聯(lián)軸器罩組件及開啟式螺桿機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聯(lián)軸器罩組件及開啟式螺桿機(jī)組，涉及家用電器領(lǐng)域，用以優(yōu)化聯(lián)軸器罩的結(jié)構(gòu)，提高其使用的安全性。聯(lián)軸器罩組件包括：聯(lián)軸器罩和支撐結(jié)構(gòu)；支撐結(jié)構(gòu)與聯(lián)軸器罩固定，支撐結(jié)構(gòu)至少對(duì)聯(lián)軸器罩的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)位置處形成支撐。上述技術(shù)方案中，支撐結(jié)構(gòu)對(duì)聯(lián)軸器罩的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)位置處起到支撐作用，避免聯(lián)軸器罩安裝后為懸臂結(jié)構(gòu)，如此可以有效防止聯(lián)軸器罩在使用過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象或下垂現(xiàn)象，保證了聯(lián)軸器罩使用的安全性。
【專利說(shuō)明】聯(lián)軸器罩組件及開啟式螺桿機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)軸器罩組件及開啟式螺桿機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]開啟式螺桿機(jī)組的壓縮機(jī)和電機(jī)之間設(shè)置有聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器的外側(cè)罩設(shè)有保護(hù)用的聯(lián)軸器罩?，F(xiàn)有的聯(lián)軸器罩采用下述連接方式:聯(lián)軸器罩的一端與電機(jī)或壓縮機(jī)軸端蓋固定。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問(wèn)題:現(xiàn)有的聯(lián)軸器罩靠一端固定在電機(jī)或壓縮機(jī)軸端蓋上，為懸臂結(jié)構(gòu)。因聯(lián)軸器罩強(qiáng)度、剛性不足，聯(lián)軸器罩存在晃動(dòng)現(xiàn)象；甚至在自身重量作用下會(huì)下垂，嚴(yán)重時(shí)與聯(lián)軸器干涉，存在安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種聯(lián)軸器罩組件及開啟式螺桿機(jī)組，用以優(yōu)化聯(lián)軸器罩的結(jié)構(gòu)，提高其使用的安全性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器罩組件，其包括:聯(lián)軸器罩和支撐結(jié)構(gòu)；
[0007]所述支撐結(jié)構(gòu)與所述聯(lián)軸器罩固定，所述支撐結(jié)構(gòu)至少對(duì)所述聯(lián)軸器罩的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)位置處形成支撐。
[0008]如上所述的聯(lián)軸器罩組件，優(yōu)選的是，所述支撐結(jié)構(gòu)包括第一支撐體和第二支撐體；
[0009]所述第一支撐體的一端與所述聯(lián)軸器罩的一端固定，所述第一支撐體的另一端用于與電機(jī)支架固定；
[0010]所述第二支撐體的一端與所述聯(lián)軸器罩的另一端固定，所述第二支撐體的另一端用于與壓縮機(jī)支架固定。
[0011]如上所述的聯(lián)軸器罩組件，優(yōu)選的是，所述第一支撐體呈折彎形板狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐體的一端與所述聯(lián)軸器罩的一端螺栓連接，所述第一支撐體的另一端用于與所述電機(jī)支架螺栓連接；和/或，
[0012]所述第二支撐體呈折彎形板狀結(jié)構(gòu)，所述第二支撐體的一端與所述聯(lián)軸器罩的另一端螺栓連接，所述第二支撐體的另一端用于與所述壓縮機(jī)支架螺栓連接。
[0013]如上所述的聯(lián)軸器罩組件，優(yōu)選的是，所述第一支撐體的另一端設(shè)置有用于與所述電機(jī)支架螺栓連接的螺栓組合件；和/或，
[0014]所述第二支撐體的另一端設(shè)置有用于與所述壓縮機(jī)支架螺栓連接的螺栓組合件。
