新型高壓管道旋轉補償器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高壓管道旋轉補償器，屬于管道配套管件、特別是用于熱力管道補償裝置結構的【技術領域】。包括互插的外連接管B和外連接管A，該外連接管A上設置有凸外環(huán)，該外連接管B上設置有內承臺和過橋，該過橋上設置有過橋內凸臺，沿該外連接管A外環(huán)依次設置有密封件B，密封件A和密封座；采用本實用新型的技術方案具有精度高，壓損小，抗彎能力和承壓能力更強，介質流向不受限，密封性能優(yōu)良，管道長期運行更安全可靠，維護方便的優(yōu)點。
【專利說明】新型高壓管道旋轉補償器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型高壓管道旋轉補償器，屬于管道配套管件、特別是用于熱力管道補償裝置結構的【技術領域】，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補償裝置結構的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]熱力管道因傳輸的介質溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮變形是以不利于管道安全運行的軸向推力或軸向位移形式出現。常規(guī)情況下，熱力管道中都設有管道補償裝置以吸收或補償管道變形。現有技術的管道補償器有多種結構形式，都具有吸收或補償管道變形的能力，其中，旋轉補償器性能最為突出。
[0003]但在實際工程應用中發(fā)現還是存在不足:
[0004]一.現有旋轉補償器結構中的內管與變徑管段設置的限位塊很有可能會形成直接接觸，這樣就會使所述的內管與變徑管在相對旋轉運行時摩阻過大，造成固定點鋼梁變形，或是出現管道拱起及固定管托打掉的現象，甚至造成整個管網無法正常運行。
[0005]二.現有旋轉補償器在與管道焊接連接后，補償器與管道兩者之間必然會存在一條環(huán)向焊縫，如遇合金管材質時，該條環(huán)向焊縫需要進行熱處理時，柔性石墨密封填料中的油性就有可能被近千度高溫烤干或氧化，便會造成密封填料性能失效；在出現這種狀況時，唯一的解決方案就是更換密封填料。但由于現有旋轉補償器采用的都是整體單片填料壓蓋法蘭，該旋轉補償器與管道焊接連接的這條凸起的環(huán)向焊縫令填料壓蓋法蘭無法抬起，這就造成根本無法添加或更換密封填料的現狀。
[0006]三.現有旋轉補償器結構中的外套管與變徑管在加工制造時都是分為二個件，到最后組裝時通過焊接連接方式使外套管與變徑管焊接連接成一體，由此從結構形式中可以看出，現有旋轉補償器的本體外部都存在一條環(huán)形焊縫，之所以從現有旋轉補償器的承壓強度以及管道長期運行的安全可靠性等方面都存在著較大風險。

【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型提供了一種新型高壓管道旋轉補償器。以實現解決現有技術中提到的旋轉補償器的軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數過大，密封形式單一，流體介質及介質流向受限、結構不合理造成壓力損失等問題，并同時消除內壓力對密封填料的直接沖擊，提高密封材料耐久性以及承壓強度和管道長期安全可靠性方面問題的目的。
[0008]為達到上述目的本實用新型的技術方案是:
[0009]一種新型高壓管道旋轉補償器，包括外連接管B，外連接管A，過橋，鋼球A，過橋內凸臺，鋼球B，密封套管內承臺，螺母A，密封套管，螺母B，密封套管法蘭，蝶簧A，雙頭螺栓，蝶簧B，密封壓緊法蘭，密封件A，外壓蓋法蘭，密封件B，密封座，外連接管A凸外環(huán)，其中:
[0010]所述的外連接管A從所述的密封套管的一端同軸順直插入該外連接管B內；該外連接管A整體為管結構，插入端的端頭沿外表面設置有呈環(huán)狀凸起的外連接管A凸外環(huán)；[0011]所述的外連接管B整體為成階梯狀的階梯狀管結構，該階梯狀管結構由一體成型的所述過橋和同軸環(huán)套在該外連接管A外環(huán)的所述密封套管互成直角連接構成；該階梯狀管結構的一端一體連接該密封套管法蘭，另一端與一直管成直角連接；該直管與該外連接管A同軸設置，該直管的內徑與該外連接管A的內徑相同；
[0012]所述的密封套管的一端連接該密封套管法蘭，另一端端頭的內環(huán)一體設置所述的密封套管內承臺，該密封套管內承臺為環(huán)形直角凸臺結構，該環(huán)形直角凸臺結構與該過橋的一端一體連接；該過橋的另一端一體連接所述的直管；
[0013]所述過橋內凸臺整體成凸環(huán)狀結構，該凸環(huán)狀結構的截面為半圓型或矩形；該過橋內凸臺設置在所述的過橋的內側表面；
[0014]所述的密封座、密封件A和密封件B環(huán)套在該外連接管A的外環(huán)表面，并位于該外連接管A外環(huán)與該密封套管內表面之間；該密封件A位于該密封座和該密封件B之間，且三者成相互頂抵狀；
[0015]所述的密封座為截面為矩形的環(huán)形結構，一端頂抵該密封件A，另一端頂抵該密封套管內承臺；
[0016]所述的鋼球A位于該密封座，該密封套管內承臺和該外連接管A凸外環(huán)的內止點圍成的空間內；
[0017]所述的密封壓緊法蘭和外壓蓋法蘭環(huán)套在該外連接管A的外環(huán)；該密封壓緊法蘭位于該外壓蓋法蘭和該密封套管法蘭之間，三者通過螺母A，螺母B和雙頭螺栓緊固連接；螺母A連接處設置有該蝶簧A，螺母B連接處設置有該蝶簧B ；
[0018]所述的外壓蓋法蘭為截面為矩形的法蘭盤結構，內環(huán)表面設置一環(huán)形凹槽，該鋼球B位于該凹槽中并與該外連接管A外環(huán)表面成滾動頂抵結構；
[0019]所述的密封壓緊法蘭為截面成L形的環(huán)形結構，L形長端表面沿圓周均勻分布有復數個供該雙頭螺栓穿入的通孔；L形短端端頭插入該外連接管A外環(huán)與該密封套管內表面之間并頂抵該密封件B。
[0020]該密封套管法蘭、該密封套管、該過橋和該直管為一體成型的結構。
[0021]該過橋內凸臺為直徑范圍在Φ 10毫米-20毫米的I / 2圓凸臺。
[0022]該密封壓緊法蘭L形短端端頭為弧面或球面。
[0023]該密封壓緊法蘭L形短端沿內外環(huán)分別設置向內的環(huán)形凹部。
[0024]該密封件A的結構為添加了鈦纖維或不銹鋼金屬絲，包括耐高溫的鎳金屬絲的金屬骨架材料的金屬纏繞擋壓圈。
[0025]該密封件A的軸向厚度為10毫米-20毫米之間。
[0026]該外壓蓋法蘭為由兩個正半圓對接成圓環(huán)的法蘭盤結構，該密封壓緊法蘭為由兩個正半圓對接成圓環(huán)的環(huán)形結構；該外壓蓋法蘭和該密封壓緊法蘭以十字交叉或十字重疊形式設置在該外連接管A外環(huán)表面。
[0027]采用本實用新型的技術方案具有精度高，摩擦系數、自身扭距、壓力損失更小，抗彎能力、承壓能力更強，介質流向不受限，密封性能優(yōu)良，管道長期運行更安全可靠，維護方便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】[0028]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型局部結構放大示意圖；
[0030]圖3為本實用新型密封壓緊法蘭和外壓蓋法蘭安裝結構示意圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]1.外連接管B
[0033]2.外連接管A
[0034]3.過橋
[0035]4.鋼球 A
[0036]5.過橋內凸臺
[0037]6.鋼球 B
[0038]7.密封套管內承臺
[0039]8.螺母 A
[0040]9.密封套管
[0041]10.螺母 B
[0042]11.密封套管法蘭
[0043]12.蝶簧 A
