一種截止閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種截止閥，主要應(yīng)用于空調(diào)外機上，包括閥體，所述閥體內(nèi)具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿內(nèi)設(shè)置有貫穿閥桿上下兩端的通孔，所述通孔自上而下包括通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ為六角孔，所述通孔Ⅱ內(nèi)裝配有氣門芯，所述閥桿的外側(cè)壁上位于遠離第二通道和第三通道的一端處設(shè)置有一圈凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述閥桿的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述第一通道內(nèi)壁設(shè)置有與閥桿外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述閥桿的外側(cè)壁上設(shè)置有一圈凹槽Ⅱ，所述第一通道內(nèi)壁上設(shè)有用于防止閥桿掉出的擋圈。本實用新型通過將安裝氣門芯的通道和安裝閥桿的通道合為一個通道，將氣門芯安裝在閥桿上，使得截止閥結(jié)構(gòu)整體上緊湊合理。
【專利說明】—種截止閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]家用空調(diào)一般采用分體式設(shè)計，它包括室內(nèi)機與室外機兩部分，室內(nèi)機與室外機設(shè)置有空調(diào)安裝和空調(diào)檢修時使用的截止閥。截止閥一般設(shè)置在室外機上，當(dāng)分體式空調(diào)機安裝后，其制冷液在室內(nèi)機與室外機之間通過銅管和截止閥循環(huán)流動制冷，但在空調(diào)沒有安裝前或是空調(diào)在檢修時，室外機上的截止閥處于截止?fàn)顟B(tài)。現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)截止閥大多采用四通結(jié)構(gòu)，如圖1，它包括閥體01、閥桿02以及氣門芯03，閥體01內(nèi)設(shè)有四個通道，閥桿02設(shè)在其中一個通道中并與閥體01螺紋配合，氣門芯03設(shè)在與設(shè)置閥桿02的通道相鄰的一個通道中，氣門芯03僅可使介質(zhì)從外部向閥體內(nèi)單向通過，主要用于要外接注入冷媒；另外兩個通道中，一個與室內(nèi)機連通、另一個與室外機連通；截止閥開啟時，與室內(nèi)機連通的通道和與室外機連通的通道相通；截止閥關(guān)閉時，閥桿02向內(nèi)旋進，直到其端部抵在與其相對的通道的口部，將與室內(nèi)機連通的通道和與室外機連通的通道斷開。這種結(jié)構(gòu)的截止閥，閥體01整體結(jié)構(gòu)上相對較大，用料較多，成本相對較高；而且閥體01和閥桿02之間容易滑絲；還有，截止閥關(guān)閉時，尤其是長時間使用后，閥桿02不能完全將與室內(nèi)機連通的通道和與室外機連通的通道阻斷，造成截止閥失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種截止閥，將安裝氣門芯的通道和安裝閥桿的通道合為一個通道，將氣門芯安裝在閥桿上，使得截止閥結(jié)構(gòu)整體上緊湊合理，可大大降低制造成本。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:截止閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)具有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道形成三通結(jié)構(gòu)，所述第一通道內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿內(nèi)設(shè)置有貫穿閥桿上下兩端的通孔，所述通孔自上而下包括通孔I和通孔II，所述通孔I為六角孔，所述通孔II內(nèi)裝配有氣門芯，所述閥桿的外側(cè)壁上位于遠離第二通道和第三通道的一端處設(shè)置有一圈凹槽I，所述凹槽I內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述閥桿的外側(cè)壁上位于靠近第二通道和第三通道的一端設(shè)置有外螺紋，所述第一通道內(nèi)壁設(shè)置有與閥桿外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第一通道內(nèi)壁上設(shè)有用于防止閥桿掉出的擋圈。