一種輕質(zhì)鋁合金管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)鋁合金管,包括:鋁合金外層和塑料內(nèi)層,所述鋁合金外層和塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合在一起,再經(jīng)無縫擠壓成型工藝制成鋁合金管;所述鋁合金外層采用輕質(zhì)鋁鎂合金材料,所述輕質(zhì)鋁鎂合金材料包括的原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為:鎂:5%-10%、銅:0.5%-1%、鎳:0.2%-0.8%、錳:0.2%-0.5%、鐵:0.1%-0.5%、鉻:0.4%-0.8%,其余為鋁和不可避免的雜質(zhì);所述塑料內(nèi)層采用熱塑性PP-R塑料。通過上述方式,本發(fā)明采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu),由鋁合金外層和熱塑性塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的,具有耐腐蝕、硬度高、強(qiáng)度好、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有質(zhì)量輕、制備簡單、成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】 一種輕質(zhì)鋁合金管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金管材領(lǐng)域,特別是涉及一種輕質(zhì)鋁合金管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人民生活水平的提高,能源需求在不斷增長,石油、天然氣在世界一次能源消費(fèi)構(gòu)成中仍將占主導(dǎo)地位。目前我過陸上石油處于中等勘探階段,老油田處于開采中晚期,而天然氣正處于早期勘探階段,勘探潛力大,儲(chǔ)量快速增長。
[0003]鉆采石油、天然氣時(shí),除需要鉆探機(jī)械設(shè)備外,還需要專用管材,即鉆柱、套管、油管等,統(tǒng)稱為“油井管”。根據(jù)我國油氣開采環(huán)境的特殊性,專家認(rèn)為,超高強(qiáng)度油套管、高抗擠套管、耐酸性環(huán)境腐蝕油管和特殊螺紋油井管是我國當(dāng)今和未來急需的高性能油井管。目前,國內(nèi)高性能油井管基本上都依賴進(jìn)口,生產(chǎn)上基本是空白的。因此,在我過大力開發(fā)高性能油井管已勢在必行。
[0004]長期依賴,油井管選材主要有13Cr、22Cr、25Cr、316不銹鋼等,這幾種不銹鋼強(qiáng)度較高,同時(shí)含有較高的Cr含量,在合金表面容易形成一層致密的Cr2O3鈍化膜,能有效抵抗CO2的腐蝕,且隨著Cr含量的增加,抗CO2腐蝕的能力逐漸增強(qiáng)。但是隨著埋藏很深的高酸性油氣田的逐漸發(fā)現(xiàn)和開采,開采環(huán)境中H2S2、C02、S、C1含量很高,常用的不銹鋼管材已無法滿足開采要求。因此,現(xiàn)階段油井管材料主要采用高合金化的鎳基耐蝕合金,但是鎳基耐蝕合金油井管制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)難度大、并且成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)鋁合金管,采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu),由鋁合金外層和熱塑性塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的,具有耐腐蝕、硬度高、強(qiáng)度好、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有質(zhì)量輕、制備簡單、成本低的特點(diǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種輕質(zhì)鋁合金管,包括:鋁合金外層和塑料內(nèi)層,所述鋁合金外層和塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合在一起,再經(jīng)無縫擠壓成型工藝制成鋁合金管;所述鋁合金外層采用輕質(zhì)鋁鎂合金材料,所述輕質(zhì)鋁鎂合金材料包括的原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為:鎂:5%-10%、銅:0.5%-1%、鎳:0.2%-0.8%、錳:0.2%-0.5%、鐵:0.1%-0.5%、鉻:0.4%-0.8%,其余為鋁和不可避免的雜質(zhì);所述塑料內(nèi)層采用熱塑性PP-R塑料。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述招合金外層的厚度為0.5-lmm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述塑料內(nèi)層的厚度為2_4mm。