滾動軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾動軸承，包括滾動軸承主體，滾動軸承主體上設(shè)有內(nèi)圈，所述的內(nèi)圈上設(shè)有夾緊裝置，夾緊裝置包括：內(nèi)圈延伸段，夾緊環(huán)，鎖緊圈，所述內(nèi)圈延伸段上的一端設(shè)有臺階面，所述的夾緊環(huán)位于臺階面上，夾緊環(huán)上均勻設(shè)置有具有彈性的夾緊塊，所述夾緊塊外側(cè)壁為錐面，所述的內(nèi)圈延伸段的外側(cè)壁上設(shè)有螺紋，鎖緊圈內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)圈延伸段配合的螺紋，且設(shè)有與夾緊塊外側(cè)壁相配的錐面，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊圈，鎖緊圈上的錐面與夾緊塊上的錐面相互配合，達到夾緊軸的目的，避免軸與滾動軸承內(nèi)圈之間的相互運動，提高機器的穩(wěn)定性與精度。
【專利說明】滾動軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滾動軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說它設(shè)計一種滾動軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]滾動軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，滾動軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，若軸與滾動軸承存在間隙則會引起內(nèi)圈與軸之間發(fā)生相對移動，會對機器的精度，穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以避免軸與內(nèi)圈相互運動的滾動軸承。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種滾動軸承，包括滾動軸承主體，滾動軸承主體上設(shè)有內(nèi)圈，所述的內(nèi)圈上設(shè)有夾緊裝置，夾緊裝置包括:內(nèi)圈延伸段，夾緊環(huán)，鎖緊圈，所述內(nèi)圈延伸段上的一端設(shè)有臺階面，所述的夾緊環(huán)位于臺階面上，夾緊環(huán)上均勻設(shè)置有具有彈性的夾緊塊，所述夾緊塊外側(cè)壁為錐面，所述的內(nèi)圈延伸段的外側(cè)壁上設(shè)有螺紋，鎖緊圈內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)圈延伸段配合的螺紋，且設(shè)有與夾緊塊外側(cè)壁相配的錐面。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)圈延伸段設(shè)置臺階面，方便夾緊環(huán)的固定，在鎖緊圈鎖緊的時候不會使夾緊環(huán)發(fā)生軸向移動；夾緊塊起夾緊軸的目的，具有彈性可以重復使用不容易損壞；夾緊塊外側(cè)壁為錐面，同時鎖緊圈內(nèi)側(cè)壁上與該錐面配合，通過內(nèi)圈上與鎖緊圈上的螺紋，使夾緊塊徑向夾緊，鎖緊圈越往滾動軸承主體方向旋轉(zhuǎn)越緊，從而達到夾緊滾動軸承中軸的目的，這樣即使軸發(fā)生磨損，或者尺寸精度不夠都不會導致軸與滾動軸承內(nèi)圈之間發(fā)生相對移動，對軸與軸承起保護作用，保證了機器的精度與穩(wěn)定性。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述鎖緊圈的最大直徑小于滾動軸承主體的直徑。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，鎖緊圈最大直徑小于滾動軸承主體直徑，這樣設(shè)置可是滾動軸承結(jié)構(gòu)更加合理，減少安裝時的麻煩。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的內(nèi)圈延伸段上設(shè)有一個輔助安裝孔。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在鎖緊圈旋轉(zhuǎn)的時候容易帶動內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，安裝不方便，設(shè)有輔助安裝孔后，可采用螺絲刀或者其它工具插入固定住內(nèi)圈，可以方便鎖緊圈鎖緊。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述夾緊塊內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片。
[0011 ] 通過采用上述技術(shù)方案，夾緊塊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置橡膠墊片，增加摩擦力，同時在夾緊塊夾緊的時候不至于刮傷軸，起保護軸的作用。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的夾緊環(huán)與臺階面之間的設(shè)置有墊圈。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，夾緊環(huán)與臺階面之間的墊圈，在鎖緊圈鎖緊的時候，增加了內(nèi)圈與夾緊環(huán)之間的摩擦，避免夾緊環(huán)轉(zhuǎn)動，同時避免了夾緊環(huán)與臺階面之間的硬接觸，起保護夾緊環(huán)與臺階面的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型滾動軸承實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型滾動軸承實施例爆炸圖；