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一通道內(nèi)壁上具有臺階面，位于臺階面以上的第一通道部分的內(nèi)徑大于位于臺階面以下的第一通道部分的內(nèi)徑，所述第一通道內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋設(shè)在第一通道位于臺階面以下的部分上，位于凹槽II以上的閥桿部分的外徑大于位于凹槽II以下的閥桿部分的外徑。
[0006]作為優(yōu)選，所述閥桿上端端部外側(cè)壁上設(shè)有卡位臺階，所述閥桿向外旋出時，所述擋圈擋在卡位臺階處以防止閥桿掉出。[0007]作為優(yōu)選，所述閥桿下端端部具有凸臺，所述凸臺的上端為錐臺、下端為柱臺，所述錐臺的外徑自上而下逐漸減小最終與柱臺的外徑相等，所述柱臺的外徑小于第三通道的內(nèi)徑，所述錐臺上端的外徑大于第三通道的內(nèi)徑。
[0008]作為優(yōu)選，所述通孔II自上而下包括圓柱孔1、圓錐孔和圓柱孔II，所述圓柱孔I孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述氣門芯外壁上設(shè)置有與該內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0009]作為優(yōu)選，所述閥體上位于第一通道口部蓋有閥帽，所述閥體與閥帽螺紋連接。用于防止異物掉入。
[0010]作為優(yōu)選，所述閥帽內(nèi)腔對應(yīng)第一通道口部端面處設(shè)置有一圈向下凸的凸緣。閥帽旋緊后，凸緣抵在第一通道口部端面上，可增加產(chǎn)品的密封性能，同時閥帽與第一通道口部端面的接觸面較小，即使閥帽旋轉(zhuǎn)力度較大時也不易損傷閥體。
[0011]作為優(yōu)選，所述閥體上位于第二通道口部蓋有塑料螺母，所述閥體與塑料螺母螺紋連接。塑料螺母用于防止異物掉入閥體內(nèi)，采用塑料螺母可節(jié)約成本。
[0012]作為優(yōu)選，所述閥體上位于第二通道口部連接有接管。
[0013]作為優(yōu)選，所述接管為一折彎的彎管，所述接管折彎處彎曲半徑為15_，所述接管上靠近下端處的外側(cè)壁上具有內(nèi)凹的凹點，所述凹點與接管下端端面之間的距離為10mm。
[0014]有益效果:
[0015]本實用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種截止閥，將安裝氣門芯的通道和安裝閥桿的通道合為一個通道，將氣門芯安裝在閥桿上，使得截止閥結(jié)構(gòu)整體上緊湊合理，可大大降低制造成本，同時對閥桿的結(jié)構(gòu)和閥體的結(jié)構(gòu)進行改進，使閥桿和閥體之間具有一定空間，閥桿和閥體之間既可以較好的配合，同時閥桿容易轉(zhuǎn)動，不會脫出或掉入閥體內(nèi)，提高了截止閥的使用性能，另外，在閥桿的下端設(shè)置凸臺，可很好的伸入第三通道內(nèi)阻斷第三通道和第二通道，密封性能較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意；
[0018]圖3為圖2中C處的放大圖；
[0019]圖4為圖2中的A向視圖；
[0020]圖5為圖4中D處的放大圖；
[0021]圖6為圖2中的B向視圖；
[0022]圖7為本實用新型閥桿的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖8為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實用新型實施例二中擋塊I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本實用新型實施例二中擋塊II的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖2至7所示為本實用新型一種截止閥的第一種實施例，包括閥體1，閥體I內(nèi)具有第一通道11、第二通道12和第三通道13，第一通道11、第二通道12和第三通道13形成三通結(jié)構(gòu)，第一通道11和第三通道13同軸，第一通道11內(nèi)徑大于第三通道13內(nèi)徑，第二通道12垂直于第一通道11和第三通道13，閥體I的兩側(cè)各設(shè)有一個安裝耳；第一通道11內(nèi)設(shè)有閥桿2，閥桿2內(nèi)設(shè)置有貫穿閥桿2上下兩端的通孔，通孔自上而下包括通孔I 