一種用于熱浸漬法預(yù)涂晶種中載體管的密封件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于熱浸漬法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，其特征在于：包括密封載體管（5）上端的上端密封件（6）和密封載體管（5）下端的下端密封件（3），所述下端密封件（3）內(nèi)設(shè)置有與載體管（5）相通的空腔，下端密封件（3）的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔（1）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且完全實(shí)用；載體管內(nèi)的溶液可以存積在下端密封件的空腔體內(nèi)，并能及時(shí)排出，載體管不存在反沖洗效應(yīng)，保證了預(yù)涂晶種的均勻分布。
【專利說明】一種用于熱浸漬法預(yù)涂晶種中載體管的密封件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于預(yù)涂晶種的密封件，尤其是涉及一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)涂晶種是分子篩膜工藝的關(guān)鍵，熱浸潰法預(yù)涂晶種，是利用載體經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥，使水分完全從載體的微孔中脫離出來，經(jīng)過這樣處理的載體相當(dāng)于一個(gè)真空體，當(dāng)載體與分散均勻的分子篩晶種水溶液接觸時(shí)，晶種溶液迅速進(jìn)入到載體微孔中，在水的帶動(dòng)下，晶種粒子被“抽”到微孔表面，并受到強(qiáng)大的吸引力而牢固地依附在載體表面，將載體表面的孔道堵住，從而改善了載體表面，然而當(dāng)載體管內(nèi)部溶液液面達(dá)到1cm時(shí)，由于液壓存在而出現(xiàn)反沖洗造成載體管下端表面晶種脫落，從而影響合成膜的質(zhì)量。本實(shí)用新型通過改進(jìn)密封件內(nèi)部結(jié)構(gòu)排出了載體管內(nèi)的溶液，從而避免了由于液壓存在而出現(xiàn)反沖洗造成載體管下端表面晶種脫落，保證了預(yù)涂晶種的均勻分布。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題；提供了一種密封件排出了載體管內(nèi)的溶液，從而避免了由于液壓存在而出現(xiàn)反沖洗造成載體管下端表面晶種脫落，保證了預(yù)涂晶種的均勻分布。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0006]所述的上端密封件、下端密封件的插入載體管的部分的外徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.1^0.3mm。
[0007]所述的上端密封件、下端密封件的插入載體管的部分的外徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.2mmο
[0008]其內(nèi)設(shè)置的空腔的體積與載體管內(nèi)部空腔體積相等。
[0009]因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且完全實(shí)用；
[0011 ] 2.載體管內(nèi)的溶液可以存積在下端密封件的空腔體內(nèi)，并能及時(shí)排出，載體管不存在反沖洗效應(yīng)，保證了預(yù)涂晶種的均勻分布。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的下端密封件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:排液孔1、空腔體2、下端密封件3、連通孔4、載體管5、上端密封件6。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體的描述說明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0018]上端密封件6、下端密封件3與載體管接觸端的直徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.3mm,密封后進(jìn)行預(yù)涂晶種工藝。其工藝是，將于處理的載體管5上下兩端用密封件6、3密封，然后置于高溫烘箱內(nèi)3飛h使水分完全從載體的微孔中脫離出來，再取出放在配置好的分子篩晶種水溶液內(nèi)浸泡30s，取出后打開排液孔I排放掉載體管內(nèi)的溶液，再將載體管置于烘箱內(nèi)干燥，預(yù)涂晶種工藝完成。
[0019]利用本實(shí)施案例所預(yù)涂晶種后的載體管合成的分子篩膜在進(jìn)料為純乙醇/水=90%/10%的情況下分離因素達(dá)到1116。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0022]上端密封件6、下端密封件3與載體管接觸端的直徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.2mm,密封后進(jìn)行預(yù)涂晶種工藝。其工藝同實(shí)施例1。
