風(fēng)閥隔板及其制造方法
【專利摘要】風(fēng)閥隔板及其制造方法，包括：C型鋼、平板、間隔套、L型件和軸套；所述的C型鋼由鋼板折制而成，C型鋼的第一部分帶有若干個等間距的翻孔Ⅰ，且在兩邊分別設(shè)有用于安裝L型件的圓孔；所述的平板，帶有與C型鋼相對應(yīng)的翻孔Ⅱ，上下邊緣設(shè)有等間距的拉鉚釘孔；所述的L型件，用等邊角鋼制作，兩平面均帶有螺紋孔，分別用來與C型鋼和風(fēng)閥框體通過螺栓進(jìn)行緊固；所述間隔套，由鋼管車加工制成，內(nèi)徑大于翻孔Ⅰ和翻孔Ⅱ外徑尺寸；該風(fēng)閥隔板具有制作工藝簡單、裝配方便和強度高等優(yōu)點。
【專利說明】風(fēng)閥隔板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)量調(diào)節(jié)閥領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)閥隔板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]尺寸規(guī)格較大的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(以下簡稱風(fēng)閥)，特別是用在對風(fēng)閥強度有一定要求的通風(fēng)系統(tǒng)中，一般采用分體制作，但是這種分體制作的風(fēng)閥往往因為葉片傳動機構(gòu)復(fù)雜而導(dǎo)致傳動效果不理想。當(dāng)前風(fēng)閥制造廠家通常是在長葉片風(fēng)閥框體間增加隔板，分成2-3個用來安裝短葉片的框體，以增強框體及葉片的強度；但目前的隔板大多采用矩形鋼管焊接形式制成，存在著隔板加工難度大、與閥體焊接后葉片裝配困難、焊接后續(xù)處理繁瑣、葉片與隔板間隙大等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)閥隔板及其制造方法，具有制作工藝簡單、裝配方便和強度高等優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:風(fēng)閥隔板，包括:C型鋼、平板、間隔套、L型件和軸套；所述的C型鋼由鋼板折制而成，C型鋼的第一部分帶有若干個等間距的翻孔I，且在兩邊分別設(shè)有用于安裝L型件的圓孔；所述的平板，帶有與C型鋼相對應(yīng)的翻孔II，上下邊緣設(shè)有等間距的拉鉚釘孔；所述的L型件，用等邊角鋼制作，兩平面均帶有螺紋孔，分別用來與C型鋼和風(fēng)閥框體通過螺栓進(jìn)行緊固；所述間隔套，由鋼管車加工制成，內(nèi)徑大于翻孔I和翻孔II外徑尺寸；C型鋼的開口面上設(shè)有與拉鉚釘孔相匹配的拉鉚釘?shù)卓祝ㄟ^拉鉚釘將C型鋼和平板緊固裝配，翻孔I和翻孔II內(nèi)鑲嵌軸套，其外周圍設(shè)有間隔套，L型件置于裝配好的C型鋼和平板的兩端；
[0005]所述的拉鉚釘孔置于相鄰近翻孔II的中線位置；
[0006]所述的軸套端面略超出C型鋼的第一部分和平板的平面；
[0007]所述的C型鋼的厚度為1.5mm或2mm ;
[0008]所述的平板與C型鋼厚度和材質(zhì)相同；
[0009]風(fēng)閥隔板的制造方法如下:
[0010]a、鋼板下料后先沖用于安裝L型件的圓孔和翻孔I的底孔，折彎后再翻孔，形成C
型鋼；
[0011]b、平板下料后先沖翻孔II的底孔和拉鉚釘孔，再翻孔；
[0012]C、在翻孔I和翻孔II中分別壓入軸套；
[0013]d、間隔套由鋼管車加工而成，按材質(zhì)要求進(jìn)行表面處理；
[0014]e、將處理好的間隔套一端套在每個翻孔I的外周圍，將翻孔II的外周圍裝入間隔套的另一端，對齊找正；
[0015]f、按照平板上的拉鉚釘孔配鉆C型鋼的拉鉚釘?shù)卓?，用拉鉚釘將兩者緊固，其截面呈矩形；
[0016]g、最后，L型件裝入C型鋼和平板裝配后形成的矩形內(nèi)腔兩端，六角頭螺栓通過圓孔將L型件緊固在C型鋼上；