27和通孔II 28，通孔I 27為六角孔，用于使六角扳手伸入轉(zhuǎn)動閥桿2，通孔II 28內(nèi)裝配有氣門芯9，其中通孔II 28自上而下包括圓柱孔I 281、圓錐孔282和圓柱孔II 283，圓柱孔I 281孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，氣門芯9外壁上設(shè)置有與該內(nèi)螺紋配合的外螺紋；閥桿2的外側(cè)壁上位于遠離第二通道12和第三通道13的一端(即上端)處設(shè)置有一圈凹槽I 21，凹槽I 21內(nèi)設(shè)置有密封圈3用于使閥體和閥桿之間密封,優(yōu)選密封圈3為O型圈；閥桿2的外側(cè)壁上位于靠近第二通道12和第三通道13的一端(即下端)設(shè)置有外螺紋22，第一通道11內(nèi)壁設(shè)置有與閥桿2外螺紋配合的內(nèi)螺紋，閥桿2的外側(cè)壁上位于閥桿2的中部設(shè)置有一圈凹槽II 23，第一通道11內(nèi)壁上設(shè)有擋圈4用于防止閥桿2掉出；第一通道11內(nèi)壁上具有臺階面14，位于臺階面14以上的第一通道11部分的內(nèi)徑大于位于臺階面14以下的第一通道11部分的內(nèi)徑，第一通道11內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋設(shè)在位于臺階面14以下的第一通道11部分上，位于凹槽II 23以上的閥桿2部分的外徑L1大于位于凹槽II 23以下的閥桿2部分的外徑匕，使得凹槽II 23以上的閥桿2部分可以較好的和第一通道11內(nèi)壁配合，避免異物進入第一通道11內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋和閥桿2外的外螺紋之間，同時閥桿2在下旋的過程中不會旋轉(zhuǎn)過度而脫落下去。閥桿2上端端部外側(cè)壁上設(shè)有卡位臺階25，閥桿2向外旋出時，擋圈4擋在卡位臺階25處以防止閥桿2掉出。閥桿2下端端部具有凸臺26，凸臺26的上端為錐臺261、下端為柱臺262，錐臺261的外徑自上而下逐漸減小最終與柱臺262的外徑相等，柱臺262的外徑小于第三通道13的內(nèi)徑，錐臺261上端的外徑大于第三通道13的內(nèi)徑。閥體I上位于第一通道11 口部蓋有閥帽5，閥體I與閥帽5螺紋連接。閥帽5內(nèi)腔對應(yīng)第一通道11 口部端面處設(shè)置有一圈向下凸的凸緣51。閥體I上位于第二通道12 口部蓋有塑料螺母6，閥體I與塑料螺母6螺紋連接。閥體I上位于第二通道12 口部連接有接管7。接管7為一折彎的彎管，接管7折彎處彎曲半徑為15mm，接管7上靠近下端處的外側(cè)壁上具有內(nèi)凹的凹點71，凹點71的深度為0.3?0.5mm,凹點71與接管7下端端面之間的距離為10mm，接管7的下端口部塞有塞子8。產(chǎn)品生產(chǎn)完成后交付客戶時，閥桿全開后回關(guān)1/4?1/2圈，塑料螺母按6?8 N.m扭矩上緊，閥帽按6.5?8.5N.m扭矩上緊。
[0027]圖8、9和10所示為本實用新型的第二種實施例，結(jié)構(gòu)基本與實施例一相同，不同之處在于，通孔內(nèi)不安裝氣門芯，而是在通孔II 28內(nèi)設(shè)有自上而下依次設(shè)置擋塊I 91、擋塊II 93和彈簧95，擋塊I 91固定在通孔II 28中，擋塊I 91與通孔II 28螺紋連接，擋塊
I91與通孔II 28孔壁之間通過密封件I 97密封，擋塊I 91的中部設(shè)有貫穿擋塊I 91上下兩面的氣孔92，彈簧95底端抵在圓錐孔282的孔壁上、頂端抵在擋塊II 93的底部將擋塊II 93頂向擋塊I 91，擋塊II 93的側(cè)部具有若干豁口 94。擋塊II 93頂面嵌設(shè)有一圈密封件II 96，所述氣孔92位于密封件II 96圍成的范圍內(nèi)。正常使用時，彈簧95將擋塊II 93抵在擋塊I 91上堵住氣孔92，當(dāng)需注入冷媒時，外接冷媒管的冷媒的壓力使彈簧95壓縮、將擋塊II 93壓離擋塊I 91，冷媒自氣孔92以及擋塊II 93的豁口 94進入，擋塊I 91的頂面設(shè)置有六角安裝孔8，用于與六角扳手配合安裝擋塊I 91。
【權(quán)利要求】
