高溫高壓差角式排污閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫高壓差角式排污閥，它包括由閥體、上蓋構(gòu)成的承壓閥腔體，所述承壓閥腔體內(nèi)設(shè)有閥座、套筒、閥芯組件，所述閥座通過墊片I設(shè)置于閥體上，所述套筒設(shè)置于閥座上，套筒上端與上蓋連接，可在套筒內(nèi)上下運(yùn)動的閥芯組件包括閥芯、閥桿，所述閥芯與閥桿采用一體式設(shè)計，所述閥芯與閥座密封面的角度差為2-3°，所述閥芯組件頂部設(shè)有操作裝置。該排污閥結(jié)構(gòu)簡單，防止了閥門因高壓差產(chǎn)生的不平衡力而發(fā)生振動，文丘里式的閥座結(jié)構(gòu)使流體在出口處擴(kuò)張，減少流速，避免沖刷造成損壞，從而大大提高閥門的可靠性，延長其使用壽命。
【專利說明】高溫高壓差角式排污閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)過程控制閥領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高壓差角式排污閥。
【背景技術(shù)】
[0002]工藝過程控制中，特別是電廠和化工行業(yè)，鍋爐水的排放和再循環(huán)利用往往被忽視了，如果不能定期的排放或另作他用，會造成資源的極大浪費(fèi)，沉淀在汽包中的顆粒和污垢也會造成汽包的阻塞。高溫高壓差角式排污閥是專門針對工業(yè)鍋爐汽包中，鍋爐水的定期或連續(xù)排放，鍋爐水的再循環(huán)利用而開發(fā)的一種新型鍋爐排污閥。主要適用于連續(xù)截流控制，如:鍋爐連續(xù)排污、高壓容器與反應(yīng)器的取樣、高壓排放、鍋爐給水泵旁路系統(tǒng)的系統(tǒng)的釋放裝置、高壓差，即壓力釋放工況、加熱器排液到冷凝器過程中由于腐蝕與高流速產(chǎn)生的閃蒸工況等。巨大的工作壓差和高溫工況造成流體流速增加形成兩相流，對內(nèi)件的沖刷十分嚴(yán)重，傳統(tǒng)的排污閥極易損壞、甚至文丘里管設(shè)計結(jié)構(gòu)的閥門也很容易被損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種高溫高壓差角式排污閥，解決巨大的工作壓差和高溫工況對內(nèi)件的沖刷嚴(yán)重，排污閥極易損壞的問題。
[0004]本實用新型提供的高溫高壓差角式排污閥，它包括由閥體、上蓋構(gòu)成的承壓閥腔體，所述承壓閥腔體內(nèi)設(shè)有閥芯、套筒、閥芯組件，所述閥座通過墊片設(shè)置于閥體上，所述套筒設(shè)置于閥座上，套筒上端與上蓋連接，可在套筒內(nèi)上下運(yùn)動的閥芯組件包括閥座、閥桿，所述閥芯與閥桿采用一體式設(shè)計，所述閥芯與閥座密封面的角度差為2-3°，所述閥芯組件頂部設(shè)有操作裝置。
[0005]所述操作裝置包括轉(zhuǎn)動手輪、平鍵、軸承、連接法蘭、支撐立桿、絲桿座、限位防轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)動手輪通過絲桿座與閥芯組件的閥桿連接，所述絲桿座分別連接平鍵、連接法蘭、軸承、支撐立桿，所述支撐立桿下端與上蓋連接，所述限位防轉(zhuǎn)塊設(shè)置于閥芯組件的閥桿上。
[0006]它還包括與上蓋連接的填料函組件，所述填料函組件包括填料組、填料壓套、填料壓板，所述填料壓套設(shè)置于填料組上面，頂部與填料壓板連接，所述填料壓板設(shè)置于閥芯組件的閥桿上，通過相互配合的螺母、螺桿與上蓋連接。