[0016]圖3為本實用新型滾動軸承實施例的總裝圖。
[0017]附圖標記:1、滾動軸承主體；11、內(nèi)圈延伸段；111、臺階面；112、輔助安裝孔；113、螺紋；2、墊圈；3、夾緊環(huán)；31、夾緊塊；32、橡膠墊片；4、鎖緊圈。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3對本實用新型滾動軸承實施例做進一步說明。
[0019]一種滾動軸承，包括滾動軸承主體I，滾動軸承主體I上設(shè)有內(nèi)圈12，所述的內(nèi)圈上設(shè)有夾緊裝置，夾緊裝置包括:內(nèi)圈延伸段11，夾緊環(huán)3，鎖緊圈4，所述內(nèi)圈延伸段11上的一端設(shè)有臺階面111，所述的夾緊環(huán)3設(shè)置在臺階面111上，夾緊環(huán)3上均勻設(shè)置有具有彈性的夾緊塊31，所述夾緊塊31外側(cè)壁為錐面，所述的內(nèi)圈延伸段11的外側(cè)壁上設(shè)有螺紋，鎖緊圈4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)圈延伸段11配合的螺紋，且設(shè)有與夾緊塊31外側(cè)壁相適配的錐面。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)圈延伸段設(shè)置臺階面111，方便夾緊環(huán)3的固定，在鎖緊圈4鎖緊的時候不會使夾緊環(huán)3發(fā)生軸向移動；夾緊塊31起夾緊軸的目的，具有彈性可以重復，使用不容易損壞；夾緊塊31外側(cè)壁為錐面，同時鎖緊圈4內(nèi)側(cè)壁上與該錐面配合，通過內(nèi)圈上與鎖緊圈4上的螺紋，使夾緊塊31徑向夾緊，鎖緊圈越往滾動軸承主體I方向旋轉(zhuǎn)夾緊塊31夾得越緊，從而達到夾緊滾動軸承中軸的目的，這樣即使軸發(fā)生磨損，或者尺寸精度不夠都不會導致軸與滾動軸承內(nèi)圈之間發(fā)生相對移動，對軸與軸承起保護作用，從而保證了機器的穩(wěn)定性與精度。
[0021]所述鎖緊圈4的最大直徑小于滾動軸承主體I的直徑。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，鎖緊圈4最大直徑小于滾動軸承主體I直徑，這樣設(shè)置可是滾動軸承結(jié)構(gòu)更加合理，減少安裝時的麻煩。
[0023]所述的內(nèi)圈延伸段11上設(shè)有一個輔助安裝孔112。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，在鎖緊圈4旋轉(zhuǎn)的時候容易帶動內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，安裝不方便，設(shè)有輔助安裝孔112后，可采用螺絲刀或者其它工具插入固定住內(nèi)圈，可以方便鎖緊圈4鎖緊。
[0025]所述夾緊塊31內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片32。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，夾緊塊31的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置橡膠墊片32，增加摩擦力，同時在夾緊塊31夾緊的時候不至于刮傷軸，起保護軸的作用。
[0027]所述的夾緊環(huán)3與臺階面111之間設(shè)置有墊圈2。
[0028]通過采用上述技術(shù)方案，夾緊環(huán)3與臺階面111之間的墊圈2，在鎖緊圈4鎖緊的時候，增加了內(nèi)圈與夾緊環(huán)3之間的摩擦，避免夾緊環(huán)3轉(zhuǎn)動，同時避免了夾緊環(huán)3與臺階面111之間的硬接觸，起保護夾緊環(huán)3與臺階面111的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種滾動軸承,包括滾動軸承主體,滾動軸承主體上設(shè)有內(nèi)圈,其特征是:所述的內(nèi)圈上設(shè)有夾緊裝置，夾緊裝置包括:內(nèi)圈延伸段，夾緊環(huán)，鎖緊圈，所述內(nèi)圈延伸段上的一端設(shè)有臺階面，所述的夾緊環(huán)位于臺階面上，夾緊環(huán)上均勻設(shè)置有具有彈性的夾緊塊，所述夾緊塊外側(cè)壁為錐面，所述的內(nèi)圈延伸段的外側(cè)壁上設(shè)有螺紋，鎖緊圈內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)圈延伸段配合的螺紋，且設(shè)有與夾緊塊外側(cè)壁相配的錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承，其特征是:所述鎖緊圈的最大直徑小于滾動軸承主體的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動軸承，其特征是:所述的內(nèi)圈延伸段上設(shè)有一個輔助安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾動軸承，其特征是:所述夾緊塊內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動軸承，其特征是:所述的夾緊環(huán)與臺階面之間設(shè)置有墊圈。
【文檔編號】F16C33/58GK203670485SQ201420033482
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】詹楊 申請人:臺州寶馬軸承制造有限公司