雙熱熔電磁感應承插連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙熱熔電磁感應承插連接結構，屬于管道連接配件，現(xiàn)有塑料管、金屬塑料復合管與塑料管件的熔接難以保證熔接質量和熔接強度，本實用新型包括塑料管件、封口套、鋼塑復合管，塑料管件具有至少一個熔接端，熔接端具有熔接內壁，鋼塑復合管包括塑料外層、鋼質中間層、塑料外層，封口套具有第一熔接端、第二熔接端，第一熔接端具有用于與塑料管件的熔接內壁熔接的熔接外壁，第二熔接端具有形成在外環(huán)壁、內環(huán)壁之間的供鋼塑復合管插入熔接的熔接口。本實用新型不直接將鋼塑復合管與塑料管件連接，而是通過封口套作為轉接件，用封口套分別與塑料管件、鋼塑復合管連接，保證熔接的密封效果以及熔接強度。
【專利說明】雙熱熔電磁感應承插連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管道連接配件，用于供氣、給排水、化工、熱力等系統(tǒng)中的鋼塑復合管與塑料管件的連接。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的塑料管、金屬塑料復合管與塑料管件的熔接，多是將塑料管、金屬塑料復合管直接與塑料管件熔接，即將塑料管、金屬塑料復合管的外層加熱，對塑料管件的內壁熔化，將塑料管、金屬塑料復合管插入塑料管件令塑料管、金屬塑料復合管的外層與塑料管件的內壁熔合在一起實現(xiàn)熔接，難以保證熔接質量和熔接強度；針對金屬塑料復合管而言，還難以避免金屬塑料復合管的金屬內層被腐蝕。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有塑料管、金屬塑料復合管與塑料管件的熔接難以保證熔接質量和熔接強度的缺陷，提供一種雙熱熔電磁感應承插連接結構。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的雙熱熔電磁感應承插連接結構，包括塑料管件、封口套、鋼塑復合管，所述的塑料管件具有至少一個熔接端，所述熔接端具有熔接內壁，所述的鋼塑復合管包括塑料外層、鋼質中間層、塑料外層，其特征是:
[0005]所述的封口套具有第一熔接端、第二熔接端，所述的第一熔接端具有用于與所述塑料管件的熔接內壁熔接的熔接外壁，所述的第二熔接端具有形成在外環(huán)壁、內環(huán)壁之間的供所述的鋼塑復合管插入熔接的熔接口。
[0006]作為優(yōu)選技術手段:所述的內環(huán)壁的端口位于所述外環(huán)壁端口的內側。
[0007]作為優(yōu)選技術手段:所述內環(huán)壁的內壁具有斜度。
[0008]作為優(yōu)選技術手段:所述外環(huán)壁的外徑在其端口處具有縮徑段。
[0009]作為優(yōu)選技術手段:該連接結構包括一金屬套，所述金屬套具有套置在所述塑料管件熔接端外徑上的第一套置段和套置在所述封口套第一熔接端外徑上的第二套置段。
[0010]作為優(yōu)選技術手段:所述金屬套的第一套置段與所述塑料管件熔接端外徑緊配配
口 O
[0011]作為優(yōu)選技術手段:所述金屬套的第一套置段與所述塑料管件熔接端外徑制在一起。
[0012]作為優(yōu)選技術手段:所述金屬套的第一套置段與所述塑料管件熔接端外徑間隙配
入
口 ο
[0013]作為優(yōu)選技術手段:所述封口套第一熔接端外徑上具有對所述第二套置段導向的錐度導向段。
[0014]本實用新型的有益效果是:不是直接將鋼塑復合管與塑料管件連接，而是通過封口套作為轉接件，用封口套分別與塑料管件、鋼塑復合管連接，保證熔接的密封效果以及熔接強度；尤其是通過金屬套輔助塑料管件與封口套的熔接，保證熔接強度和同軸度并具標識警示作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型雙熱熔電磁感應承插連接結構的一種結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型雙熱熔電磁感應承插連接結構的另一種結構示意圖；
[0017]圖3為圖1、2所示結構連接在一起時的結構示意圖；
[0018]圖中標號說明:
[0019]01-塑料管件，11-熔接端，12-熔接內壁；
[0020]02-封口套，21-第一熔接端，22-熔接外壁，23-第二熔接端，24-外環(huán)壁，25-內環(huán)壁，26-熔接口，27-縮徑段，28-錐度導向段；
[0021]03-鋼塑復合管，31-塑料外層，32-鋼質中間層，33-塑料外層；
[0022]04-金屬套，41-第一套置段，42-第二套置段。
【具體實施方式】