1.一種截止閥，包括閥體(1)，所述閥體(I)內(nèi)具有第一通道(11)、第二通道(12)和第三通道(13)，所述第一通道(11)、第二通道(12)和第三通道(13)形成三通結(jié)構(gòu)，所述第一通道(11)內(nèi)設(shè)有閥桿(2)，其特征在于:所述閥桿(2)內(nèi)設(shè)置有貫穿閥桿(2)上下兩端的通孔，所述通孔自上而下包括通孔I (27)和通孔II (28)，所述通孔I (27)為六角孔，所述閥桿(2)的外側(cè)壁上位于遠離第二通道(12)和第三通道(13)的一端處設(shè)置有一圈凹槽I(21)，所述凹槽I (21)內(nèi)設(shè)置有密封圈(3)，所述閥桿(2)的外側(cè)壁上位于靠近第二通道(12)和第三通道(13)的一端設(shè)置有外螺紋(22)，所述第一通道(11)內(nèi)壁設(shè)置有與閥桿(2)外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第一通道(11)內(nèi)壁上設(shè)有用于防止閥桿(2)掉出的擋圈(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥，其特征在于:所述第一通道(11)內(nèi)壁上具有臺階面(14)，位于臺階面(14)以上的第一通道(11)部分的內(nèi)徑大于位于臺階面(14)以下的第一通道(11)部分的內(nèi)徑，所述第一通道(11)內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋設(shè)在位于臺階面(14)以下的第一通道(11)部分上，位于凹槽II (23)以上的閥桿(2)部分的外徑大于位于凹槽II (23)以下的閥桿(2)部分的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截止閥，其特征在于:所述閥桿(2)上端端部外側(cè)壁上設(shè)有卡位臺階(25)，所述閥桿(2)向外旋出時，所述擋圈(4)擋在卡位臺階(25)處以防止閥桿(2)掉出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截止閥，其特征在于:所述閥桿(2)下端端部具有凸臺(26)，所述凸臺(26)的上端為錐臺(261)、下端為柱臺(262)，所述錐臺(261)的外徑自上而下逐漸減小最終與柱臺(262)的外徑相等，所述柱臺(262)的外徑小于第三通道(13)的內(nèi)徑，所述錐臺(261)上端的外徑大于第三通道(13 )的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截止閥，其特征在于:所述通孔II(28)自上而下包括圓柱孔I (281)、圓錐孔(282)和圓柱孔II (283)，所述圓柱孔I (281)孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述氣門芯(9)外壁上設(shè)置有與圓柱孔I (281)孔壁上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截止閥，其特征在于:所述閥體(I)上位于第一通道(11)口部蓋有閥帽(5)，所述閥體(I)與閥帽(5)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的截止閥，其特征在于:所述閥帽(5)內(nèi)腔對應(yīng)第一通道(11)口部端面處設(shè)置有一圈向下凸的凸緣(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截止閥，其特征在于:所述閥體(I)上位于第二通道(12)口部蓋有塑料螺母(6 )，所述閥體(I)與塑料螺母(6 )螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的截止閥，其特征在于:所述閥體(I)上位于第二通道(12)口部連接有接管(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的截止閥，其特征在于:所述接管(7)為一折彎的彎管，所述接管(7)折彎處彎曲半徑為15mm，所述接管(7)上靠近下端處的外側(cè)壁上具有內(nèi)凹的凹點(71)，所述凹點(71)與接管(7)下端端面之間的距離為10mm。
【文檔編號】F16K27/02GK203641521SQ201420017491
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】萬勝亨 申請人:浙江萬盾制冷配件有限公司