[0023]利用本實(shí)施案例所預(yù)涂晶種后的載體管合成的分子篩膜在進(jìn)料為純乙醇/水=90%/10%的情況下分離因素達(dá)到1490。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0026]上端密封件6、下端密封件3與載體管接觸端的直徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.1mm,密封后進(jìn)行預(yù)涂晶種工藝，其工藝同實(shí)施例1。
[0027]利用本實(shí)施案例所預(yù)涂晶種后的載體管合成的分子篩膜在進(jìn)料為純乙醇/水=90%/10%的情況下分離因素達(dá)到1276。
[0028]實(shí)施例4:
[0029]一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0030]上端密封件6、下端密封件3與載體管接觸端的直徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.2mm,下端密封件3的連通孔4直徑2mm，密封后進(jìn)行預(yù)涂晶種工藝，其工藝同實(shí)施例1。
[0031]利用本實(shí)施案例所預(yù)涂晶種后的載體管合成的分子篩膜在進(jìn)料為純乙醇/水=90%/10%的情況下分離因素達(dá)到1190。
[0032]實(shí)施例4:
[0033]一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0034]上端密封件6、下端密封件3與載體管接觸端的直徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.2mm,下端密封件3的連通孔4直徑4mm，密封后進(jìn)行預(yù)涂晶種工藝，其工藝同實(shí)施例1。
[0035]利用本實(shí)施案例所預(yù)涂晶種后的載體管合成的分子篩膜在進(jìn)料為純乙醇/水=90%/10%的情況下分離因素達(dá)到1546。
[0036]實(shí)施例5:
[0037]—種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0038]上端密封件6、下端密封件3與載體管接觸端的直徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.2mm,下端密封件3的連通孔4直徑4mm，空腔體2的體積為載體管內(nèi)部空腔體積的50%，密封后進(jìn)行預(yù)涂晶種工藝，其工藝同實(shí)施例1。
[0039]利用本實(shí)施案例所預(yù)涂晶種后的載體管合成的分子篩膜在進(jìn)料為純乙醇/水=90%/10%的情況下分離因素達(dá)到1490。
[0040]實(shí)施例6:
[0041]一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0042]上端密封件6、下端密封件3與載體管接觸端的直徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.2mm,下端密封件3的連通孔4直徑4mm，空腔體2的體積為載體管內(nèi)部空腔體積的80%，密封后進(jìn)行預(yù)涂晶種工藝，其工藝同實(shí)施例1。
[0043]利用本實(shí)施案例所預(yù)涂晶種后的載體管合成的分子篩膜在進(jìn)料為純乙醇/水=90%/10%的情況下分離因素達(dá)到1791。
[0044]實(shí)施例7:
[0045]一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
[0046]上端密封件6、下端密封件3與載體管接觸端的直徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.2mm,下端密封件3的連通孔4直徑4_，空腔體2的體積為載體管內(nèi)部空腔體積的100%，密封后進(jìn)行預(yù)涂晶種工藝，其工藝同實(shí)施例1。
[0047]利用本實(shí)施案例所預(yù)涂晶種后的載體管合成的分子篩膜在進(jìn)料為純乙醇/水=90%/10%的情況下分離因素達(dá)到2241。
[0048]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，其特征在于:包括密封載體管(5)上端的上端密封件(6)和密封載體管(5)下端的下端密封件(3)，所述下端密封件(3)內(nèi)設(shè)置有與載體管(5)相通的空腔，下端密封件(3)的底部或側(cè)面設(shè)置有與其空腔相通的排液孔(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，其特征在于:所述的上端密封件、下端密封件的插入載體管的部分的外徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.Γ0.3mm。
3.如權(quán)利要求2所述的用于熱浸潰法預(yù)涂晶種中載體管的密封件，其特征在于:所述的上端密封件、下端密封件的插入載體管的部分的外徑比載體管內(nèi)孔直徑小0.2mm。
【文檔編號(hào)】F16J15/02GK204061871SQ201420026426
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張彩虹, 萬林, 陳熊虎 申請(qǐng)人:武漢智宏思博化工科技有限公司