限超調(diào)式定值安全閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種限超調(diào)式定值安全閥，其包含本體，所述本體前端套有一閥套，所述閥套內(nèi)滑動設(shè)置有一錐閥，所述錐閥內(nèi)間隙滑動設(shè)置有滑閥；所述本體內(nèi)套有一提動閥體，所述提動閥體內(nèi)設(shè)有一凸起部，所述凸起部的中心具有一提動閥口，以及一可沿提動閥口移動的提動閥芯，所述凸起部和滑閥的凸緣之間設(shè)有止動彈簧；所述本體的后端設(shè)有一調(diào)壓閥芯套，所述調(diào)壓閥芯套內(nèi)滑動設(shè)有一調(diào)壓閥芯，以及一調(diào)壓彈簧，兩端分別抵靠于所述調(diào)壓閥芯和提動閥芯的錐形凸起；以及一限超調(diào)螺母，后端中間設(shè)有抵靠于所述調(diào)壓閥芯后端的抵接部；由此，本發(fā)明調(diào)節(jié)方式簡單可靠，達到設(shè)定的溢流壓力值后，溢流壓力值不可超調(diào)。
【專利說明】限超調(diào)式定值安全閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆探裝備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種定值安全閥，特別是一種溢流壓力達到設(shè)定值后便不可超調(diào)的限超調(diào)式定值安全閥。

【背景技術(shù)】
[0002]溢流閥作為液壓系統(tǒng)的壓力控制閥，調(diào)壓范圍大，在液壓回路中主要起定壓溢流、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護作用，用作安全閥時，可對液壓系統(tǒng)進行過載保護。在實際使用過程中，廠家按用戶需求，在安全閥的調(diào)壓范圍內(nèi)設(shè)定其最大溢流壓力值，校驗后打上鉛封，如去除鉛封，溢流壓力值便可在其調(diào)壓范圍內(nèi)任意調(diào)整，可遠遠超出用戶要求設(shè)定的最大溢流壓力值，在使用過程中存在安全隱患。鉛封受損后，安全閥必須經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)重新校驗后方可使用，實用性較差。
[0003]為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研宄和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研宄設(shè)計出一種限超調(diào)式定值安全閥，以克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、加工工藝簡單的，通過機械結(jié)構(gòu)方式限制安全閥的溢流壓力超調(diào)的限超調(diào)式定值安全閥。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種限超調(diào)式定值安全閥，其包含本體，其特征在于:
[0006]所述本體為中空套筒式結(jié)構(gòu)，其前端套有一閥套，所述閥套內(nèi)滑動設(shè)置有一錐閥，所述錐閥內(nèi)間隙滑動設(shè)置有滑閥，所述滑閥的后端設(shè)有一止動于錐閥的內(nèi)孔的凸緣；
[0007]所述本體內(nèi)套有一提動閥體，所述提動閥體內(nèi)設(shè)有一凸起部，所述凸起部的中心具有一提動閥口，以及一可沿提動閥口移動的提動閥芯，所述提動閥芯的中部設(shè)有限位于所述提動閥口的錐形凸緣，所述凸起部和滑閥的凸緣之間設(shè)有止動彈簧；
[0008]所述本體的后端設(shè)有一調(diào)壓閥芯套，所述調(diào)壓閥芯套固定于所述提動閥體的后端內(nèi)腔，所述調(diào)壓閥芯套內(nèi)滑動設(shè)有一調(diào)壓閥芯，所述調(diào)壓閥芯的前端設(shè)有延伸桿；
[0009]以及一調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓彈簧的后端套合于所述延伸桿上，前端套合于所述提動閥芯的后端，且調(diào)壓彈簧的兩端分別抵靠于所述調(diào)壓閥芯和提動閥芯的凸起部；
[0010]以及一限超調(diào)螺母，所述限超調(diào)螺母內(nèi)緣設(shè)有螺旋嚙合于所述調(diào)壓閥芯套的后端外緣外螺紋的內(nèi)螺紋，所述限超調(diào)螺母的后端中間設(shè)有抵靠于所述調(diào)壓閥芯后端的抵接部；
