一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為兩層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)流管本體每層均為聚四氟乙烯層；或者所述的導(dǎo)流管本體至少一層為改性聚四氟乙烯層，其它層為聚四氟乙烯層。本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管耐溫耐壓性能更好，有效降低了爆管風(fēng)險。
【專利說明】—種咖啡機用局溫局壓導(dǎo)流官
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及咖啡機用導(dǎo)流管，具體是指一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步和人們生活水平的提高，人們對于咖啡機的使用越來越廣泛，咖啡機的演進發(fā)展也越來越快，種類越來越多樣化。由于聚四氟乙烯有極優(yōu)異的耐溫耐壓性能，現(xiàn)行約大多數(shù)咖啡機內(nèi)部所使用的耐溫耐壓導(dǎo)流管多由聚四氟乙烯原料制成，早期的滴漏式咖啡機是使用熱水沖泡，其熱水溫度約95°C，壓力約IBar，其聚四氟乙烯導(dǎo)流管足以應(yīng)付；其后有咖啡包沖泡之咖啡機問世，其是使用高壓蒸汽沖泡，由于沖泡效果可充分打散咖啡粉結(jié)構(gòu)，這樣可使咖啡更香濃，時間也比滴漏式咖啡機縮短許多，此種高壓蒸汽咖啡機的工作溫度提高至100°C左右，工作壓力提高至5Bar左右，在此情況下，聚四氟乙烯導(dǎo)流管依舊能滿足此工作條件要求；再后來，為了做出含有crema油脂的咖啡，讓咖啡粉更加快速均勻的調(diào)制，需要更高的蒸汽壓力，于是又有汞壓式咖啡機的問世，其使用水蒸汽溫度約為105°C，壓力約為15Bar，其對于導(dǎo)流管的耐溫耐壓性能要求亦有相對提高；近幾年，又有膠囊式咖啡機問世，咖啡粉為更緊實的膠囊式包裝，為達沖泡效果需要使用更高的水蒸汽壓力來調(diào)制，一般溫度約為120°C，壓力約為19Bar，其對于咖啡機與高溫高壓接觸之零部件(包括導(dǎo)流管)的耐溫耐壓要求要嚴(yán)苛很多，如果流體裝置的結(jié)構(gòu)不良或無法承受長期使用高溫高壓環(huán)境，容易產(chǎn)生泄漏或爆管，而流出或噴出的液/氣體有可能導(dǎo)致電器漏電或短路的事故發(fā)生。因此，其內(nèi)部所使用的熱水式蒸汽導(dǎo)流管相對的性能要求也需要相應(yīng)提高才能滿足咖啡機的快速演進。
[0003]由上述可知，現(xiàn)有的咖啡機用導(dǎo)流管多為聚四氟乙烯單層結(jié)構(gòu)管，其主要有聚四氟乙烯原料制成，最常規(guī)的使用尺寸為內(nèi)徑Φ 2.0mm，外徑Φ 4.0mm，在導(dǎo)流管質(zhì)量良好的情況下，其常溫下爆破壓力約為60Bar，取其1/2值作為安全系數(shù)考慮，其正常情況下，即常溫下工作壓力為30Bar左右，而在溫度為100 V的環(huán)境下，其工作壓力為20Bar左右，其已達新型咖啡機的使用條件上限，雖有1/2值的安全系數(shù)保障，然而，如遇質(zhì)量稍差的管極有可能突破安全系數(shù)而產(chǎn)生爆管現(xiàn)象，進而引起電器漏電或短路的事故發(fā)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種耐溫耐壓性能更好，減少爆管風(fēng)險的咖啡機用高溫
高壓導(dǎo)流管。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設(shè)計出一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為兩層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)流管本體每層均為聚四氟乙烯層；或者所述的導(dǎo)流管本體至少一層為改性聚四氟乙烯層，其它層為聚四氟乙烯層，導(dǎo)流管本體由傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu)管巧妙地更改為兩層或多層結(jié)構(gòu)管，并且每層均獨立制作成預(yù)型體后，再擠壓成多層成品管，具有多層保護，即當(dāng)其中一層管有質(zhì)量異常時，還有另外兩層管進行保護，起到了多層保護的效果，其耐溫耐壓性能較單層聚四氟乙烯管更好，避免了因單層管質(zhì)量異常而引起的爆管，降低了由爆管而引起的風(fēng)險或事故。
[0006]所述的導(dǎo)流管本體為兩層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層為聚四氟乙烯層或者改性聚四氟乙烯層，外層為改性聚四氟乙烯層或者聚四氟乙烯層。
[0007]所述的導(dǎo)流管本體為多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體包括的一層以上的聚四氟乙烯層和一層以上的改性聚四氟乙烯層，在相鄰的兩層聚四氟乙烯層之間設(shè)有至少一層改性聚四氟乙烯層，由于改性聚四氟乙烯原料比常規(guī)聚四氟乙烯原料具備更強之抗拉強度及耐壓性，可以提高導(dǎo)流管整體的耐溫耐壓性能，減少導(dǎo)流管爆管風(fēng)險，因此，可以根據(jù)工況、使用條件和成本進行綜合考慮，確定是選用包括一層或是多層改性聚四氟乙烯層的導(dǎo)流管本體。
[0008]進一步地，所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體包括一層改性聚四氟乙烯層和兩層聚四氟乙烯層，或者包括兩層改性聚四氟乙烯層和一層聚四氟乙烯層，考慮到成本和層數(shù)分明，優(yōu)先選用中層為改性聚四氟乙烯層，內(nèi)、外層為聚四氟乙烯層。
[0009]所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ1.9?Φ2.3mm，導(dǎo)流管本體的外徑為Φ4.0?Φ 4.5mm。
[0010]所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ2.0mm,導(dǎo)流管本體的外徑為Φ4.0mm。
[0011]所述的改性聚四氟乙烯層的改性聚四氟乙烯原料的縱向抗拉強度為40?48MPa，橫向抗拉強度為32?39 MPa，縱向延伸率為180%?300%，橫向延伸率為400%?430%，所述的改性聚四氟乙烯層為透明層。
[0012]所述的每層管均為獨立制作成預(yù)型體，再最后擠壓成兩層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)成品管。
