一種新型偏心半球閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種新型偏心半球閥，包括閥體和閥體一端通過(guò)壓緊圈設(shè)置的閥座，所述閥體為圓柱形筒體，圓柱形筒體內(nèi)部為閥腔；閥腔內(nèi)設(shè)有與閥座對(duì)應(yīng)的半球形閥芯，閥芯通過(guò)垂直于閥腔中軸線的閥桿與半軸安裝在閥體內(nèi)；閥體側(cè)壁上設(shè)有與閥芯開(kāi)啟位置相對(duì)應(yīng)的藏球腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥芯的半球位于藏球腔內(nèi)，閥腔為直通流道，不易產(chǎn)生沉積物，介質(zhì)流通時(shí)無(wú)障礙、無(wú)阻力，閥體兩端壓力均衡，閥體前后壓差只有0.01MPa，可大大減小介質(zhì)的沖擊現(xiàn)象，以防止出現(xiàn)渦流、氣蝕，不易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，能有效延長(zhǎng)密封副的使用時(shí)間，提高閥門(mén)的使用壽命；閥體為圓柱形筒體，可節(jié)約原材料15%-20%，可大大降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型偏心半球閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門(mén)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型偏心半球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]半球閥是上世紀(jì)90年代問(wèn)世的一種閥門(mén)，半球閥已經(jīng)發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，半球閥已經(jīng)有了很大的改進(jìn)和創(chuàng)新，廣泛應(yīng)用于能源、石油、化工、冶金等領(lǐng)域，起著截流、節(jié)流等作用。
[0003]但是，現(xiàn)有半球閥還存在一些缺點(diǎn):現(xiàn)有偏心半球閥的閥體內(nèi)腔為球形，介質(zhì)進(jìn)入閥體后易產(chǎn)生滯留物和結(jié)垢，影響閥門(mén)的流通能力；閥體中間為球形內(nèi)腔，介質(zhì)進(jìn)入閥體后，流速會(huì)減小，介質(zhì)中渣滓易沉積，形成紊流、渦流、氣蝕，影響使用壽命；半球閥前后壓差大，閥前閥后壓差> 0.02MPa ;閥體中間的球形體積較大，結(jié)構(gòu)笨重，造成材料浪費(fèi)，增加了制造成本；閥門(mén)開(kāi)啟后，介質(zhì)沖擊閥體易產(chǎn)生不平衡力，閥門(mén)振動(dòng)嚴(yán)重、噪聲大。
[0004]另外，由于大量沉積物、滯留物容易卡死閥芯，導(dǎo)致偏心半球閥事故頻發(fā)，維修費(fèi)用較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、不易產(chǎn)生沉積物和閥體兩端壓力均衡的新型偏心半球閥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型偏心半球閥，包括閥體和閥體一端通過(guò)壓緊圈設(shè)置的閥座，所述閥體為圓柱形筒體，圓柱形筒體內(nèi)部為閥腔；閥腔內(nèi)設(shè)有與閥座對(duì)應(yīng)的半球形閥芯，閥芯通過(guò)垂直于閥腔中軸線的閥桿與半軸安裝在閥體內(nèi)；閥體側(cè)壁上設(shè)有與閥芯開(kāi)啟位置相對(duì)應(yīng)的藏球腔。
[0007]所述閥桿軸線所在的水平面低于藏球腔軸線所在的水平面，且兩水平面間距為4-30mm;閥桿軸線所在的鉛垂面向遠(yuǎn)離藏球腔一側(cè)偏離閥腔中軸線所在的鉛垂面，且兩鉛垂面間距為4-30_。
[0008]所述閥芯通過(guò)限位螺釘安裝在閥桿與半軸上；閥體上設(shè)有套設(shè)在閥桿上的連接盤(pán)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]1、本實(shí)用新型包括閥體和閥體一端通過(guò)壓緊圈設(shè)置的閥座，所述閥體為圓柱形筒體，圓柱形筒體內(nèi)部為閥腔；閥腔內(nèi)設(shè)有與閥座對(duì)應(yīng)的半球形閥芯，閥芯通過(guò)垂直于閥腔中軸線的閥桿與半軸安裝在閥體內(nèi)；閥體側(cè)壁上設(shè)有與閥芯開(kāi)啟位置相對(duì)應(yīng)的藏球腔，其結(jié)構(gòu)合理，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥芯的半球位于藏球腔內(nèi)，閥腔為直通流道，不易產(chǎn)生沉積物，介質(zhì)流通時(shí)無(wú)障礙、無(wú)阻力，閥體兩端壓力均衡，閥體前后壓差只有0.01MPa，可大大減小介質(zhì)的沖擊現(xiàn)象，以防止出現(xiàn)渦流、氣蝕，不易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，能有效延長(zhǎng)密封副的使用時(shí)間，提高閥門(mén)的使用壽命；閥體為圓柱形筒體，可節(jié)約原材料15%-20%，可大大降低生產(chǎn)成本。
