氣體注入裝置的止逆閥與氣體注入裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣體注入裝置的止逆閥，包含一本體、一閥體與一彈性件，該本體相對(duì)兩端分別為一入氣端與一出氣端且二者之間有一隔板，該隔板中央形成有一穿孔，并于該穿孔周圍形成有至少一流孔，該閥體依序包含一頂段、一中段與一尾段，該頂段位于該入氣端，該中段穿伸于該穿孔，該尾段位于該出氣端，該彈性件套設(shè)于該中段而抵頂于該隔板與該尾段之間而使該閥體有往該出氣端移動(dòng)的趨勢(shì)且使該閥體的尾段常態(tài)下不封閉該出氣端，當(dāng)該閥體尾段所受水壓大于該彈性件的彈力，該彈性件受到壓縮而使該尾段朝該入氣端方向移動(dòng)而將該出氣端封閉，進(jìn)而使該本體與該出氣端外的空間不相通，借此可避免水壓過(guò)大時(shí)水逆流至給氣裝置。
【專利說(shuō)明】氣體注入裝置的止逆閥與氣體注入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種氣體注入裝置的止逆閥以及包含該止逆閥的氣體注入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，適量的臭氧具有殺菌、除臭與抗氧化等功效，故市面上出現(xiàn)許多臭氧添加設(shè)備，用以裝設(shè)于水龍頭后，供以對(duì)水管中的水添加臭氧。
[0003]一般來(lái)說(shuō)，臭氧添加設(shè)備如臺(tái)灣專利Μ365537中所揭者，是包含一文氏管，于文氏管的內(nèi)徑較窄處開(kāi)有一孔洞，該孔洞連接一給氣裝置，借由文氏管效應(yīng)將氣帶吸入而與水混合流出，其中，由于給氣裝置或氣體制造裝置通常對(duì)水極為敏感，若水逆流至給氣裝置，可能會(huì)造成給氣裝置的損壞，因此，該給氣裝置與該文氏管之間常設(shè)有一止逆閥，避免水逆流至給氣裝置。
[0004]但如上述專利中所揭露的，該止逆閥為常閉模式，也就是說(shuō)，給氣裝置提供的氣體必須克服彈性件的彈力、將滾珠推開(kāi)才能進(jìn)入文氏管，常閉模式的止逆閥固然止逆效果好，但相對(duì)而言，必須有一定壓力的氣體才足以推開(kāi)滾珠，當(dāng)氣體壓力較小時(shí)即無(wú)法進(jìn)入文氏管，且滾珠式的閥體并無(wú)法確實(shí)有效地完全止漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的，在于提供一種氣體注入裝置的止逆閥以及包含該止逆閥的氣體注入裝置，可常態(tài)容許氣體注入流動(dòng)液體中，但又可避免液體壓力過(guò)大時(shí)逆流至給氣裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種氣體注入裝置的止逆閥，它包含:
[0008]—本體，該本體相對(duì)兩端分別為一入氣端與一出氣端,該入氣端與該出氣端之間具有一隔板，該隔板中央形成有一穿孔，該隔板并于該穿孔周圍形成有至少一流孔；
[0009]一閥體，該閥體依序包含一頂段、一中段與一尾段，該頂段位于該入氣端，該中段穿伸于該穿孔，該尾段位于該出氣端，且該頂段的外徑與該尾段的外徑分別大于該穿孔的內(nèi)徑，該尾段的最大外徑大于該出氣端內(nèi)壁的最小內(nèi)徑，該中段的長(zhǎng)度大于該穿孔的軸向長(zhǎng)度；
[0010]一彈性件，套設(shè)于該中段而抵頂于該隔板與該尾段之間而使該閥體有往該出氣端移動(dòng)的趨勢(shì)且使該閥體的尾段常態(tài)下不封閉該本體的出氣端；
[0011]其中，當(dāng)該閥體尾段所受水壓大于該彈性件的彈力，該彈性件受到壓縮而使該閥體的尾段朝該入氣端方向移動(dòng)而將該本體的出氣端封閉，進(jìn)而使該本體與該出氣端外的空間不相通。