[0013]本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的有益效果:采用兩層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體，每層管均為獨立制作成預(yù)型體，再最后擠壓成兩層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)成品管，具有多層保護，即當(dāng)其中一層管有質(zhì)量異常時，還有另外兩層管進行保護，起到了多層保護的效果，其耐溫耐壓性能較單層聚四氟乙烯管更好，避免了因單層管質(zhì)量異常而引起的爆管，降低了由爆管而引起的風(fēng)險或事故。同時，由于改性聚四氟乙烯原料比常規(guī)聚四氟乙烯原料具備更強之抗拉強度及耐壓性，因此，采用包括一層以上的改性聚四氟乙烯層的導(dǎo)流管本體，具有更好的耐壓性能，經(jīng)測試，在質(zhì)量均為正常，溫度為100°c的環(huán)境下，單層聚四氟乙烯的導(dǎo)流管本體的爆破壓力為40.1MPa，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體，三層均為聚四氟乙烯層的的爆破壓力為40.9 MPa，而三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體，兩層為聚四氟乙烯層，一層為改性聚四氟乙烯層的爆破壓力為47.2 MPa,由此，可知，多層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的爆破壓力比單層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的爆破壓力有所提升，其中含有一層改性聚四氟乙烯層的三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的爆破壓力比比單層聚四氟乙烯管的爆破壓力提升17.7%，有效地降低了導(dǎo)流管爆管的風(fēng)險。
[0014]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單層結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的兩層結(jié)構(gòu)(內(nèi)層和外層均為聚四氟乙烯層)的示意圖；
[0017]圖3是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的兩層結(jié)構(gòu)(內(nèi)層為改性聚四氟乙烯層，外層為聚四氟乙烯層)的示意圖；[0018]圖4是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的兩層結(jié)構(gòu)(內(nèi)層為聚四氟乙烯層，外層為改性聚四氟乙烯層)的示意圖；
[0019]圖5是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的三層結(jié)構(gòu)(內(nèi)層、中層和外層均為聚四氟乙烯層)的示意圖；
[0020]圖6是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的三層結(jié)構(gòu)(內(nèi)層為改性聚四氟乙烯層，中層和外層為聚四氟乙烯層)的示意圖；
[0021]圖7是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的三層結(jié)構(gòu)(中層為改性聚四氟乙烯層，內(nèi)層和外層為聚四氟乙烯層)的示意圖；
[0022]圖8是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的三層結(jié)構(gòu)(外層為改性聚四氟乙烯層，內(nèi)層和中層為聚四氟乙烯層)的示意圖；
[0023]圖9是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的三層結(jié)構(gòu)(內(nèi)層和中層為改性聚四氟乙烯層，外層為聚四氟乙烯層)的示意圖；
[0024]圖10是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的三層結(jié)構(gòu)(內(nèi)層和外層為改性聚四氟乙烯層，中層為聚四氟乙烯層)的示意圖；
[0025]圖11是本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的三層結(jié)構(gòu)(中層和外層為改性聚四氟乙烯層，內(nèi)層為聚四氟乙烯層)的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理作進一步的詳細(xì)描述。
[0027]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中單層結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯導(dǎo)流管，導(dǎo)流管本體為單層聚四氟乙烯層I，其內(nèi)徑為Φ 2.0mm,外徑為Φ4.0ι?πι。
[0028]實施例1
[0029]如圖2所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為兩層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層和外層均為聚四氟乙烯層1，所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 1.9?Φ 2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5ι?πι。
[0030]實施例2
[0031]如圖3所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為兩層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層為改性聚四氟乙烯層2，外層為聚四氟乙烯層I，所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 1.9?Φ2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
[0032]實施例3
[0033]如圖4所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為兩層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層為聚四氟乙烯層1，外層為改性聚四氟乙烯層
2,所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ1.9?Φ 2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
[0034]實施例4
[0035]如圖5所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層、中層和外層均為聚四氟乙烯層I，所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為φ 1.9?Φ 2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5_。
[0036]實施例5[0037]如圖6所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層為改性聚四氟乙烯層2，中層和外層為聚四氟乙烯層I，所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 1.9?Φ2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
[0038]實施例6