[0011]所述閥套的前端為工作壓力油腔P，所述閥套上設(shè)有一常態(tài)下由錐閥向前滑動閉合，向后滑動與工作壓力油腔連通的回油口，所述回油口連通于回油腔，且所述錐閥和閥體之間為提動腔。
[0012]其中:所述調(diào)壓閥芯的周緣設(shè)有密封圈。
[0013]其中:所述密封圈為迷宮密封圈。
[0014]其中:所述抵接部為圓錐形，該圓錐形抵接部的錐心抵靠于所述調(diào)壓閥芯后端中心。
[0015]由此，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0017]2、調(diào)節(jié)方式簡單可靠，達到設(shè)定的溢流壓力值后，溢流壓力值不可超調(diào)。
[0018]本發(fā)明的詳細內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為限超調(diào)式定值安全閥的剖視圖。
[0020]圖中附圖標記:
[0021]1-滑閥、2-閥套、3-錐閥、4-止動彈簧、5-提動閥芯、6-調(diào)壓彈簧、7_調(diào)壓閥芯、8-調(diào)壓閥芯套、9-限超調(diào)螺母、P-工作壓力油腔、T-回油腔、a-提動腔。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0023]參見圖1，本發(fā)明涉及一種限超調(diào)式定值安全閥，其包含本體，所述本體為中空套筒式結(jié)構(gòu)，其前端套有一閥套2，所述閥套2內(nèi)滑動設(shè)置有一錐閥3，所述錐閥3內(nèi)間隙滑動設(shè)置有滑閥1，所述滑閥I的后端設(shè)有一能使滑閥I向前止動于錐閥3內(nèi)的凸緣。
[0024]所述本體內(nèi)套有一提動閥體，所述提動閥體內(nèi)設(shè)有一凸起部，所述凸起部的中心具有一提動閥口，以及一可沿提動閥口移動的提動閥芯5，所述提動提動閥芯5的中部設(shè)有限位于所述提動閥口的錐形凸緣，所述凸起部和滑閥I的凸緣之間設(shè)有止動彈簧4。
[0025]為實現(xiàn)本發(fā)明的限制超調(diào)，所述本體的后端設(shè)有一調(diào)壓閥芯套8，所述調(diào)壓閥芯套8可固定于所述提動閥體的后端內(nèi)緣，所述調(diào)壓閥芯套8內(nèi)滑動設(shè)有一調(diào)壓閥芯7，所述調(diào)壓閥芯7的周緣設(shè)有密封圈，優(yōu)選的是，所述密封圈為迷宮密封圈，所述調(diào)壓閥芯7的前端設(shè)有延伸桿，以及一調(diào)壓彈簧6，所述調(diào)壓彈簧6的后端套合于所述延伸桿上，前端套合于所述提動閥芯5的后端，且調(diào)壓彈簧6的兩端分別抵靠于所述調(diào)壓閥芯7和提動閥芯5的錐形凸起，從而在調(diào)壓閥芯7和提動閥芯5之間形成彈性預緊力。
[0026]以及一限超調(diào)螺母9，所述限超調(diào)螺母9內(nèi)緣設(shè)有螺旋嚙合于所述調(diào)壓閥芯套8的后端外緣外螺紋的內(nèi)螺紋，以使限超調(diào)螺母9可沿所述調(diào)壓閥芯套8進行前后移動，所述限超調(diào)螺母9的后端中間設(shè)有抵靠于所述調(diào)壓閥芯7后端的抵接部，可選的是，所述抵接部為圓錐形，該圓錐形抵接部的錐心抵靠于所述調(diào)壓閥芯7后端中心。
[0027]所述閥套2的前端為工作壓力油腔P，所述閥套2上設(shè)有一常態(tài)下由錐閥3閉合而錐閥3后退時與工作壓力油腔P連通的回油口，所述回油口連通于回油腔T，且所述錐閥3和閥體之間為提動腔a。
[0028]由此，當壓力油進入工作壓力油腔P時，壓力油通過滑閥I和錐閥3之間的間隙進入提動腔a，當工作壓力低于溢流壓力值時，提動閥芯5抵靠于提動閥口，以進行關(guān)閉，錐閥3在止動彈簧4及油壓的作用下壓緊在閥套2上，閥套2和工作壓力油腔密封，將工作壓力油腔和回油腔隔開。當工作壓力油腔P的油壓超過溢流壓力值時，提動閥芯5后退以進行開啟，液壓油流經(jīng)滑閥I和錐閥3之間的間隙，此時在工作壓力油腔P腔和提動腔a之間產(chǎn)生壓差，提動腔a的油壓低于工作壓力油腔P腔的油壓，滑閥I在此壓差作用下向右移動直到與提動閥芯5靠緊，此時工作壓力油腔P的油壓對滑閥I的作用力直接傳給提動閥芯5，使提動閥芯5進一步打開，因而提動腔a的油壓迅速降低，錐閥3便在工作壓力油腔P與提動腔a的壓差作用下迅速開啟，工作壓力油腔P腔和回油腔T聯(lián)通，起到溢流保護作用。