[0044]13.雙頭螺栓
[0045]14.蝶簧 B
[0046]15.密封壓緊法蘭
[0047]16.密封件 A
[0048]17.外壓蓋法蘭
[0049]18.密封件 B
[0050]19.密封座
[0051]20.外連接管A凸外環(huán)。
【具體實施方式】
[0052]下面結合附圖對本實用新型的技術方案詳細描述如下。
[0053]如圖1和圖2所示；
[0054]一種新型高壓管道旋轉補償器，包括外連接管BI，外連接管A2，過橋3，鋼球A4，過橋內凸臺5，鋼球B6，密封套管內承臺7，螺母A8，密封套管9，螺母BlO，密封套管法蘭11，蝶簧A12，雙頭螺栓13，蝶簧B14，密封壓緊法蘭15，密封件A16，外壓蓋法蘭17，密封件B18，密封座19，外連接管A凸外環(huán)20，其中:
[0055]所述的外連接管A2從所述的密封套管9的一端同軸順直插入該外連接管BI內；由于本實用新型公開的是一種應用于熱力管道長距離輸送的連接接口部分，由于熱力管道長距離輸送必須采用分段輸送，以減少由于熱膨脹力帶給管道的破壞性因素；因此要求管道必須具有沿軸向相對位移的功能；通過管道在連接接口部分的軸向移動來消解管道熱膨脹力的擠推，以達到管道補償的目的；一般對管道補償器的要求首先是同步同軸定位，其次是能實現雙向相對移動以緩解來自不同方向的熱膨脹擠推力；同時也要考慮管道補償過程中管道的密封問題；由于是雙管(外連接管A與外連接管B)相對插入，為保證外連接管A與外連接管B對來自不同方向的熱膨脹擠推力具有沿軸向相對位移的功能，要求外連接管A與外連接管B無角度對插和同步同軸，這里的“順直”可理解為無角度對插為順，同步同軸為直；
[0056]該外連接管A2整體為管結構，插入端的端頭沿外表面設置有呈環(huán)狀凸起的外連接管A凸外環(huán)20 ;也就是說外連接管A2插入端的端頭是平的，從端頭沿外表面或外側表面向內有一個臺階狀的凸起，臺階狀凸起的截面可以是直角，也就是在端頭部分凸起一塊，凸起的高度為該外連接管A2壁厚的2 / 3，凸起的寬度為該外連接管A2壁厚的3倍；這樣該外連接管A2加上外連接管A凸外環(huán)20部分后整體截面向一個橫放(或躺下)的L形，L形長短邊交接的彎處稱為內止點，實際上內止點就是由該外連接管A2外表面和該外連接管A凸外環(huán)20凸起的內側形成的一個凹槽；
[0057]所述的外連接管BI整體為成階梯狀的階梯狀管結構，該階梯狀管結構由一體成型的所述過橋3和同軸環(huán)套在該外連接管A2外環(huán)的所述密封套管9互成直角連接構成(截面形成一個趴著的L形)；該階梯狀管結構的一端一體連接該密封套管法蘭11，另一端與一直管成直角連接；該直管與該外連接管A2同軸設置，該直管的內徑與該外連接管A2的內徑相同；實際上該密封套管法蘭11、該密封套管9、該過橋3和該直管為一體成型的結構，共同組成的截面向一個之字形。
[0058]也可以理解為所述的外連接管BI由該密封套管9、該過橋3和該直管一體成型構成；同時也可以理解為所述的外連接管BI由該密封套管法蘭11、該密封套管9、該過橋3和該直管一體成型構成；
[0059]該密封套管法蘭11為法蘭盤(或圓環(huán))結構，圓環(huán)表面沿圓周均勻分布有復數個供該雙頭螺栓13穿入的通孔；
[0060]所述的密封套管9的一端連接該密封套管法蘭11，另一端端頭的內環(huán)一體設置所述的密封套管內承臺7，該密封套管內承臺7為環(huán)形直角凸臺結構，但是環(huán)形直角凸臺結構不會頂抵外連接管A2的外表面，該環(huán)形直角凸臺結構的下端面頂抵住或小縫隙接觸該外連接管A凸外環(huán)20的上表面(或稱外環(huán)表面)；該環(huán)形直角凸臺結構與該過橋3的一端一體連接；該過橋3的另一端一體連接所述的直管；
[0061]所述過橋內凸臺5整體成凸環(huán)狀結構，該凸環(huán)狀結構的截面為半圓型或矩形；該過橋內凸臺5設置在所述的過橋3的內側表面；即該過橋內凸臺5正對著該外連接管A2插入端的端頭；該過橋內凸臺5為直徑范圍在Φ 10毫米-20毫米的I / 2圓凸臺，其較佳的直徑尺寸為16毫米的I / 2圓凸臺。