[0012]在一較佳實(shí)施例中，所述閥體為可撓性材質(zhì)。
[0013]在一較佳實(shí)施例中，所述閥體的尾段外徑自靠近該中段的一端往遠(yuǎn)離該中段的一端漸擴(kuò)而呈錐狀，且該閥體尾段的最小外徑大于該中段外徑而使該尾段與該中段之間形成一階梯面，該彈性件抵頂于該階梯面與該隔板之間。
[0014]在一較佳實(shí)施例中，所述尾段于其背向該中段的一端凹設(shè)一凹槽，使該尾段呈錐盤狀。
[0015]在一較佳實(shí)施例中，所述閥體的頂段外徑自靠近該中段的一端往遠(yuǎn)離該中段的一端漸縮而呈錐狀。
[0016]在一較佳實(shí)施例中，所述尾段的最大外徑大于該本體出氣端內(nèi)壁的最大內(nèi)徑。
[0017]在一較佳實(shí)施例中，所述本體的出氣端形成有一錐狀信道，該錐狀信道的內(nèi)徑自較靠近該隔板的一端往較遠(yuǎn)離該隔板的一端漸擴(kuò)。
[0018]一種包含任一上述的氣體注入裝置的止逆閥的氣體注入裝置，它還包含一殼體，該殼體具有一流道、一容置空間、一出氣孔與一入氣孔，該流道貫穿該殼體，該氣體注入裝置的止逆閥容設(shè)于該容置空間中，該出氣孔連通于該流道與該容置空間之間，該入氣孔連通于容置空間與外界之間而能供一氣體自該入氣孔進(jìn)入該本體的入氣端，該本體的出氣端則對(duì)應(yīng)于該出氣孔，該流道相對(duì)于該出氣孔的部分內(nèi)徑小于該流道其它部分的內(nèi)徑。
[0019]在一較佳實(shí)施例中，所述閥體的尾段外徑自靠近該中段的一端往遠(yuǎn)離該中段的一端漸擴(kuò)而呈錐狀，且該閥體尾段的最小外徑大于該中段外徑而使該尾段與該中段之間形成一階梯面，該彈性件抵頂于該階梯面與該隔板之間。
[0020]在一較佳實(shí)施例中，所述閥體的頂段外徑自靠近該中段的一端往遠(yuǎn)離該中段的一端漸縮而呈錐狀，且該頂段最大外徑大于該入氣孔的內(nèi)徑，當(dāng)該閥體往上移動(dòng)時(shí)，該閥體頂段的外壁抵頂于該入氣孔口而將該入氣孔封閉。
[0021]本實(shí)用新型有益效果是:由于彈性件的彈力，閥體常態(tài)性地容許氣體注入流動(dòng)液體中，而當(dāng)水壓超過(guò)彈力時(shí)，閥體被推迫而封閉本體，以避免水逆流入給氣裝置造成給氣裝置的損壞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的氣體注入裝置的立體圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的氣體注入裝置的立體分解圖。
[0024]圖3本實(shí)用新型的殼體的另一角度立體圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型的氣體注入裝置的常態(tài)時(shí)的剖面圖。
[0026]圖5是圖4的局部放大圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型閥體受水壓推迫時(shí)的剖面圖。
[0028]圖7是圖6的局部放大圖。
[0029]圖8為是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中閥體受水壓推迫時(shí)的剖面圖。
[0030]圖9是圖8的局部放大圖。
[0031]附圖標(biāo)號(hào):11:本體；111:隔板；1111:穿孔；1112:流孔；12:閥體；121:頂段；122:中段；123:尾段；1231:凹槽；124:階梯面；13:彈性件；20:殼體；21:流道；22:容置空間；23:出氣孔；24:入氣孔。