[0015]如上所述的聯(lián)軸器罩組件，優(yōu)選的是，所述螺栓組合件包括螺栓、彈簧墊圈和墊圈；所述彈簧墊圈和所述墊圈套扣在所述螺栓上，且所述墊圈位于所述彈簧墊圈的下方。
[0016]如上所述的聯(lián)軸器罩組件，優(yōu)選的是，所述第一支撐體和所述第二支撐體之間設(shè)置有拉桿。
[0017]如上所述的聯(lián)軸器罩組件，優(yōu)選的是，所述聯(lián)軸器罩包括第一罩體和第二罩體，所述第一罩體和所述第二罩體對(duì)接在一起形成容置聯(lián)軸器的空腔；
[0018]所述第一罩體位于所述第二罩體的上方，所述支撐結(jié)構(gòu)與所述第二罩體固定。
[0019]如上所述的聯(lián)軸器罩組件，優(yōu)選的是，所述第一罩體和所述第二罩體的截面形狀都為等腰梯形或正多邊形，且所述第一罩體和所述第二罩體的兩側(cè)的端板上都形成有缺
□ O
[0020]如上所述的聯(lián)軸器罩組件，優(yōu)選的是，所述第二罩體的底面上形成有與所述支撐結(jié)構(gòu)連接的連接孔。
[0021]本發(fā)明再提供一種開啟式螺桿機(jī)組，包括壓縮機(jī)、電機(jī)以及設(shè)置在所述壓縮機(jī)和所述電機(jī)之間的聯(lián)軸器，其中，開啟式螺桿機(jī)組還包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的聯(lián)軸器罩組件，所述聯(lián)軸器罩組件的聯(lián)軸器罩罩設(shè)在所述聯(lián)軸器外側(cè)。
[0022]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0023]上述技術(shù)方案中，支撐結(jié)構(gòu)至少對(duì)聯(lián)軸器罩的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)位置處起到支撐作用，避免聯(lián)軸器罩安裝后為懸臂結(jié)構(gòu)，如此可以有效防止聯(lián)軸器罩在使用過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象或下垂現(xiàn)象，保證了聯(lián)軸器罩使用的安全性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的聯(lián)軸器罩組件的安裝示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的聯(lián)軸器罩組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2中第一罩體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖2中第二罩體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖2中第一支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖2中第二支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為圖2中拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為圖2中鉚接螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為圖2中螺栓組合件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記:
[0035]1、第一罩體；2、第二罩體； 3、鉚接螺母；
[0036]4、螺栓組合件； 5、第一支撐體；6、第二支撐體；
[0037]7、拉桿；8、螺母；9、聯(lián)軸器罩；
[0038]10、支撐結(jié)構(gòu)； 41、螺栓；42、彈簧墊圈；
[0039]43、墊圈；11、電機(jī)支架； 12、壓縮機(jī)支架；
[0040]13、壓縮機(jī)；14、電機(jī)；51、第一長(zhǎng)圓孔；
[0041]61、第二長(zhǎng)圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合圖1?圖9對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例提供一種聯(lián)軸器罩組件，包括聯(lián)軸器罩9和支撐結(jié)構(gòu)10。支撐結(jié)構(gòu)10與聯(lián)軸器罩9固定，支撐結(jié)構(gòu)10至少對(duì)聯(lián)軸器罩9的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)位置處形成支撐。
