一種便于拼接的真空絕熱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種便于拼接的真空絕熱板，其包括具有頂面、底面及連接在頂面和底面之間的邊緣的填充芯材、包裹所述填充芯材并緊密貼合于其外表面的阻隔薄膜以及位于所述填充芯材頂面或底面上的熱封邊，其中所述填充芯材包括由上而下錯(cuò)位設(shè)置的至少兩個(gè)芯材部分，每個(gè)所述芯材部分各自的長寬邊之間彼此呈對應(yīng)平行設(shè)置，且相鄰兩個(gè)芯材部分之間因相互之間的錯(cuò)位設(shè)置而在其邊緣形成凹陷區(qū)域。進(jìn)行拼接后，相鄰真空絕熱板的拼接部位無縫隙，不僅確保了板材拼接處的穩(wěn)定牢固性，還能有效避免拼接處產(chǎn)生“冷熱橋”現(xiàn)象，從而在進(jìn)行拼接后，真空絕熱板整體仍具有良好的絕熱性能。
【專利說明】一種便于拼接的真空絕熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種便于拼接的真空絕熱板，屬于真空絕熱板的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板是保溫板的一種，從其結(jié)構(gòu)來講，是由隔熱性能良好的填充芯材和阻隔薄膜復(fù)合而成，復(fù)合時(shí)，先將阻隔薄膜作為保護(hù)表層包覆多孔的填充芯材，再通過減壓抽真空使得保護(hù)表層和填充芯材緊密貼合，最后對保護(hù)表層薄膜進(jìn)行熱封封口。在復(fù)合時(shí)，減壓抽真空處理使得真空絕熱板能夠有效避免空氣對流引起的熱傳遞，其導(dǎo)熱系數(shù)大幅降低，所以在相同的保溫要求的基礎(chǔ)上，真空絕熱板較之普通的絕熱板可有效減小絕熱板的厚度，使得真空絕熱板具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，因此，真空絕熱板被越來越廣泛地應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻、冰箱冷柜、集裝箱等領(lǐng)域的保溫隔熱。
[0003]傳統(tǒng)的真空絕熱板中，雖然采用的填充芯材為規(guī)則的長方形，但熱封后形成的真空絕熱板的側(cè)面都是呈凹凸不平的，在進(jìn)行拼接時(shí)，相鄰板材之間將會(huì)存在縫隙，從而影響拼接部位的穩(wěn)定牢固性，進(jìn)一步，由于真空絕熱板外層包覆的阻隔薄膜，通常是采用多層有機(jī)薄膜、鋁箔、玻纖布等熱導(dǎo)率相對較大的材料組成，從而在相鄰板材的拼接縫隙處，沒有填充芯材的部位與相鄰的有芯材填充的部位相較其傳熱系數(shù)大得多，因而容易形成熱橋，從而導(dǎo)致板材拼接部位的絕熱保溫性能差很多，進(jìn)而影響真空絕熱板整體的絕熱性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的真空絕熱板進(jìn)行拼接時(shí)，相鄰板材之間存在縫隙，從而不僅影響板材拼接處的穩(wěn)定牢固性，還使得真空絕熱板整體的絕熱性能較差，進(jìn)而提供一種拼接處穩(wěn)定牢固、絕熱性能好的真空絕熱板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種便于拼接的真空絕熱板，
[0007]其包括具有頂面、底面及連接在頂面和底面之間的邊緣的填充芯材、包裹所述填充芯材并緊密貼合于其外表面的阻隔薄膜以及位于所述填充芯材頂面或底面上的熱封邊，其中，所述填充芯材包括由上而下錯(cuò)位設(shè)置的至少兩個(gè)相同矩形六面體的芯材部分，每個(gè)所述芯材部分各自的長寬邊之間彼此呈對應(yīng)平行設(shè)置，且相鄰兩個(gè)芯材部分因相互之間的錯(cuò)位設(shè)置而在其邊緣形成凹陷區(qū)域。
[0008]所述至少兩個(gè)芯材部分為一整體成型。
[0009]所述凹陷區(qū)域各自沿所述填充芯材的外邊緣具有恒定的寬度，所述寬度與所述填充芯材的厚度比為1:4-1:1。
[0010]所述凹陷區(qū)域各自沿所述填充芯材的厚度方向上具有恒定的深度，所述深度與所述填充芯材的厚度比為3:20-3:4。
[0011 ] 所述至少兩個(gè)芯材部分包括第一芯材層和第二芯材層。
[0012]所述至少兩個(gè)芯材部分包括由上至下錯(cuò)位設(shè)置的第一芯材層、第二芯材層和第三芯材層，在所述填充芯材的至少一邊緣的頂面、底面?zhèn)确謩e形成兩個(gè)凹陷區(qū)域，而在相對側(cè)中間形成一個(gè)凹陷區(qū)域。
[0013]所述至少兩個(gè)芯材部分包括由上至下錯(cuò)位設(shè)置的第一芯材層、第二芯材層和第三芯材層，位于所述填充芯材同一側(cè)的所述凹陷區(qū)域呈階梯形分布。
