋼帶近一半的面積未包覆，造成在受到外在環(huán)境溫度影響下，因鋼塑收縮率的差異，易造成鋼塑在長時間的熱脹冷縮后產(chǎn)生脫離現(xiàn)象，使鋼帶的增強(qiáng)效果大幅降低，同時塑料層對鋼帶的防腐作用也極大下降。其六，本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管成本低:相對于全塑管，鋼塑復(fù)合螺旋波紋管因使用了鋼帶層，在達(dá)到相同的環(huán)剛度時，管材的材料使用量可明顯下降(以DN800環(huán)剛度為16kN/ m2的管材為例，鋼塑復(fù)合螺旋波紋管米重約為35kg/m)，同時，相比塑料，鋼帶也比較廉價，因此綜合成本可下降40%以上，而目前市場上最好的全塑管，如HDPE結(jié)構(gòu)壁熱態(tài)纏繞管(克拉管)，因其全部使用塑料，材料的彎曲模量較低，因此材料用量大幅增強(qiáng)，其DN800環(huán)剛度為8kN/ nf的管米重約需60kg/m以上，并且塑料材料的價格相比鋼帶更昂貴，因此，綜合成本極大提高。其七，本發(fā)明可生產(chǎn)超大口徑的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管:因鋼帶的有效應(yīng)用，在生產(chǎn)超大口徑管材的時候，仍能確保管材的環(huán)剛度，滿足某些重點(diǎn)工程的要求。其八，本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管使用壽命長:管材整體結(jié)構(gòu)優(yōu)良，極好地綜合了鋼帶與塑料的特點(diǎn)，極大克服了其各自的先天缺陷，使塑料與鋼帶的性能得到有機(jī)統(tǒng)一，管材的使用壽命可達(dá)50年以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中僅示出鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的部分管段。
[0034]圖2為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3為本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的波峰分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0037]參照圖1和圖2，一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的外側(cè)呈波形螺紋結(jié)構(gòu)，該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的波峰I由外至內(nèi)依次設(shè)置有塑料外層10、第一粘結(jié)劑層11、鋼帶層12、第二粘結(jié)劑層13、加筋層14、塑料內(nèi)層15。該塑料外層10的截面呈倒“U”字形，該鋼帶層12的截面形狀呈倒“U”字形。鋼帶層12與塑料外層10通過第一粘結(jié)劑層11粘接。加筋層14的截面形狀與鋼帶層12的截面形狀相適配，且該加筋層14填塞于鋼帶層12形成的倒“U”字形內(nèi)。該加筋層14通過第二粘結(jié)劑層13與鋼帶層12粘接，該加筋層14的底部與塑料內(nèi)層15連接。
[0038]參照圖1和圖2，鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的波谷2包括兩層塑料外層10和兩層塑料內(nèi)層15，該塑料外層10與塑料內(nèi)層15相互疊加。加筋層15為聚乙烯加筋層或聚丙烯加筋層。塑料外層10為聚乙烯外層或聚丙烯外層。塑料內(nèi)層15為聚乙烯內(nèi)層或聚丙烯內(nèi)層。
[0039]一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的制造方法，該制造方法包括以下步驟:
[0040]第一，生產(chǎn)涂塑鋼帶，包括以下步驟:
[0041]A.將具有阻氧及防腐性能的膠粘劑在160?230°C的溫度下進(jìn)行熔融；
[0042]B.對將要涂塑的鋼帶進(jìn)行加熱至200?300°C并保溫，使鋼帶整體受熱均勻，確保良好的涂塑粘接效果；
[0043]C.將膠粘劑均勻的涂覆在加熱后的鋼帶表面；
[0044]D.用溫度為30?60°C的冷卻水對已經(jīng)過涂覆處理的涂塑鋼帶進(jìn)行降溫冷卻；
[0045]E.將涂塑好的鋼帶以0.5?8m/min的速度勻速的牽引出來。
[0046]F.將涂覆好的涂塑鋼帶盤成卷狀。
[0047]第二，生產(chǎn)加筋層14，包括以下步驟:
[0048]a.將聚乙烯或聚丙烯顆粒在170?250°C的溫度下進(jìn)行熔融。
[0049]b.將聚乙烯或聚丙烯熔體通過模具形成加筋層的形狀。
[0050]c.將聚乙烯或聚丙烯加筋層通過定型套和溫度為30?60°C的冷卻水進(jìn)行冷卻定型，使之冷卻固化。
[0051]d.將聚乙稀或聚丙稀加筋層以0.5?8m/min的速度勾速的牽引出來。
[0052]e.將冷卻定型好的聚乙烯或聚丙烯加筋層盤成卷狀。
[0053]第三，制造鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，包括以下步驟:
[0054](I)將涂塑鋼帶成型成波形結(jié)構(gòu)，將成型好的涂塑鋼帶表面加熱至120?180°C ;
[0055](2)將聚乙烯或聚丙烯加筋層加熱至150?220°C，并將加熱后的涂塑鋼帶和加熱后的聚乙烯或聚丙烯加筋層復(fù)合成鋼塑復(fù)合加筋層，并通過彎曲機(jī)彎曲形成圓圈狀；
[0056](3)將聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層擠出并引上纏繞機(jī)上，并使之隨纏繞機(jī)成螺旋前進(jìn)運(yùn)動，形成管材的內(nèi)層；
[0057](4)將形成圓圈狀的鋼塑復(fù)合加筋層加熱至150?220°C后引入纏繞機(jī)，并與聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層復(fù)合在一起；
[0058](5)擠出聚乙烯或聚丙烯外層，將其包覆在已緊密結(jié)合在一起的鋼塑復(fù)合加筋層與聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層上，通過纏繞機(jī)的螺旋運(yùn)動，最終將聚乙烯或聚丙烯外層、鋼塑復(fù)合加筋層、聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層緊密復(fù)合在一起；聚乙烯或聚丙烯外層通過螺旋纏繞后，管材相鄰兩波峰之間的聚乙烯或聚丙烯外層相互疊加形成管材波谷的外層部分，管材波谷的外層部分與所述管材的內(nèi)層疊加在一起；
[0059](6)將復(fù)合后的各層冷卻固化，形成最終的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管。
[0060]本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管抗壓能力強(qiáng)，管材環(huán)剛度高:第一，因采用鋼塑復(fù)合，鋼的彎曲模量高的特點(diǎn)(鋼的彎曲模量可達(dá)200Gpa左右，而聚乙烯或聚丙烯的彎曲模量約為IGpa左右)，有效提高鋼塑復(fù)合螺紋波紋管抗壓能力。采用聚乙烯或聚丙烯加筋層實(shí)心結(jié)構(gòu)，因波形螺紋為內(nèi)加筋實(shí)心結(jié)構(gòu)，因此，可顯著提高管材的抗壓能力，環(huán)剛度可達(dá)16kN/m2以上。本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管韌性優(yōu)良:采用聚乙烯或聚丙烯塑料，極好地利用的它們韌性好的特點(diǎn)，其延伸率可達(dá)300%以上，同時低溫性能好，能夠在-20°C條件下正常使用。本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管抗腐蝕性能好:鋼帶經(jīng)層層包覆，其它任意物質(zhì)根本無法滲漏到鋼帶，極大的保護(hù)了鋼帶，確保不被腐蝕。本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的管內(nèi)應(yīng)力小:相比其它鋼塑類復(fù)合管，鋼塑復(fù)合螺旋波紋管因塑料與鋼帶全接觸，波形螺紋沒有中空，因此塑料與鋼帶的包覆性更好，在受到外力時，會形成良好的鋼塑共同作用，均勻的將力傳遞給各結(jié)構(gòu)層，極大地克服了鋼帶與塑料的應(yīng)力集中問題。其五，管材環(huán)境適應(yīng)性好:相比其它鋼塑類復(fù)合管，因鋼帶被深埋入塑料層中，與塑料的相容性好，在受到外在環(huán)境溫度影響下，鋼帶會隨塑料的熱脹冷縮盡可能地產(chǎn)生相應(yīng)位移，而不似其它鋼塑復(fù)合管，因鋼帶近一半的面積未包覆，造成在受到外在環(huán)境溫度影響下，因鋼塑收縮率的差異，易造成鋼塑在長時間的熱脹冷縮后產(chǎn)生脫離現(xiàn)象，使鋼帶的增強(qiáng)效果大幅降低，同時塑料層對鋼帶的防腐作用也極大下降。其六，本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管成本低:相對于全塑管，鋼塑復(fù)合螺旋波紋管因使用了鋼帶層，在達(dá)到相同的環(huán)剛度時，管材的材料使用量可明顯下降(以DN800環(huán)剛度為16kN/ m2的管材為例，鋼塑復(fù)合螺旋波紋管米重約為35kg/m)，同時，相比塑料，鋼帶也比較廉價，因此綜合成本可下降40%以上，而目前市場上最好的全塑管，如HDPE結(jié)構(gòu)壁熱態(tài)纏繞管(克拉管)，因其全部使用塑料，材料的彎曲模量較低，因此材料用量大幅增強(qiáng)，其DN800環(huán)剛度為8kN/ m2的管米重約需60kg/m以上，并且塑料材料的價格相比鋼帶更昂貴，因此，綜合成本極大提高。本發(fā)明可生產(chǎn)超大口徑的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管:因鋼帶的有效應(yīng)用，在生產(chǎn)超大口徑管材的時候，仍能確保管材的環(huán)剛度，滿足某些重點(diǎn)工程的要求。本發(fā)明的鋼塑復(fù)合螺紋波紋管使用壽命長:管材整體結(jié)構(gòu)優(yōu)良，極好地綜合了鋼帶與塑料的特點(diǎn)，極大克服了其各自的先天缺陷，使塑料與鋼帶的性能得到有機(jī)統(tǒng)一，管材的使用壽命可達(dá)50年以上。