[0062]設置過橋內凸臺5作用在于:當由于特殊工況或外來因素造成使外連接管A和B任何一端往相對的方向軸向位移，或者說外連接管B的內端面頂抵到了過橋內凸臺，那是線形接觸，外連接管A端和B端在進行相對的方向旋轉運動時摩擦系數仍然較?。蝗绻^橋內端沒有設置過橋內凸臺，那么過橋內端是個平面，如果遇到由于特殊工況或外來因素造成使外連接管B的內端面頂抵到了過橋的內端，那么他們是兩個面的接觸，這樣就會使外連接管A端和B端在進行相對的方向旋轉運動時摩阻過大，甚至外連接管A端和B端無法進行相對的方向旋轉，后果是補償器失效，造成整個管道應力過大，出現管道拱起，管托崩裂，管架推倒，甚至出現管道爆裂。
[0063]過橋內端凸臺的最佳尺寸，直徑為10?20mm的I / 2圓凸臺。[0064]綜上所述，筒狀的密封套管9 一端通過一體帶有過橋內端凸臺5的過橋3進行變徑延伸設置了外連接管BI，密封套管9另外靠著密封件壓緊法蘭15 —端的外環(huán)設置了密封套管法蘭11 ；
[0065]換言之，筒狀的密封套管9、密封套管內承臺7、過橋內端凸臺5、過橋3、外連接管BI和密封套管法蘭11是一個整體件；這樣的結構進一步提高了結構的整體性，特別是承壓能力和安全可靠性得到了進一步提高；
[0066]再換言之，筒狀的密封套管9通過過橋3變徑延伸設置的外連接管BI，從外側看是一個帶有密封套管法蘭11的變徑筒體；從內側看是一個帶有密封套管內承臺7和過橋3二個階梯的變徑筒體；
[0067]所述的密封座19、密封件A16和密封件B18環(huán)套在該外連接管A2的外環(huán)表面，并位于該外連接管A2外環(huán)與該密封套管9內表面之間；由于該密封套管內承臺7和該外連接管A2凸外環(huán)的設置使得該外連接管A2外環(huán)與該密封套管9內表面之間形成一個環(huán)形空間；該密封座19、密封件A16和密封件B18就位于此環(huán)形空間內；
[0068]該密封件A16位于該密封座19和該密封件B18之間，且三者成相互頂抵狀；三者的厚度(徑向高度)基本相同或三者中該密封座19可略薄些，該密封座19的寬度(軸向寬度)為其厚度的1.65倍，即該密封座19的寬度為該外連接管A2外環(huán)與該密封套管9內表面之間形成一個環(huán)形空間高度的1.65倍。
[0069]該密封件A16的結構為添加了鈦纖維或不銹鋼金屬絲，包括耐高溫的鎳金屬絲的金屬骨架材料的金屬纏繞擋壓圈。該密封件A(16)的軸向厚度(或軸向寬度)為10毫米-20毫米之間，較佳的尺寸為12毫米。
[0070]密封件B與密封座兩者端面間設置了抗壓能力更強的密封件A，該密封件A是在密封件B材質基礎上，其中又添加了鈦纖維或不銹鋼金屬絲，包括耐高溫的鎳金屬絲，也可以講在密封件B材質基礎上，其中又添加了金屬骨架，或者說密封件A為金屬纏繞擋壓圈。密封件A的最佳尺寸，根據壓力等級區(qū)別，厚度可以設定為10?20mm之間。
[0071]所述的密封座19為截面為矩形的環(huán)形結構，一端頂抵該密封件A16，另一端頂抵該密封套管內承臺7 ；
[0072]所述的鋼球A4位于該密封座19，該密封套管內承臺7和該外連接管A凸外環(huán)20的內止點圍成的空間內；該鋼球A4滾動頂抵該外連接管A2的外環(huán)；
[0073]所述的密封壓緊法蘭15和外壓蓋法蘭17環(huán)套在該外連接管A2的外環(huán)；該密封壓緊法蘭15位于該外壓蓋法蘭17和該密封套管法蘭11之間，三者通過螺母AS，螺母BlO和雙頭螺栓13緊固連接；螺母AS連接處設置有該蝶簧A12，螺母BlO連接處設置有該蝶簧B14 ；
[0074]所述的外壓蓋法蘭17為截面為矩形的法蘭盤結構，內環(huán)表面設置一環(huán)形凹槽，該鋼球B6位于該凹槽中并與該外連接管A2外環(huán)表面成滾動頂抵結構；