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述不可避免的雜質(zhì)含量不高于0.01%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu),由鋁合金外層和熱塑性塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的,具有耐腐蝕、硬度高、強(qiáng)度好、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有質(zhì)量輕、制備簡單、成本低的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種輕質(zhì)鋁合金管,包括:鋁合金外層和塑料內(nèi)層,所述鋁合金外層和塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合在一起,再經(jīng)無縫擠壓成型工藝制成鋁合金管;所述鋁合金外層采用輕質(zhì)鋁鎂合金材料,所述輕質(zhì)鋁鎂合金材料包括的原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為:鎂:5%、銅:1%、鎳:0.5%、錳:0.3%、鐵:0.1%、鉻:0.4%、鋁:93.69%、不可避免的雜質(zhì):0.01% ;所述塑料內(nèi)層采用熱塑性PP-R塑料。
[0013]其中,所述招合金外層的厚度為0.5-lmm。
[0014]所述塑料內(nèi)層的厚度為2_4mm。
[0015]實(shí)施例二:
一種輕質(zhì)鋁合金管,包括:鋁合金外層和塑料內(nèi)層,所述鋁合金外層和塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合在一起,再經(jīng)無縫擠壓成型工藝制成鋁合金管;所述鋁合金外層采用輕質(zhì)鋁鎂合金材料,所述輕質(zhì)鋁鎂合金材料包括的原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為:鎂:8%、銅:0.5%、鎳:0.2%、錳:0.5%、鐵:0.5%、鉻:0.8%、鋁:89.49%、不可避免的雜質(zhì):0.01% ;所述塑料內(nèi)層采用熱塑性PP-R塑料。
[0016]其中,所述招合金外層的厚度為0.5-lmm。
[0017]所述塑料內(nèi)層的厚度為2_4mm。
[0018]實(shí)施例三:
一種輕質(zhì)鋁合金管,包括:鋁合金外層和塑料內(nèi)層,所述鋁合金外層和塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合在一起,再經(jīng)無縫擠壓成型工藝制成鋁合金管;所述鋁合金外層采用輕質(zhì)鋁鎂合金材料,所述輕質(zhì)鋁鎂合金材料包括的原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為:鎂:10%、銅:0.7%、鎳:0.8%、錳:0.2%、鐵:0.2%、鉻:0.6%、鋁:87.49%、不可避免的雜質(zhì):0.01% ;所述塑料內(nèi)層采用熱塑性PP-R塑料。
[0019]其中,所述招合金外層的厚度為0.5-lmm。
[0020]所述塑料內(nèi)層的厚度為2_4mm。
[0021]本發(fā)明揭示了一種輕質(zhì)鋁合金管,采用采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu),由鋁合金外層和熱塑性塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的,具有耐腐蝕、硬度高、強(qiáng)度好、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有質(zhì)量輕、制備簡單、成本低的特點(diǎn)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)鋁合金管,其特征在于,包括:鋁合金外層和塑料內(nèi)層,所述鋁合金外層和塑料內(nèi)層經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合在一起,再經(jīng)無縫擠壓成型工藝制成鋁合金管;所述鋁合金外層采用輕質(zhì)鋁鎂合金材料,所述輕質(zhì)鋁鎂合金材料包括的原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為:鎂:5%-10%、銅:0.5%-1%、鎳:0.2%-0.8%、錳:0.2%-0.5%、鐵:0.1%_0.5%、鉻:0.4%-0.8%,其余為鋁和不可避免的雜質(zhì);所述塑料內(nèi)層采用熱塑性PP-R塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)鋁合金管,其特征在于,所述鋁合金外層的厚度為0.5-lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)鋁合金管,其特征在于,所述塑料內(nèi)層的厚度為2-4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)鋁合金管,其特征在于,所述不可避免的雜質(zhì)含量不高于 0.01%。
【文檔編號】F16L9/147GK104455789SQ201410791897
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】賴文瑞 申請人:常熟市精誠鋁業(yè)有限公司