[0039]如圖7所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層和外層為聚四氟乙烯層1，中層為改性聚四氟乙烯層2,所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 1.9?Φ 2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
[0040]實施例7
[0041]如圖8所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層和中層為聚四氟乙烯層1，外層為改性聚四氟乙烯層2,所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 1.9?Φ 2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
[0042]實施例8
[0043]如圖9所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層和中層為改性聚四氟乙烯層2，外層為聚四氟乙烯層I，所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 1.9?Φ2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
[0044]實施例9
[0045]如圖10所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層和外層為改性聚四氟乙烯層2，中層為聚四氟乙烯層I，所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 1.9?Φ2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
[0046]實施例10
[0047]如圖11所示，一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的中層和外層為改性聚四氟乙烯層2，內(nèi)層為聚四氟乙烯層I，所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 1.9?Φ2.3mm,外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
[0048]除了上述幾種實施例外，本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的導(dǎo)流管本體也可以為四層以上的多層結(jié)構(gòu)，采用兩層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體，每層管均為獨立制作成預(yù)型體，再最后擠壓成兩層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)成品管，具有多層保護的效果，即當(dāng)其中一層管有質(zhì)量異常時，還有另外兩層管進行保護，起到了多層保護的效果，其耐溫耐壓性能較單層聚四氟乙烯管更好，避免了因單層管質(zhì)量異常而引起的爆管，降低了由爆管而引起的風(fēng)險或事故。同時，由于改性聚四氟乙烯原料比常規(guī)聚四氟乙烯原料具備更強之抗拉強度及耐壓性，因此，采用包括一層以上的改性聚四氟乙烯層的導(dǎo)流管本體，具有更好的耐壓性能，降低了導(dǎo)流管爆管的風(fēng)險。
[0049]為了有效說明本實用新型咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管的耐壓性能，選取了單層為聚四氟乙烯層的導(dǎo)流管本體、三層(內(nèi)層、中層和外層均為聚四氟乙烯層)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體和三層(內(nèi)層和外層為聚四氟乙烯層，中層為改性聚四氟乙烯層)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體三種類型的導(dǎo)流管本體(以下簡稱如上所述三種類型的導(dǎo)流管本體)進行了如下測試:
[0050]測試1:首先取樣Sample U Sample 2和Sample 3 (在同等條件下制備得到的如上所述三種類型的導(dǎo)流管本體)質(zhì)量良管，并進行耐溫耐壓之爆破壓力測試后得表I如下:
[0051]表I
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，其特征在于:所述的導(dǎo)流管本體為兩層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)流管本體每層均為聚四氟乙烯層(I);或者所述的導(dǎo)流管本體至少一層為改性聚四氟乙烯層(2)，其它層為聚四氟乙烯層(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，其特征在于:所述的導(dǎo)流管本體為兩層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體的內(nèi)層為聚四氟乙烯層(I)或者改性聚四氟乙烯層(2)，外層為改性聚四氟乙烯層(2)或者聚四氟乙烯層(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，其特征在于:所述的導(dǎo)流管本體為多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體包括的一層以上的聚四氟乙烯層(I)和一層以上的改性聚四氟乙烯層(2)，在相鄰的兩層聚四氟乙烯層(I)之間設(shè)有至少一層改性聚四氟乙烯層(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，其特征在于:所述的導(dǎo)流管本體為三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管本體包括一層改性聚四氟乙烯層(2)和兩層聚四氟乙烯層(O,或者包括兩層改性聚四氟乙烯層(2 )和一層聚四氟乙烯層(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項權(quán)利要求所述的咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，其特征在于:所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ1.9?Φ 2.3mm,導(dǎo)流管本體的外徑為Φ4.0?Φ4.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，其特征在于:所述的導(dǎo)流管本體的內(nèi)徑為Φ 2.0mm,導(dǎo)流管本體的外徑為Φ4.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的咖啡機用高溫高壓導(dǎo)流管，其特征在于:所述的改性聚四氟乙烯層(2)的改性聚四氟乙烯原料的縱向抗拉強度為40?48MPa，橫向抗拉強度為32?39MPa，縱向延伸率為180%?300%，橫向延伸率為400%?430%。
【文檔編號】F16L11/14GK203703393SQ201420082225
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】王鴻建 申請人:王鴻建