[0075]所述的密封壓緊法蘭15為截面成L形的環(huán)形結構，L形長端表面沿圓周均勻分布有復數個供該雙頭螺栓13穿入的通孔；L形短端端頭插入該外連接管A2外環(huán)與該密封套管9內表面之間并頂抵該密封件B18。
[0076]如圖3所示，該外壓蓋法蘭17為由兩個正半圓對接成圓環(huán)的法蘭盤結構，例如圖3中的左圖(為兩個I / 2圓合成的法蘭結構設置)；該密封壓緊法蘭15為由兩個正半圓對接成圓環(huán)的環(huán)形結構，例如圖3中的右圖(為兩個I / 2圓合成的圓環(huán)法蘭結構設置)；注意:圖3中左圖和右圖如果分別代表外壓蓋法蘭17和密封壓緊法蘭15的話，他們之間的對接縫相互垂直設置，即相對位置成十字交叉設置或十字重疊設置安裝；該外壓蓋法蘭17(圖3中的左圖)和該密封壓緊法蘭15(圖3中的右圖)以十字交叉形式設置在該外連接管A2外環(huán)表面，即該外壓蓋法蘭17(圖3中的左圖)和該密封壓緊法蘭15(圖3中的右圖)以對接縫相互垂直設置(成十字交叉形式設置)在該外連接管A2外環(huán)表面。當該外壓蓋法蘭17和該密封壓緊法蘭15重疊安裝(在該外連接管A2外環(huán)表面)時，形成了十字重疊，這樣的安裝結構既能滿足整體平面鋼性；同時又能達到拆卸自如，更換密封件方便的目的。
[0077]該密封壓緊法蘭15L形短端端頭為弧面或球面。
[0078]該密封壓緊法蘭15L形短端沿內外環(huán)分別設置向內的環(huán)形凹部。使得該密封壓緊法蘭15L形短端端頭部分向一個錘頭狀。
[0079]本實用新型新型高壓管道旋轉補償器組裝時:
[0080]第一步:把內端帶著外連接管A凸外環(huán)20的外連接管A2插入密封套管9筒體內，并使外連接管A凸外環(huán)20的端頭距離過橋內凸臺5的端頭4?6毫米，同時使外連接管A2靠近外連接管A凸外環(huán)20的外環(huán)和外連接管A凸外環(huán)20的端面與密封套管內承臺7處的密封套管9內壁共同圍成了置放鋼球A4直角U型槽，接著把不少于20個鋼球A4置放到該直角U型槽中；
[0081]第二步:把直角圓環(huán)狀的密封座19嵌入外連接管A2外環(huán)與密封套管9內壁形成的槽內，并使密封座19的內端面擱置(或頂置)在密封套管內承臺7上；注:該外連接管A凸外環(huán)20與密封座19兩者相對應的端面間置有鋼球A4，這樣就呈現了外連接管A2外環(huán)與密封套管內承臺7內壁和外連接管A凸外環(huán)20與密封座19四者端面和環(huán)外面均為滾動接觸，這樣的結構既起到了限位作用又減小了摩擦阻力；
[0082]第三步:把環(huán)狀的密封件A16和密封件B18依次嵌入外連接管A2外環(huán)與密封套管9內壁形成的槽內，并使密封件A16緊抵密封座19的端面，然后將密封壓緊法蘭15套扣到外連接管A2外環(huán)，并使密封壓緊法蘭15的L型壓件端頂住密封件B18 ;接著把內環(huán)帶著鋼球B6的外壓蓋法蘭17套扣到密封壓緊法蘭15的外端，然后通過雙頭螺栓13和螺母AS，螺母BlO將外壓蓋法蘭17，密封壓緊法蘭15和密封套管法蘭11固定在一起。接著去除表面多余的垢質、銹污，并進行表面噴砂和防腐層工序；然后進行檢驗、氣密試驗、水壓試驗直至合格入庫。
【權利要求】
1.一種新型高壓管道旋轉補償器，包括外連接管B(l)，外連接管A(2)，過橋(3)，鋼球A(4)，過橋內凸臺(5)，鋼球B (6)，密封套管內承臺(7)，螺母A(8)，密封套管(9)，螺母B (10)，密封套管法蘭(11)，蝶簧A (12)，雙頭螺栓(13)，蝶簧B (14)，密封壓緊法蘭(15)，密封件A (16)，外壓蓋法蘭(17)，密封件B (18)，密封座(19)，外連接管A凸外環(huán)(20)， 其特征在于: 所述的外連接管A(2)從所述的密封套管(9)的一端同軸順直插入該外連接管B(I)內；該外連接管A(2)整體為管結構，插入端的端頭沿外表面設置有呈環(huán)狀凸起的外連接管A凸外環(huán)(20)； 