[0061]上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，其特征是:該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的外側(cè)呈波形螺紋結(jié)構(gòu)，該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的波峰由外至內(nèi)依次設(shè)置有塑料外層、第一粘結(jié)劑層、鋼帶層、第二粘結(jié)劑層、加筋層、塑料內(nèi)層，該塑料外層的截面呈倒“U”字形，該鋼帶層的截面形狀呈倒“U”字形，該鋼帶層與所述塑料外層通過所述第一粘結(jié)劑層粘接，所述加筋層的截面形狀與所述鋼帶層的截面形狀相適配，且該加筋層填塞于所述鋼帶層形成的倒“U”字形內(nèi)，該加筋層通過第二粘結(jié)劑層與所述鋼帶層粘接，該加筋層的底部與所述塑料內(nèi)層連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，其特征是:該鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的波谷包括所述塑料外層和所述塑料內(nèi)層，該塑料外層與所述塑料內(nèi)層連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，其特征是:所述加筋層為聚乙烯加筋層或聚丙烯加筋層。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，其特征是:所述塑料外層為聚乙烯外層或聚丙烯外層。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，其特征是:所述塑料內(nèi)層為聚乙烯內(nèi)層或聚丙烯內(nèi)層。
6.一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的制造方法，其特征是:該制造方法包括以下步驟: 第一，生產(chǎn)涂塑鋼帶； 第二，生產(chǎn)加筋層，包括以下步驟: a.將聚乙烯或聚丙烯顆粒在170?250°C的溫度下進(jìn)行熔融； b.將聚乙烯或聚丙烯熔體通過模具形成加筋層的形狀； c.將聚乙烯或聚丙烯加筋層通過定型套和溫度為30?60°C的冷卻水進(jìn)行冷卻定型，使之冷卻固化； d.將聚乙稀或聚丙稀加筋層以0.5?8m/min的速度勾速的牽引出來； 第三，制造鋼塑復(fù)合螺紋波紋管，包括以下步驟: (1)將涂塑鋼帶成型成波形結(jié)構(gòu)，將成型好的涂塑鋼帶表面加熱至120?180°C; (2)將聚乙烯或聚丙烯加筋層加熱至150?220°C，并將加熱后的涂塑鋼帶和加熱后的聚乙烯或聚丙烯加筋層復(fù)合成鋼塑復(fù)合加筋層，并通過彎曲機(jī)彎曲形成圓圈狀； (3)將聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層擠出并引上纏繞機(jī)上，并使之隨纏繞機(jī)成螺旋前進(jìn)運(yùn)動； (4)將形成圓圈狀的鋼塑復(fù)合加筋層加熱至150?220°C后引入纏繞機(jī)，并與聚乙烯或聚丙稀內(nèi)層復(fù)合在一起； (5)擠出聚乙烯或聚丙烯外層，將其包覆在已緊密結(jié)合在一起的鋼塑復(fù)合加筋層與聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層上，通過纏繞機(jī)的螺旋運(yùn)動，最終將聚乙烯或聚丙烯外層、鋼塑復(fù)合加筋層、聚乙烯或聚丙烯內(nèi)層緊密復(fù)合在一起； (6)將復(fù)合后的各層冷卻固化，形成最終的鋼塑復(fù)合螺旋波紋管。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的制造方法，其特征是:所述生產(chǎn)涂塑鋼帶包括以下步驟: A.將膠粘劑在160?230°C的溫度下進(jìn)行熔融； B.對將要涂塑的鋼帶進(jìn)行加熱至200?300°C并保溫，使鋼帶整體受熱均勻； C.將膠粘劑均勻的涂覆在加熱后的鋼帶表面； D.用溫度為30?60°C的冷卻水對已經(jīng)過涂覆處理的涂塑鋼帶進(jìn)行降溫冷卻； E.將涂塑好的鋼帶以0.5?8m/min的速度勾速的牽引出來。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的制造方法，其特征是:所述生產(chǎn)涂塑鋼帶還包括步驟F.將涂覆好的涂塑鋼帶盤成卷狀。
9.按照權(quán)利要求6所述的一種鋼塑復(fù)合螺紋波紋管的制造方法，其特征是:所述生產(chǎn)加筋層的步驟還包括步驟e.將冷卻定型好的聚乙烯或聚丙烯加筋層盤成卷狀。
【文檔編號】F16L9/16GK104482329SQ201410760661
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】周成纖 申請人:周成纖