[0044]聯(lián)軸器罩9可以采用已有結(jié)構(gòu)或是采用下文給出的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。支撐結(jié)構(gòu)10有多種實(shí)現(xiàn)方式，比如采用支腿式結(jié)構(gòu)、支撐板式結(jié)構(gòu)等。支撐結(jié)構(gòu)10可以對(duì)聯(lián)軸器罩9的兩端、兩端以及中部的若干位置形成支撐、其中一端及中部的若干位置形成支撐、中部的若干位置形成支撐。本實(shí)施例中，以對(duì)聯(lián)軸器罩9的兩端形成支撐為例。
[0045]上述技術(shù)方案中，支撐結(jié)構(gòu)10對(duì)聯(lián)軸器罩9的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)位置處起到支撐作用，避免聯(lián)軸器罩9安裝后為懸臂結(jié)構(gòu)，如此可以有效防止聯(lián)軸器罩9在使用過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象或下垂現(xiàn)象，保證了聯(lián)軸器罩9使用的安全性。
[0046]參見圖1和圖2，本實(shí)施例中，支撐結(jié)構(gòu)10具體包括第一支撐體5和第二支撐體
6。第一支撐體5的一端與聯(lián)軸器罩9的一端固定，第一支撐體5的另一端用于與電機(jī)支架11固定。第二支撐體6的一端與聯(lián)軸器罩9的另一端固定，第二支撐體6的另一端用于與壓縮機(jī)支架12固定。
[0047]第一支撐體5、第二支撐體6分別支撐聯(lián)軸器罩9的一端，整個(gè)支撐結(jié)構(gòu)10對(duì)聯(lián)軸器罩9的兩端形成支撐。第一支撐體5、第二支撐體6可以采用支腿結(jié)構(gòu)、板狀結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)等。
[0048]參見圖2和圖5，此處，第一支撐體5具體呈折彎形板狀結(jié)構(gòu)，第一支撐體5的一端與聯(lián)軸器罩9的一端螺栓連接，第一支撐體5的另一端用于與電機(jī)支架11螺栓連接。
[0049]進(jìn)一步地，第一支撐體5的另一端設(shè)置有用于與電機(jī)支架11螺栓連接的螺栓組合件4。
[0050]為消除加工、裝配誤差，參見圖5，第一支撐體5的一端設(shè)置有與聯(lián)軸器罩9的一端螺栓連接的第一長(zhǎng)圓孔51。
[0051]參見圖6，第二支撐體6呈折彎形板狀結(jié)構(gòu)，第二支撐體6的一端與聯(lián)軸器罩9的另一端螺栓連接，第二支撐體6的另一端用于與壓縮機(jī)支架12螺栓連接。
[0052]同理，第二支撐體6的另一端設(shè)置有用于與壓縮機(jī)支架12螺栓連接的螺栓組合件4。
[0053]如圖9所示，螺栓組合件4具體包括螺栓41、彈簧墊圈42和墊圈43 ;彈簧墊圈42和墊圈套43扣在螺栓41上，且墊圈43位于彈簧墊圈42的下方。彈簧墊圈42、墊圈43套扣在螺栓41上，拆裝時(shí)隨其起落，不滑脫。
[0054]為消除加工、裝配誤差，第二支撐體6的一端設(shè)置有與聯(lián)軸器罩9的一端螺栓連接的第二長(zhǎng)圓孔61。
[0055]參見圖2和圖7，第一支撐體5和第二支撐體6之間設(shè)置有拉桿7。拉桿7的兩端分別通過(guò)螺母8與第一支撐體5和第二支撐體6固定。
[0056]下面介紹聯(lián)軸器罩9的具體實(shí)現(xiàn)方式。
[0057]參見圖2，聯(lián)軸器罩9包括第一罩體I和第二罩體2，第一罩體I和第二罩體2對(duì)接在一起形成容置聯(lián)軸器的空腔。第一罩體I位于第二罩體2的上方，支撐結(jié)構(gòu)10與第二罩體2固定，支撐結(jié)構(gòu)10具體位于第二罩體2的下方。
[0058]參見圖3和圖4，進(jìn)一步地，第一罩體I和第二罩體2的截面形狀都為等腰梯形或正多邊形，且第一罩體I和第二罩體2的兩側(cè)的端板上都形成有缺口，以避讓電機(jī)軸、壓縮機(jī)軸。第一罩體I和第二罩體2采用上述結(jié)構(gòu)，不需要專門的模具或工裝加工，成本較低。
[0059]進(jìn)一步地，第一罩體I和第二罩體2對(duì)接處都形成有折邊，折邊上開設(shè)有連接用的螺紋孔。具體也可以采用鉚接螺母3和螺栓組合件4實(shí)現(xiàn)第一罩體I和第二罩體2的對(duì)接，拆裝便利。
[0060]此處，第二罩體2的底面上形成有與支撐結(jié)構(gòu)10連接的連接孔，具體也可以為螺孔。
[0061]下面結(jié)合圖1-圖9詳細(xì)介紹一下上述技術(shù)方案提供的聯(lián)軸器罩組件的具體結(jié)構(gòu)。