【具體實(shí)施方式】[0032]以下僅以實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型可能的實(shí)施態(tài)樣，然而并非用以限制本實(shí)用新型所欲保護(hù)的范疇，先予敘明。
[0033]請(qǐng)參考圖1至圖7，本實(shí)用新型提供一種氣體注入裝置的止逆閥，包含一本體11、一閥體12與一彈性件13。
[0034]該本體11相對(duì)兩端分別為一入氣端與一出氣端，該入氣端與該出氣端之間具有一隔板111，該隔板111中央形成有一穿孔1111，該隔板111并于該穿孔1111周圍形成有至少一流孔1112，該穿孔1111與該流孔1112分別連通該入氣端與該出氣端。
[0035]該閥體12依序包含一頂段121、一中段122與一尾段123，該頂段121位于該入氣端，該中段122穿伸于該穿孔1111，該尾段123位于該出氣端，且該頂段121的最大外徑與該尾段123的最大外徑分別大于該穿孔1111的內(nèi)徑，該尾段123的最大外徑大于該出氣端內(nèi)壁的最小內(nèi)徑，該中段122的長(zhǎng)度大于該穿孔1111的軸向長(zhǎng)度。更明確來(lái)說(shuō)，該閥體12為可撓性材質(zhì)，該閥體12的尾段123外徑自靠近該中段122的一端往遠(yuǎn)離該中段122的一端漸擴(kuò)而呈錐狀，且該閥體尾段123的最小外徑大于該中段122外徑而使該尾段123與該中段122之間形成一階梯面124，更佳者，該尾段123于其背向該中段122的一端凹設(shè)一凹槽1231，使該尾段123呈錐盤狀，此外，該閥體的頂段121外徑自靠近該中段122的一端往遠(yuǎn)離該中段122的一端漸縮而呈錐狀，且該尾段123的最大外徑大于該本體11出氣端內(nèi)壁的最大內(nèi)徑，較佳者，該本體11的出氣端形成有一錐狀信道，該錐狀信道的內(nèi)徑自較靠近該隔板111的一端往較遠(yuǎn)離該隔板111的一端漸擴(kuò)。
[0036]該彈性件13套設(shè)于該中段122而抵頂于該隔板111與該尾段123之間而使該閥體12有往該出氣端移動(dòng)的趨勢(shì)且使該閥體的尾段123常態(tài)下不封閉該本體11的出氣端，實(shí)務(wù)上，該彈性件13可為一彈簧。其中，當(dāng)該閥體的尾段123所受水壓大于該彈性件13的彈力，該彈性件13受到壓縮而使該閥體的尾段123朝該入氣端方向移動(dòng)而將該本體11的出氣端封閉，進(jìn)而使該本體11與該出氣端外的空間不相通。于本實(shí)用新型的主要實(shí)施例中，該彈性件13是抵頂于該閥體的階梯面124與該隔板111之間，更佳者，該階梯面124凹設(shè)一環(huán)槽，該彈性件13其中一端設(shè)于該環(huán)槽中。
[0037]特別要說(shuō)明的是，如圖4、圖5、圖6、圖7中所示，該閥體的尾段123最大外徑(亦即最末端外徑)大于該出氣端的最大內(nèi)徑，因此，當(dāng)該閥體12所受水壓大于彈性件13的彈力時(shí)，該閥體尾段123能以其外壁抵頂至該出氣端口，使該本體11內(nèi)部與出氣端外不連通，另一方面，該閥體的頂段121最大外徑大于該穿孔1111的內(nèi)徑，于常態(tài)下，該閥體12因該彈性件13的彈力而有往下移動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)，該閥體的頂段121抵頂于該隔板111而避免該閥體12脫出。