[0014]所述凹陷區(qū)域?yàn)椤癓”形或“一”形。
[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016](I)本實(shí)用新型所述的便于拼接的真空絕熱板，其包括具有頂面、底面及連接在頂面和底面之間的邊緣的填充芯材、包裹所述填充芯材并緊密貼合于其外表面的阻隔薄膜以及位于所述填充芯材頂面或底面上的熱封邊，其中所述填充芯材包括由上而下錯(cuò)位設(shè)置的至少兩個(gè)芯材部分，每個(gè)所述芯材部分各自的長寬邊之間彼此呈對應(yīng)平行設(shè)置，且相鄰兩個(gè)芯材部分之間因相互之間的錯(cuò)位設(shè)置而在其邊緣形成凹陷區(qū)域，從而采用阻隔薄膜包裹所述填充芯材并使其緊密貼合于填充芯材的外表面，之后經(jīng)熱封處理，形成熱封邊位于所述填充芯材頂面或底面、具有相同凹陷區(qū)域的真空絕熱板，將兩個(gè)所述真空絕熱板進(jìn)行拼接時(shí)，用其中一真空絕熱板的凹陷區(qū)域與另一真空絕熱板的凹陷區(qū)域進(jìn)行對應(yīng)拼接，從而使得相鄰板材的拼接部位無縫隙，不僅確保了板材拼接處的穩(wěn)定牢固性，還能有效避免拼接處產(chǎn)生“冷熱橋”現(xiàn)象，從而在進(jìn)行拼接后，真空絕熱板整體仍具有良好的絕熱性能。
[0017](2)本實(shí)用新型所述的便于拼接的真空絕熱板，所述至少兩個(gè)芯材部分為一整體成型，從而使得填充芯材具有均勻一致的絕熱性能，形成真空絕熱板并在進(jìn)行拼接后，拼接部位的熱損失較小。
[0018](3)本實(shí)用新型所述的便于拼接的真空絕熱板，所述凹陷區(qū)域各自沿所述填充芯材的外邊緣具有恒定的寬度，所述上凹陷區(qū)域各自沿所述填充芯材的厚度方向上具有恒定的深度，從而更有利于相鄰兩塊真空絕熱板的拼接，拼接部位連接更牢靠，能夠大幅度減少相鄰板塊連接部位的熱損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0020]圖1是本實(shí)用新型所述真空絕熱板填充芯材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中所述填充芯材的俯視圖；
[0022]圖3是圖1中所述填充芯材的前視圖；
[0023]圖4是圖1中所述填充芯材的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型提供一種便于拼接的真空絕熱板，其包括具有頂面、底面及連接在頂面和底面之間的邊緣的填充芯材、包裹所述填充芯材并緊密貼合于其外表面的阻隔薄膜以及位于所述填充芯材頂面或底面上的熱封邊。
[0025]如圖1所示為所述填充芯材的結(jié)構(gòu)示意圖，其總厚度為20mm,所述填充芯材包括錯(cuò)位設(shè)置的兩個(gè)相同矩形六面體的第一芯材層和第二芯材層，所述第一芯材層和第二芯材層可以選擇為一整體成型，也可以分別成型后再進(jìn)行復(fù)合。如圖2和圖3所示，所述第一芯材層的長寬邊分別與所述第二芯材層的長寬邊對應(yīng)平行設(shè)置，并在所述填充芯材外邊緣的兩側(cè)各形成一個(gè)“L”形凹陷區(qū)域，所述兩個(gè)“L”形凹陷區(qū)域的尺寸完全相同。
[0026]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述兩個(gè)“L”形凹陷區(qū)域分別沿所述填充芯材的外邊緣具有恒定的寬度，所述寬度可以選擇設(shè)置為5-20_，優(yōu)選所述寬度為15_ ;進(jìn)一步，如圖2-圖4所示，優(yōu)選所述兩個(gè)“L”形凹陷區(qū)域分別沿所述填充芯材厚度方向上具有恒定不變的深度，可以選擇設(shè)置所述深度為3-15mm，優(yōu)選所述深度為12mm。
[0027]采用阻隔薄膜包裹所述填充芯材并使其緊密貼合于填充芯材的外表面，之后經(jīng)熱封處理，形成熱封邊位于所述填充芯材頂面或底面、具有相同凹陷區(qū)域的真空絕熱板，將兩個(gè)所述真空絕熱板進(jìn)行拼接時(shí)，用其中一真空絕熱板的“L”形凹陷區(qū)域與另一真空絕熱板的“L”形凹陷區(qū)域進(jìn)行對應(yīng)拼接，從而使得相鄰板材的拼接部位無縫隙，不僅確保了板材拼接處的穩(wěn)定牢固性，還能有效避免拼接處產(chǎn)生“冷熱橋”現(xiàn)象，從而在進(jìn)行拼接后，真空絕熱板整體仍具有良好的絕熱性能。