所述的外連接管B(I)整體為成階梯狀的階梯狀管結構，該階梯狀管結構由一體成型的所述過橋(3)和同軸環(huán)套在該外連接管A (2)外環(huán)的所述密封套管(9)互成直角連接構成；該階梯狀管結構的一端一體連接該密封套管法蘭(11)，另一端與一直管成直角連接；該直管與該外連接管A(2)同軸設置，該直管的內徑與該外連接管A(2)的內徑相同； 所述的密封套管(9)的一端連接該密封套管法蘭(11)，另一端端頭的內環(huán)一體設置所述的密封套管內承臺(7)，該密封套管內承臺(7)為環(huán)形直角凸臺結構，該環(huán)形直角凸臺結構與該過橋(3)的一端一體連接；該過橋(3)的另一端一體連接所述的直管； 所述過橋內凸臺(5)整體成凸環(huán)狀結構，該凸環(huán)狀結構的截面為半圓型或矩形；該過橋內凸臺(5)設置在所述的過橋(3)的內側表面； 所述的密封座(19)、密封件A (16)和密封件B (18)環(huán)套在該外連接管A (2)的外環(huán)表面，并位于該外連接管 A (2)外環(huán)與該密封套管(9)內表面之間；該密封件A (16)位于該密封座(19)和該密封件B (18)之間，且三者成相互頂抵狀； 所述的密封座(19)為截面為矩形的環(huán)形結構，一端頂抵該密封件A(16)，另一端頂抵該密封套管內承臺⑵； 所述的鋼球A(4)位于該密封座(19)，該密封套管內承臺(7)和該外連接管A凸外環(huán)(20)的內止點圍成的空間內； 所述的密封壓緊法蘭(15)和外壓蓋法蘭(17)環(huán)套在該外連接管A (2)的外環(huán)；該密封壓緊法蘭(15)位于該外壓蓋法蘭(17)和該密封套管法蘭(11)之間，三者通過螺母A(S)，螺母B(IO)和雙頭螺栓(13)緊固連接；螺母A(S)連接處設置有該蝶簧A(12)，螺母B(10)連接處設置有該蝶簧B (14)； 所述的外壓蓋法蘭(17)為截面為矩形的法蘭盤結構，內環(huán)表面設置一環(huán)形凹槽，該鋼球B(6)位于該凹槽中并與該外連接管A(2)外環(huán)表面成滾動頂抵結構； 所述的密封壓緊法蘭(15)為截面成L形的環(huán)形結構，L形長端表面沿圓周均勻分布有復數個供該雙頭螺栓(13)穿入的通孔；L形短端端頭插入該外連接管A (2)外環(huán)與該密封套管(9)內表面之間并頂抵該密封件B (18)。
2.如權利要求1所述的新型高壓管道旋轉補償器，其特征在于該密封套管法蘭(11)、該密封套管(9)、該過橋(3)和該直管為一體成型的結構。
3.如權利要求1所述的新型高壓管道旋轉補償器，其特征在于該過橋內凸臺(5)為直徑范圍在Φ 10毫米-20毫米的I / 2圓凸臺。
4.如權利要求1所述的新型高壓管道旋轉補償器，其特征在于該密封壓緊法蘭(15)L形短端端頭為弧面或球面。
5.如權利要求1或4所述的新型高壓管道旋轉補償器，其特征在于該密封壓緊法蘭(15)L形短端沿內外環(huán)分別設置向內的環(huán)形凹部。
6.如權利要求1所述的新型高壓管道旋轉補償器，其特征在于該密封件A(16)的結構為添加了鈦纖維或不銹鋼金屬絲，包括耐高溫的鎳金屬絲的金屬骨架材料的金屬纏繞擋壓圈。
7.如權利要求1或6所述的新型高壓管道旋轉補償器，其特征在于該密封件A(16)的軸向厚度為10毫米-20毫米之間。
8.如權利要求1所述的新型高壓管道旋轉補償器，其特征在于該外壓蓋法蘭(17)為由兩個正半圓對接成圓環(huán)的法蘭盤結構，該密封壓緊法蘭(15)為由兩個正半圓對接成圓環(huán)的環(huán)形結構；該外壓蓋法蘭(17)和該密封壓緊法蘭(15)以十字交叉或十字重疊形式設置在該外連接管 A (2)外環(huán)表面。
【文檔編號】F16L27/08GK203770925SQ201420091768
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】陳墅庚, 馬洪波, 夏孝剛, 陳振興 申請人:陳墅庚