[0029]由此，本發(fā)明通過擰動限超調(diào)螺母9可推動調(diào)壓閥芯7前后移動，以調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧6的壓縮量，進而改變調(diào)壓彈簧6受到的彈簧預緊力，從而調(diào)節(jié)定值安全閥的溢流壓力值。
[0030]所述的限超調(diào)螺母9被完全擰緊時，定值安全閥達到設(shè)定的最大溢流壓力值，此時溢流壓力值不可超調(diào)。該限超調(diào)螺母9采用內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與調(diào)壓閥芯套8的外螺紋進行連接，其螺紋深度根據(jù)不同的溢流壓力值所對應的實驗數(shù)據(jù)進行設(shè)計，保證限超調(diào)螺母9擰緊時，定值安全閥的溢流壓力值剛好滿足設(shè)計需求。
[0031]而且，在限超調(diào)螺母9的內(nèi)側(cè)頂端上，設(shè)計了微調(diào)錐和微調(diào)槽，微調(diào)錐的高度和微調(diào)槽的槽寬，滿足安全閥溢流壓力值的微調(diào)需求。該限超調(diào)螺母9采用封閉式結(jié)構(gòu)，調(diào)壓閥芯7上無可調(diào)節(jié)螺紋，定值安全閥的溢流壓力值只能通過限超調(diào)螺母9進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式簡單可靠，達到設(shè)定的溢流壓力值后，溢流壓力值不可超調(diào)。
[0032]由此，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0033]1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0034]2、調(diào)節(jié)方式簡單可靠，達到設(shè)定的溢流壓力值后，溢流壓力值不可超調(diào)。
[0035]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種限超調(diào)式定值安全閥，其包含本體，其特征在于: 所述本體為中空套筒式結(jié)構(gòu)，其前端套有一閥套，所述閥套內(nèi)滑動設(shè)置有一錐閥，所述錐閥內(nèi)滑動設(shè)置有滑閥，所述滑閥的后端設(shè)有一止動于錐閥的內(nèi)孔的凸緣； 所述本體內(nèi)套有一提動閥體，所述提動閥體內(nèi)設(shè)有一凸起部，所述凸起部的中心設(shè)有一提動閥口，以及一可沿提動閥口移動的提動閥芯，所述提動提動閥芯的中部設(shè)有限位于所述提動閥口的錐形凸緣，所述凸起部和滑閥的凸緣之間設(shè)有止動彈簧； 所述本體的后端設(shè)有一調(diào)壓閥芯套，所述調(diào)壓閥芯套固定于所述提動閥體的后端內(nèi)腔，所述調(diào)壓閥芯套內(nèi)滑動設(shè)有一調(diào)壓閥芯，所述調(diào)壓閥芯的前端設(shè)有延伸桿； 以及一調(diào)壓彈簧，所述調(diào)壓彈簧的后端套合于所述延伸桿上，前端套合于所述提動閥芯的后端，且調(diào)壓彈簧的兩端分別抵靠于所述調(diào)壓閥芯和提動閥芯后端的凸起部； 以及一限超調(diào)螺母，所述限超調(diào)螺母內(nèi)緣設(shè)有螺旋嚙合于所述調(diào)壓閥芯套的后端外緣外螺紋的內(nèi)螺紋，所述限超調(diào)螺母的后端中間設(shè)有抵靠于所述調(diào)壓閥芯后端的抵接部；所述閥套的前端為工作壓力油腔P，所述閥套上設(shè)有一常態(tài)下由錐閥向前滑動閉合，向后滑動與工作壓力油腔連通的回油口，所述回油口連通于回油腔，且所述錐閥和閥套間為提動腔。
2.如權(quán)利要求1所述的限超調(diào)式定值安全閥，其特征在于:所述調(diào)壓閥芯的周緣設(shè)有密封圈。
3.如權(quán)利要求2所述的限超調(diào)式定值安全閥，其特征在于:所述密封圈為迷宮密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的限超調(diào)式定值安全閥，其特征在于:所述抵接部為圓錐形，該圓錐形抵接部的錐心抵靠于所述調(diào)壓閥芯后端中心。
【文檔編號】F16K17/06GK104455597SQ201410782183
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】張宏鈞, 胡亞, 周中寧, 李宗奎, 竇文浩, 李騰 申請人:中煤科工集團西安研究院有限公司