[0062]聯(lián)軸器罩組件具體采用橋式結(jié)構(gòu)，如圖2所示，其主要由第一罩體1、第二罩體2、鉚接螺母3、螺栓組合件4、第一支撐體5、第二支撐體6、拉桿7組成。
[0063]如圖3所示，第一罩體I由鈑金件數(shù)控沖裁、折彎而成，其兩側(cè)的端板上沖有半月形的缺口，用于避讓電機(jī)軸、壓縮機(jī)軸。第一罩體I與第二罩體2對(duì)接處的折邊上設(shè)置有與第二罩體2連接的螺紋孔，第一罩體I截面形狀成等腰梯形或正多邊形。
[0064]如圖4所示，第二罩體2由鈑金件數(shù)控沖裁、折彎而成，其兩側(cè)的端板上沖有半月形的缺口，用于避讓電機(jī)軸、壓縮機(jī)軸。第二罩體2的截面形狀成等腰梯形或正多邊形，其與第一罩體I對(duì)接處的折邊上、底平面上分布多個(gè)正六邊形切口，用于與鉚接螺母3鉚接。第二罩體2與第一罩體I結(jié)合，構(gòu)成正六邊形或多邊形柱面體，環(huán)抱聯(lián)軸器，起安全罩作用。第二罩體2與第一罩體I兩者用螺栓組合件4聯(lián)接。第二罩體2的下面利用螺栓組合件4分別緊固在第一支撐體5、第二支撐體6上。
[0065]如圖5所示，第一支撐體5由鈑金件數(shù)控沖裁、折彎而成，其外緣折邊用于增加強(qiáng)度、剛性，該件上分布有第一長(zhǎng)圓孔51，用于消除加工、裝配誤差。第一支撐體5的上部與第二罩體2連接，下部用螺栓組合件4擰緊于電機(jī)支架11上的螺孔，下中部用雙螺母與拉桿7連接。
[0066]如圖6所示，第二支撐體6由鈑金件數(shù)控沖裁、折彎而成，其外緣折邊用于增加強(qiáng)度、剛性，四分之一月切口用于避讓軸端蓋。第二支撐體6上分布有第二長(zhǎng)圓孔61，用于消除加工、裝配誤差。第二支撐體6的上部與第二罩體2連接、下部用螺栓組合件4擰緊于壓縮機(jī)支架12螺孔，下中部用雙螺母與拉桿7連接。
[0067]如圖7所示，拉桿7用圓鋼車制而成，兩端設(shè)置有外螺紋，該件與第一支撐體5、第二支撐體6連接，用雙螺母緊固，起橋接作用。
[0068]如圖8所示，鉚接螺母3為標(biāo)準(zhǔn)件，其鉚接在第二罩體2上永久固定，拆裝作業(yè)時(shí)免去拆裝螺母的繁瑣工作。
[0069]如圖9所示，螺栓組合件4具體包括螺栓41、彈簧墊圈42和墊圈43 ;彈簧墊圈42和墊圈套43扣在螺栓41上，且墊圈43位于彈簧墊圈42的下方。彈簧墊圈42、墊圈43套扣在螺栓41上，拆裝時(shí)隨其起落，不滑脫。
[0070]以上構(gòu)件組成橋式結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器罩組件，第一支撐體5、第二支撐體6相當(dāng)于橋墩，第二罩體2、拉桿7相當(dāng)于橋梁，第一罩體I相當(dāng)于載荷。
[0071]上述技術(shù)方案提供的聯(lián)軸器罩組件，結(jié)構(gòu)新穎輕巧，連接可靠，無(wú)軸向、徑向竄動(dòng)，無(wú)需專用模具或工裝加工，極大降低加工成本，拆裝簡(jiǎn)便，無(wú)需套螺母、彈簧墊圈、墊圈繁瑣工作，節(jié)省工時(shí)30%以上；無(wú)論安裝狀態(tài)還是拆卸后狀態(tài)，聯(lián)軸器罩組件占用空間小，聯(lián)軸器拆裝、校正、維修和盤車方便。
[0072]本發(fā)明實(shí)施例再提供一種開啟式螺桿機(jī)組，包括壓縮機(jī)13、電機(jī)14以及設(shè)置在壓縮機(jī)13和電機(jī)14之間的聯(lián)軸器，其中，開啟式螺桿機(jī)組還包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的聯(lián)軸器罩組件，聯(lián)軸器罩組件的聯(lián)軸器罩9罩設(shè)在聯(lián)軸器外側(cè)。
[0073]聯(lián)軸器罩組件的支撐結(jié)構(gòu)10同時(shí)與壓縮機(jī)13的壓縮機(jī)支架12、電機(jī)14的電機(jī)支架11固定。如此設(shè)置，支撐結(jié)構(gòu)10不用與聯(lián)軸器罩9下方的焊接支架固定，不會(huì)占用聯(lián)軸器罩9下方的作業(yè)空間，便于聯(lián)軸器拆裝、校正、維修和盤車。另外，聯(lián)軸器罩9不再利用電機(jī)或壓縮機(jī)軸端蓋固定螺栓單端固定在軸端蓋上，不會(huì)因螺栓緊固力矩不當(dāng)造成軸端蓋密封不良。
[0074]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。