[0017]在g步驟中還可在六角頭螺栓與C型鋼之間加平墊圈。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:此種風(fēng)閥隔板零部件制作簡單、裝配方便、葉片端面與隔板平面間隙小、強度高、便于隔板與閥體的固定和拆卸，可用在碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板和滲鋁板等各種材質(zhì)風(fēng)閥中，應(yīng)用此隔板的風(fēng)閥密閉效果極好；
[0019]拉鉚釘孔置于相鄰近翻孔II的中線位置，避免了葉片端面與凸出的拉鉚釘干涉；間隔套可以保證C型鋼和平板組成的矩形平面一致；軸套端面略超出C型鋼的第一部分和平板的平面，這樣保證了葉片端面與隔板平面間隙不會太大而引起泄漏量超標(biāo)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1 C型鋼；
[0021]圖2平板；
[0022]圖3隔板結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4隔板剖視圖。
[0024]圖中，1.軸套，2.平板，3.間隔套，4.拉鉚釘孔，5.C型鋼，6.平墊圈，7.六角頭螺栓，8.L型件，9.圓孔，10.C型鋼的第一部分，11.翻孔I，12.翻孔II。

【具體實施方式】
[0025]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]實施例1
[0027]隔板材質(zhì)與風(fēng)閥材質(zhì)一致。
[0028]風(fēng)閥隔板，包括:C型鋼5、平板2、間隔套3、L型件8和軸套I ;所述的C型鋼5由1.5mm或2.0mm厚的鋼板折制而成，C型鋼的第一部分10帶有若干個等間距的翻孔I 11，且在兩邊分別設(shè)有用于安裝L型件8的圓孔9 ;所述的平板2和C型鋼5的材質(zhì)及厚度一致，帶有與C型鋼5相對應(yīng)的翻孔II 12，上下邊緣設(shè)有等間距的拉鉚釘孔4，除位于兩端的4個拉鉚釘孔4外，其余拉鉚釘孔4位于兩鄰近翻孔II 12的中線位置，這樣可以避免葉片端面與凸出的拉鉚釘干涉；所述的L型件8，用等邊角鋼制作，兩平面均帶有兩個螺紋孔，分別用來與C型鋼5和風(fēng)閥框體通過螺栓進(jìn)行緊固；所述間隔套3，由鋼管車加工制成，內(nèi)徑大于翻孔I 11和翻孔II 12外徑尺寸；C型鋼5的開口面上設(shè)有與拉鉚釘孔4相匹配的拉鉚釘?shù)卓?，通過拉鉚釘將C型鋼5和平板2緊固裝配，翻孔I 11和翻孔II 12內(nèi)鑲嵌軸套1，其外周圍設(shè)有間隔套3，L型件8置于裝配好的C型鋼5和平板2的兩端；軸套I端面略超出C型鋼的第一部分10和平板2的平面，使得風(fēng)閥葉片端面與C型鋼的第一部分10和平板2的平面之間的間隙較小，從而使得風(fēng)閥葉片關(guān)閉時葉片端面與隔板間泄漏量很??；用螺栓穿過風(fēng)閥框體，旋入L型件8螺紋孔中，即可實現(xiàn)隔板與風(fēng)閥框體的裝配。
[0029]風(fēng)閥隔板的制造方法如下:
[0030]a、鋼板下料后先沖用于安裝L型件8的圓孔9和翻孔I 11的底孔，折彎后再翻孔，形成C型鋼5 ;
[0031]b、平板2下料后先沖翻孔II 12的底孔和拉鉚釘孔4，再翻孔；
[0032]c、在翻孔I 11和翻孔II 12中分別壓入軸套I ;
[0033]d、間隔套3由鋼管車加工而成，按材質(zhì)要求進(jìn)行表面處理；
[0034]e、將處理好的間隔套3 —端套在每個翻孔I 11的外周圍，將翻孔II 12的外周圍裝入間隔套3的另一端，對齊找正；
[0035]f、按照平板2上的拉鉚釘孔4配鉆C型鋼5的拉鉚釘?shù)卓祝美T釘將兩者緊固，其截面呈矩形；