[0023]以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0024]如圖1、2、3所示，本實用新型的雙熱熔電磁感應承插連接結構，包括塑料管件01、封口套02、鋼塑復合管03，塑料管件01具有至少一個熔接端11 (圖示為彎頭，具有兩個熔接端，具體實施時可以是三通、四通)，熔接端11具有熔接內壁12，鋼塑復合管03包括塑料外層31、鋼質中間層32、塑料外層33，封口套02具有第一熔接端21、第二熔接端23，第一熔接端21具有用于與塑料管件01的熔接內壁12熔接的熔接外壁22，第二熔接端23具有形成在外環(huán)壁24、內環(huán)壁25之間的供鋼塑復合管03插入熔接的熔接口 26。
[0025]具體連接時，先將鋼塑復合管03插入封口套02第二熔接端23的熔接口 26，用電磁感應加熱器從封口套02第二熔接端23外側加熱實現(xiàn)鋼塑復合管03與封口套02的熔接；再用電加熱器對封口套02第一熔接端21的外層加熱、對塑料管件的熔接內壁12加熱至熔化，將封口套的第一熔接端21插入塑料管件的熔接端11令封口套第一熔接端的熔接外壁22與塑料管件01的熔接內壁12熔合在一起實現(xiàn)熔接封口套02與塑料管件01的熔接。由此即完成熔接。
[0026]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術特征，雖然圖1-3包含了以下所有附加技術特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據具體作用將它們選用在上段所述的技術方案上。
[0027]首先，內環(huán)壁25的端口位于外環(huán)壁24端口的內側。
[0028]其次，內環(huán)壁25的內壁具有斜度，減小流體的流阻。
[0029]第三，外環(huán)壁24的外徑在其端口處具有縮徑段27，熔接后通過觀察該處的熔接變形確定熔接質量。
[0030]第四，該連接結構包括一金屬套04，金屬套04具有套置在塑料管件熔接端11外徑上的第一套置段41和套置在封口套02第一熔接端21外徑上的第二套置段42。該金屬套在熔接時可對封口套向塑料管件內的插接導向，熔接夠保證強度，并起到標識作用。具體的，金屬套的第一套置段41與塑料管件熔接端11外徑緊配配合，如將金屬套的第一套置段41與塑料管件熔接端11外徑制在一起(注塑塑料管件時)。金屬套04的第一套置段41與塑料管件熔接端外徑也可間隙配合。封口套02第一熔接端21外徑上具有對第二套置段42導向的錐度導向段28，在熔接時可對封口套向塑料管件內的插接導向。
【權利要求】
1.雙熱熔電磁感應承插連接結構，包括塑料管件(01)、封口套(02)、鋼塑復合管(03)，所述的塑料管件(01)具有至少一個熔接端(11)，所述熔接端(11)具有熔接內壁(12)，所述的鋼塑復合管(02)包括塑料外層(21)、鋼質中間層(22)、塑料外層(23)，其特征是: 所述的封口套(02)具有第一熔接端(21)、第二熔接端(23)，所述的第一熔接端(21)具有用于與所述塑料管件(01)的熔接內壁(12)熔接的熔接外壁(22)，所述的第二熔接端(23)具有形成在外環(huán)壁(24)、內環(huán)壁(25)之間的供所述的鋼塑復合管(03)插入熔接的熔接口(26)。
2.根據權利要求1所述的雙熱熔電磁感應承插連接結構，其特征是:所述的內環(huán)壁(25)端口位于所述外環(huán)壁(24)端口的內側。
3.根據權利要求1所述的雙熱熔電磁感應承插連接結構，其特征是:所述內環(huán)壁(25)的內壁具有斜度。
4.根據權利要求1所述的雙熱熔電磁感應承插連接結構，其特征是:所述外環(huán)壁(24)的外徑在其端口處具有縮徑段(27)。
5.根據權利要求1所述的雙熱熔電磁感應承插連接結構，其特征是:該連接結構包括一金屬套(04)，所述金屬套(04)具有套置在所述塑料管件熔接端(11)外徑上的第一套置段(41)和套置在所述封口套第一熔接端(21)外徑上的第二套置段(42)。
6.根據權利要求5所述的雙熱熔電磁感應承插連接結構，其特征是:所述金屬套的第一套置段(41)與所述塑料管件熔接端(11)外徑緊配配合。
7.根據權利要求6所述的雙熱熔電磁感應承插連接結構，其特征是:所述金屬套的第一套置段(41)與所述塑料管件熔接端(11)外徑制在一起。
8.根據權利要求5所述的雙熱熔電磁感應承插連接結構，其特征是:所述金屬套的第一套置段(41)與所述塑料管件熔接端(11)外徑間隙配合。
9.根據權利要求5所述的雙熱熔電磁感應承插連接結構，其特征是:所述封口套第一熔接端(21)外徑上具有對所述第二套置段(41)導向的錐度導向段(28)。
【文檔編號】F16L47/02GK203641752SQ201420017981
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】王占奎 申請人:王占奎