[0075]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，如沒(méi)有另外聲明，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。
[0076]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，包括:聯(lián)軸器罩(9)和支撐結(jié)構(gòu)(10); 所述支撐結(jié)構(gòu)(10)與所述聯(lián)軸器罩(9)固定，所述支撐結(jié)構(gòu)(10)至少對(duì)所述聯(lián)軸器罩(9)的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)位置處形成支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)(10)包括第一支撐體(5)和第二支撐體(6); 所述第一支撐體(5)的一端與所述聯(lián)軸器罩(9)的一端固定，所述第一支撐體(5)的另一端用于與電機(jī)支架(11)固定； 所述第二支撐體(6)的一端與所述聯(lián)軸器罩(9)的另一端固定，所述第二支撐體(6)的另一端用于與壓縮機(jī)支架(12)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，所述第一支撐體(5)呈折彎形板狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐體(5)的一端與所述聯(lián)軸器罩(9)的一端螺栓連接，所述第一支撐體(5)的另一端用于與所述電機(jī)支架(11)螺栓連接；和/或， 所述第二支撐體(6)呈折彎形板狀結(jié)構(gòu)，所述第二支撐體(6)的一端與所述聯(lián)軸器罩(9)的另一端螺栓連接，所述第二支撐體(6)的另一端用于與所述壓縮機(jī)支架(12)螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，所述第一支撐體(5)的另一端設(shè)置有用于與所述電機(jī)支架(11)螺栓連接的螺栓組合件(4);和/或， 所述第二支撐體6的另一端設(shè)置有用于與所述壓縮機(jī)支架(12)螺栓連接的螺栓組合件⑷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，所述螺栓組合件(4)包括螺栓(41)、彈簧墊圈(42)和墊圈(43);所述彈簧墊圈(42)和所述墊圈(43)套扣在所述螺栓(41)上，且所述墊圈(43)位于所述彈簧墊圈(42)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，所述第一支撐體(5)和所述第二支撐體(6)之間設(shè)置有拉桿(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，所述聯(lián)軸器罩(9)包括第一罩體(I)和第二罩體(2)，所述第一罩體(I)和所述第二罩體(2)對(duì)接在一起形成容置聯(lián)軸器的空腔； 所述第一罩體(I)位于所述第二罩體(2)的上方，所述支撐結(jié)構(gòu)(10)與所述第二罩體(2)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，所述第一罩體(I)和所述第二罩體(2)的截面形狀都為等腰梯形或正多邊形，且所述第一罩體(I)和所述第二罩體(2)的兩側(cè)的端板上都形成有缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)軸器罩組件，其特征在于，所述第二罩體(2)的底面上形成有與所述支撐結(jié)構(gòu)(10)連接的連接孔。
10.—種開啟式螺桿機(jī)組，包括壓縮機(jī)(13)、電機(jī)(14)以及設(shè)置在所述壓縮機(jī)(13)和所述電機(jī)(14)之間的聯(lián)軸器，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-9任一所述的聯(lián)軸器罩組件，所述聯(lián)軸器罩組件的聯(lián)軸器罩(9)罩設(shè)在所述聯(lián)軸器外側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16D1/00GK104500598SQ201410840245
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】劉加春, 齊方成, 謝斌斌, 苗志強(qiáng), 肖福佳, 馬寧芳, 顧裕林 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司