[0036]g、最后，L型件8裝入C型鋼5和平板2裝配后形成的矩形內(nèi)腔兩端，六角頭螺栓7通過圓孔9將L型件8緊固在C型鋼5上，可在六角頭螺栓7與C型鋼5之間加平墊圈
6ο
[0037]所述軸套I也可以在平板2與C型鋼5裝配好后再壓入翻孔I 11和翻孔II 12中。
[0038]此種風(fēng)閥隔板的C型鋼5和平板2與風(fēng)閥框體板材一致即可，避免采用方鋼管結(jié)構(gòu)需要鉆孔、鍍鋅等表面處理、焊接及焊后處理等工藝過程，制作簡單效率高。此種風(fēng)閥隔板零部件制作簡單、組裝方便、葉片端面與隔板平面間隙小、便于隔板與閥體固定和拆卸，隔板強度好，可用在各種材質(zhì)需要較長葉片的風(fēng)閥中。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.風(fēng)閥隔板，其特征在于:包括￠:型鋼巧)、平板(2^間隔套(3^1型件(8)和軸套(1)；所述的型鋼(5)由鋼板折制而成，型鋼的第一部分(10)帶有若干個等間距的翻孔I (11),且在兩邊分別設(shè)有用于安裝[型件⑶的圓孔⑶；所述的平板(2),帶有與(:型鋼(5)相對應(yīng)的翻孔II (12),上下邊緣設(shè)有等間距的拉鉚釘孔⑷；所述的[型件(8),用等邊角鋼制作，兩平面均帶有螺紋孔，分別用來與￠:型鋼(5)和風(fēng)閥框體通過螺栓進(jìn)行緊固；所述間隔套⑶，由鋼管車加工制成，內(nèi)徑大于翻孔I (11)和翻孔II (12)外徑尺寸 ? 型鋼(5)的開口面上設(shè)有與拉鉚釘孔(4)相匹配的拉鉚釘?shù)卓祝ㄟ^拉鉚釘將(:型鋼(5)和平板(2)緊固裝配，翻孔I(11)和翻孔II (12)內(nèi)鑲嵌軸套(1)，其外周圍設(shè)有間隔套⑶，[型件⑶置于裝配好的￠:型鋼⑶和平板⑵的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)閥隔板，其特征在于:所述的拉鉚釘孔(4)置于相鄰近翻孔II (12)的中線位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)閥隔板，其特征在于:所述的軸套(1)端面略超出型鋼的第一部分(10)和平板⑵的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)閥隔板，其特征在于:所述的型鋼(5)的厚度為1.5皿或2臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)閥隔板，其特征在于:所述的平板(2)與型鋼(5)厚度和材質(zhì)相同。
6.一種如權(quán)利要求1所述的風(fēng)閥隔板的制造方法，其特征在于步驟如下: 1鋼板下料后先沖用于安裝[型件⑶的圓孔⑶和翻孔I (11)的底孔，折彎后再翻孔，形成型鋼⑶； I平板(2)下料后先沖翻孔II (12)的底孔和拉鉚釘孔(4),再翻孔； 匕在翻孔I (11)和翻孔II (12)中分別壓入軸套(1)； 己、間隔套(3)由鋼管車加工而成，按材質(zhì)要求進(jìn)行表面處理； 6、將處理好的間隔套⑶一端套在每個翻孔I(11)的外周圍，將翻孔II (12)的外周圍裝入間隔套(3)的另一端，對齊找正； ？、按照平板⑵上的拉鉚釘孔⑷配鉆型鋼⑶的拉鉚釘?shù)卓?，用拉鉚釘將兩者緊固，其截面呈矩形； 8、最后，I型件(8)裝入(:型鋼(5)和平板(2)裝配后形成的矩形內(nèi)腔兩端，六角頭螺栓⑵通過圓孔(9)將I型件⑶緊固在型鋼(5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)閥隔板的制造方法，其特征在于:在8步驟中還可在六角頭螺栓⑵與型鋼(5)之間加平墊圈(6)。
【文檔編號】F16K1/32GK104500759SQ201410822476
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】趙勇, 趙新新, 姜常有, 姚偉國 申請人:大連兆和科技發(fā)展有限公司