[0038]本實(shí)用新型并提供了一種具有上述止逆閥的氣體注入裝置，如圖2、圖3所示，除了上述止逆閥以外更包含一殼體20，該殼體20具有一流道21、一容置空間22、一出氣孔23與一入氣孔24，該流道21貫穿該殼體20，該氣體注入裝置的止逆閥容設(shè)于該容置空間22中，該出氣孔23連通于該流道21與該容置空間22之間，該入氣孔24連通于容置空間22與外界之間而能供一氣體自該入氣孔24進(jìn)入該本體11的入氣端，該本體11的出氣端則對(duì)應(yīng)于該出氣孔23，該流道21相對(duì)于該出氣孔23的部分的內(nèi)徑小于該流道21其它部分的內(nèi)徑。更明確來(lái)說(shuō)，該殼體20于軸向上的兩端分別設(shè)有一入水端與一出水端，該流道21是軸向地自該入水端延伸至該出水端，該出氣孔23是設(shè)于該入水端與該出水端之間，且該流道21相對(duì)應(yīng)該出氣孔23的部分內(nèi)徑小于該流道21對(duì)應(yīng)于該入水端與該出水端的部分內(nèi)徑，基于文氏管效應(yīng)，液體自該入水端流入該殼體20，經(jīng)過(guò)該出氣孔23附近時(shí)會(huì)將該本體11內(nèi)的氣體吸出攜帶再自該出水端流出，借此使流出的液體溶有特定氣體，例如臭氧等。
[0039]較佳者，該閥體12的頂段121最大外徑大于該入氣孔24的內(nèi)徑，當(dāng)該閥體12往上移動(dòng)時(shí)，該閥體頂段121的外壁抵頂于該入氣孔24 口而將該入氣孔24封閉，如圖8與圖9所示。換句話說(shuō)，當(dāng)水壓超過(guò)該彈性件13的彈力，該閥體12往該入氣端移動(dòng)，使該閥體12的尾段123外壁抵頂于該出氣端口甚至是該出氣端內(nèi)壁以封閉該出氣端口，同時(shí)，該閥體頂段121外壁亦抵頂于該入氣孔24 口以封閉該入氣孔24 口，因此，該入氣孔24與該出氣端皆能被該閥體12所封閉，可作為雙重屏障以防止液體逆流至該本體11內(nèi)、甚至流入給氣裝置。
[0040]實(shí)際使用時(shí)，該殼體可裝設(shè)于兩管路之間，該入水端與該出水端分別與該二管路連接，例如將該殼體裝設(shè)于給水管與水龍頭之間，并將入氣孔與一給氣裝置連接，例如一臭氧制造裝置，當(dāng)有水自該入水端流入該流道并經(jīng)過(guò)該出氣孔，給氣裝置所供給的氣體即被吸出而被水?dāng)y帶著自該出水端流出，借此可使流出的水?dāng)y帶有欲添加的氣體，并且，由于該閥體的設(shè)置，當(dāng)水流壓力過(guò)大，會(huì)推迫該閥體而將該出氣端與該入氣孔封閉，水便無(wú)法自該本體逆流至給氣裝置，以確保給氣裝置不會(huì)受到損壞，且該閥體常開(kāi)式的設(shè)計(jì)可減少氣體被吸出的難度，氣體的壓力不須很大即可被吸入流水中。
[0041]特別要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的主要實(shí)施例與各圖式中，當(dāng)該閥體被水壓推移，該閥體的尾段是抵頂于該出氣端口外，然而，于其它實(shí)施例中，由于該尾段具有凹槽，使該尾段形成一具有彈性呈錐盤狀的唇緣，該唇緣可被變形縮入該出氣端內(nèi)，進(jìn)而緊迫抵頂于該出氣端內(nèi)壁，更能確保氣密效果。
[0042]借上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能維持給氣順暢、即使氣體壓力較小亦能被吸入流水中，且兩階段的止逆結(jié)構(gòu)能確實(shí)防止液體逆流至給氣裝置，避免給氣裝置損壞，實(shí)具進(jìn)步之效。