[0028]作為可以選擇的另一種實(shí)施方式，所述填充芯材包括由上至下錯(cuò)位設(shè)置的三個(gè)相同矩形六面體的第一芯材層、第二芯材層和第三芯材層，其中所述第一芯材層、第二芯材層和第三芯材層可以選擇為一整體成型，也可以分別成型后再進(jìn)行復(fù)合，所述第一芯材層、所述第二芯材層和第三芯材層其各自的長寬邊之間彼此呈對應(yīng)平行設(shè)置，并在所述填充芯材外邊緣的頂面、底面?zhèn)确謩e形成一個(gè)“L”形凹陷區(qū)域，而在相對側(cè)中間形成一個(gè)“L”形凹陷區(qū)域，并優(yōu)選設(shè)置位于所述填充芯材外邊緣的頂面、底面?zhèn)鹊乃鰞蓚€(gè)“L”形凹陷區(qū)域在所述第二芯材層上下側(cè)呈對稱分布。
[0029]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述“L”形凹陷區(qū)域分別沿所述填充芯材的外邊緣具有恒定的寬度，且所述“L”形凹陷區(qū)域分別沿所述填充芯材厚度方向上具有恒定不變的深度。
[0030]作為可以選擇的另一種實(shí)施方式，所述填充芯材包括由上至下錯(cuò)位設(shè)置的三個(gè)相同矩形六面體的第一芯材層、第二芯材層和第三芯材層，其中所述第一芯材層、第二芯材層和第三芯材層可以選擇為一整體成型，也可以分別成型后再進(jìn)行復(fù)合，所述第一芯材層、所述第二芯材層和第三芯材層其各自的長寬邊之間彼此呈對應(yīng)平行設(shè)置，并在所述填充芯材外邊緣的頂面、底面?zhèn)确謩e形成兩個(gè)呈階梯形分布的“L”形凹陷區(qū)域。
[0031]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述“L”形凹陷區(qū)域分別沿所述填充芯材的外邊緣具有恒定的寬度，且所述“L”形凹陷區(qū)域分別沿所述填充芯材厚度方向上具有恒定不變的深度。
[0032]在上述實(shí)施方式中，作為可以選擇的實(shí)施方式，所述凹陷區(qū)域還可以為“一”形。
[0033]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種便于拼接的真空絕熱板，其包括具有頂面、底面及連接在頂面和底面之間的邊緣的填充芯材、包裹所述填充芯材并緊密貼合于其外表面的阻隔薄膜以及位于所述填充芯材頂面或底面上的熱封邊，其特征在于，所述填充芯材包括由上而下錯(cuò)位設(shè)置的至少兩個(gè)相同矩形六面體的芯材部分，每個(gè)所述芯材部分各自的長寬邊之間彼此呈對應(yīng)平行設(shè)置，且相鄰兩個(gè)芯材部分因相互之間的錯(cuò)位設(shè)置而在其邊緣形成凹陷區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拼接的真空絕熱板，其特征在于，所述至少兩個(gè)芯材部分為一整體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于拼接的真空絕熱板，其特征在于，所述凹陷區(qū)域各自沿所述填充芯材的外邊緣具有恒定的寬度，所述寬度與所述填充芯材的厚度比為1:4-1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于拼接的真空絕熱板，其特征在于，所述凹陷區(qū)域各自沿所述填充芯材的厚度方向上具有恒定的深度，所述深度與所述填充芯材的厚度比為3:20_3:4ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于拼接的真空絕熱板，其特征在于，所述至少兩個(gè)芯材部分包括第一芯材層和第二芯材層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于拼接的真空絕熱板，其特征在于，所述至少兩個(gè)芯材部分包括由上至下錯(cuò)位設(shè)置的第一芯材層、第二芯材層和第三芯材層，在所述填充芯材的至少一邊緣的頂面、底面?zhèn)确謩e形成一個(gè)凹陷區(qū)域，而在相對側(cè)中間形成一個(gè)凹陷區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于拼接的真空絕熱板，其特征在于，所述至少兩個(gè)芯材部分包括由上至下錯(cuò)位設(shè)置的第一芯材層、第二芯材層和第三芯材層，并在所述填充芯材至少一邊緣的頂面、底面?zhèn)确謩e形成兩個(gè)呈階梯形分布的凹陷區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于拼接的真空絕熱板，其特征在于，所述凹陷區(qū)域?yàn)椤癓”形或“一”形。
【文檔編號】F16L59/02GK203784563SQ201420038939
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王璐 申請人:濰坊納博歐化工科技有限公司