[0011]2、閥芯通過(guò)限位螺釘安裝在閥桿與半軸上，閥芯和閥座關(guān)緊后仍有補(bǔ)償量，當(dāng)閥門(mén)因長(zhǎng)期使用密封副磨損而影響密封時(shí)，可調(diào)整限位螺釘使閥芯向閥座方向移動(dòng)，保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)緊和零泄露。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示的新型偏心半球閥，其包括閥體I和閥體I下端通過(guò)壓緊圈3設(shè)置的閥座2。閥體I為圓柱形筒體，圓柱形筒體內(nèi)部為閥腔8，在閥腔8內(nèi)設(shè)有與閥座2對(duì)應(yīng)的半球形閥芯6，閥芯6通過(guò)限位螺釘7安裝在垂直于閥腔8中軸線的閥桿4與半軸5上。在閥體I側(cè)壁上設(shè)有與閥芯6開(kāi)啟位置相對(duì)應(yīng)的藏球腔10，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥芯6的半球位于藏球腔10內(nèi)，閥腔8為直通流道，介質(zhì)流通時(shí)無(wú)障礙、無(wú)阻力，不易產(chǎn)生沉積物，可防止出現(xiàn)渦流、氣蝕，不易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，能有效延長(zhǎng)密封副的使用時(shí)間，提高閥門(mén)的使用壽命。在閥體I上設(shè)有套設(shè)在閥桿4上的連接盤(pán)9。
[0015]閥桿4軸線所在的水平面低于藏球腔10軸線所在的水平面，且兩水平面間距為4-30mm ;閥桿4軸線所在的鉛垂面向遠(yuǎn)離藏球腔10 —側(cè)偏離閥腔8中軸線所在的鉛垂面，且兩鉛垂面間距為4-30mm。
[0016]在本實(shí)施方式中，閥芯6和閥座2的密封面采用激光熔覆有Cr-Mn-Si合金，經(jīng)特殊熱處理和精加工等工藝，可滿(mǎn)足防腐蝕、耐顆粒磨損、耐沖刷和耐高溫等特殊要求；閥芯6和閥座2關(guān)緊后仍有補(bǔ)償量，當(dāng)閥門(mén)因長(zhǎng)期使用密封副磨損而影響密封時(shí)，可調(diào)整限位螺釘7使閥芯6向閥座2方向移動(dòng)，保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)緊和零泄露。
[0017]本實(shí)用新型關(guān)閉嚴(yán)緊可靠，密封可達(dá)零泄露，在啟閉過(guò)程中，除克服閥芯6與閥座2在啟閉瞬間的阻力外，其余啟閉過(guò)程均為無(wú)阻力的空轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且閥桿4只做90°回轉(zhuǎn)，啟閉迅速輕便；圓柱形筒體內(nèi)部閥腔8無(wú)“死區(qū)”，流阻小，不會(huì)積存介質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生沉積物，介質(zhì)壓力損失小，可增強(qiáng)閥門(mén)的流通能力，對(duì)閥體I的沖擊力減小，壽命明顯延長(zhǎng)，且內(nèi)腔壓力不受環(huán)境溫度變化的影響。
【權(quán)利要求】
1.一種新型偏心半球閥，包括閥體和閥體一端通過(guò)壓緊圈設(shè)置的閥座，其特征在于:所述閥體為圓柱形筒體，圓柱形筒體內(nèi)部為閥腔；閥腔內(nèi)設(shè)有與閥座對(duì)應(yīng)的半球形閥芯，閥芯通過(guò)垂直于閥腔中軸線的閥桿與半軸安裝在閥體內(nèi)；閥體側(cè)壁上設(shè)有與閥芯開(kāi)啟位置相對(duì)應(yīng)的藏球腔。
2.如權(quán)利要求1所述的新型偏心半球閥，其特征在于:所述閥桿軸線所在的水平面低于藏球腔軸線所在的水平面，且兩水平面間距為4-30mm ;閥桿軸線所在的鉛垂面向遠(yuǎn)離藏球腔一側(cè)偏離閥腔中軸線所在的鉛垂面，且兩鉛垂面間距為4-30mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型偏心半球閥，其特征在于:所述閥芯通過(guò)限位螺釘安裝在閥桿與半軸上；閥體上設(shè)有套設(shè)在閥桿上的連接盤(pán)。
【文檔編號(hào)】F16K5/06GK203641555SQ201420020802
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】郭正華, 趙大偉, 陳紅衛(wèi), 時(shí)永鑫, 王貴武, 李念周, 李少雄, 謝士明 申請(qǐng)人:鄭州長(zhǎng)城鋁業(yè)機(jī)械制造有限公司