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體注入裝置的止逆閥，其特征在于，它包含: 一本體，該本體相對(duì)兩端分別為一入氣端與一出氣端，該入氣端與該出氣端之間具有一隔板，該隔板中央形成有一穿孔，該隔板并于該穿孔周圍形成有至少一流孔； 一閥體，該閥體依序包含一頂段、一中段與一尾段，該頂段位于該入氣端，該中段穿伸于該穿孔，該尾段位于該出氣端，且該頂段的外徑與該尾段的外徑分別大于該穿孔的內(nèi)徑，該尾段的最大外徑大于該出氣端內(nèi)壁的最小內(nèi)徑，該中段的長(zhǎng)度大于該穿孔的軸向長(zhǎng)度； 一彈性件，套設(shè)于該中段而抵頂于該隔板與該尾段之間而使該閥體有往該出氣端移動(dòng)的趨勢(shì)且使該閥體的尾段常態(tài)下不封閉該本體的出氣端； 其中，當(dāng)該閥體尾段所受水壓大于該彈性件的彈力，該彈性件受到壓縮而使該閥體的尾段朝該入氣端方向移動(dòng)而將該本體的出氣端封閉，進(jìn)而使該本體與該出氣端外的空間不相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體注入裝置的止逆閥，其特征在于，所述閥體為可撓性材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體注入裝置的止逆閥，其特征在于，所述閥體的尾段外徑自靠近該中段的一端往遠(yuǎn)離該中段的一端漸擴(kuò)而呈錐狀，且該閥體尾段的最小外徑大于該中段外徑而使該尾段與該中段之間形成一階梯面，該彈性件抵頂于該階梯面與該隔板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體注入裝置的止逆閥，其特征在于，所述尾段于其背向該中段的一端凹設(shè)一凹槽，使該尾段呈錐盤狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體注入裝置的止逆閥，其特征在于，所述閥體的頂段外徑自靠近該中段的一端往遠(yuǎn)離該中段的一端漸縮而呈錐狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體注入裝置的止逆閥，其特征在于，所述尾段的最大外徑大于該本體出氣端內(nèi)壁的最大內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體注入裝置的止逆閥，其特征在于，所述本體的出氣端形成有一錐狀信道，該錐狀信道的內(nèi)徑自較靠近該隔板的一端往較遠(yuǎn)離該隔板的一端漸擴(kuò)。
8.一種包含根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的氣體注入裝置的止逆閥的氣體注入裝置，其特征在于，它還包含一殼體，該殼體具有一流道、一容置空間、一出氣孔與一入氣孔，該流道貫穿該殼體，該氣體注入裝置的止逆閥容設(shè)于該容置空間中，該出氣孔連通于該流道與該容置空間之間，該入氣孔連通于容置空間與外界之間而能供一氣體自該入氣孔進(jìn)入該本體的入氣端，該本體的出氣端則對(duì)應(yīng)于該出氣孔，該流道相對(duì)于該出氣孔的部分內(nèi)徑小于該流道其它部分的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體注入裝置，其特征在于，所述閥體的尾段外徑自靠近該中段的一端往遠(yuǎn)離該中段的一端漸擴(kuò)而呈錐狀，且該閥體尾段的最小外徑大于該中段外徑而使該尾段與該中段之間形成一階梯面，該彈性件抵頂于該階梯面與該隔板之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣體注入裝置，其特征在于，所述閥體的頂段外徑自靠近該中段的一端往遠(yuǎn)離該中段的一端漸縮而呈錐狀，且該頂段最大外徑大于該入氣孔的內(nèi)徑，當(dāng)該閥體往上移動(dòng)時(shí)，該閥體頂段的外壁抵頂于該入氣孔口而將該入氣孔封閉。
【文檔編號(hào)】F16K15/14GK203718061SQ201420036832
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】吳昭昌 申請(qǐng)人:吳昭昌