[0007]所述閥芯組件的閥芯底部為CCF多級降壓式設(shè)計，防止在小開度下產(chǎn)生汽蝕。
[0008]所述閥座采用文丘里式設(shè)計，在閥出口處形成流體擴(kuò)張，減緩流體流速，減少流體對內(nèi)件的沖刷，同時閥座表面均進(jìn)行硬化處理延長了使用壽命。
[0009]所述閥門內(nèi)件表面采用堆焊司太來硬化處理，提高了閥內(nèi)件的使用壽命。
[0010]所述閥門流向采用流關(guān)式結(jié)構(gòu)，更容易實現(xiàn)閥門的關(guān)閉。
[0011]所述閥門承壓件均采用ASTM A105 (N)整體鍛件，提高閥門的安全性。
[0012]本實用新型提供的高溫高壓差角式排污閥，其有益效果在于，該排污閥結(jié)構(gòu)簡單，防止了閥門因高壓差產(chǎn)生的不平衡力而發(fā)生振動，文丘里式的閥座結(jié)構(gòu)使流體在出口處擴(kuò)張，減少流速，避免沖刷造成損壞，從而大大提高閥門的可靠性，延長其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)注:
[0015]1.閥體；2.上蓋；3.閥座；4.套筒；5.閥芯；6.閥桿；7.轉(zhuǎn)動手輪；8.平鍵；9.軸承；10.連接法蘭；11.支撐立桿；12.絲桿座；13.限位防轉(zhuǎn)塊；14.螺栓；15.螺母；16.金屬纏繞墊片II ；17.金屬纏繞墊片I ;18.填料組；19.填料壓套；20.填料壓板；21.內(nèi)六角螺釘。
【具體實施方式】
[0016]下面參照附圖，結(jié)合實施例，對本實用新型提供的高溫高壓差角式排污閥，進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實施例
[0017]參照圖1，本實施例的高溫高壓差角式排污閥，它包括由閥體1、上蓋2構(gòu)成的承壓閥腔體，所述承壓閥腔體內(nèi)設(shè)有閥座3、套筒4、閥芯組件，所述閥座3通過墊片設(shè)置于閥體I上，所述套筒4設(shè)置于閥座3上，套筒4上端與上蓋2連接，可在套筒4內(nèi)上下運(yùn)動的閥芯組件包括閥芯5、閥桿6，所述閥芯5與閥桿6采用一體式設(shè)計，所述閥芯5與閥座3密封面的角度差為2-3°，所述閥芯組件頂部設(shè)有操作裝置。
[0018]所述操作裝置包括轉(zhuǎn)動手輪7、平鍵8、軸承9、連接法蘭10、支撐立桿11、絲桿座12、限位防轉(zhuǎn)塊13，所述轉(zhuǎn)動手輪7通過絲桿座12與閥芯組件的閥桿6連接，所述絲桿座12分別連接平鍵8、連接法蘭10、軸承9、支撐立桿11，所述支撐立桿11下端與上蓋2連接，所述限位防轉(zhuǎn)塊13設(shè)置于閥芯組件的閥桿6上。
[0019]它還包括與上蓋2連接的填料函組件，所述填料函組件包括填料組18、填料壓套19、填料壓板20，所述填料壓套19設(shè)置于填料組18上面，頂部與填料壓板20連接，所述填料壓板20設(shè)置于閥芯組件的閥桿6上，通過相互配合的螺母、螺桿與上蓋2連接。
[0020]所述閥芯組件的閥芯5底部為CCF多級降壓式設(shè)計。
[0021]所述閥座3采用文丘里式設(shè)計。
[0022]閥體I和上蓋2通過螺栓14和螺母15進(jìn)行固定，形成流體承壓中腔，其密封靠金屬纏繞墊片來II 16完成，閥座3通過金屬纏繞墊片I 17壓在閥體I上形成內(nèi)密封，套筒4直接壓在閥座3上，其上端靠上蓋2來進(jìn)行固定，閥芯組件可以在套筒4內(nèi)部進(jìn)行上下滑動，實現(xiàn)閥門的開關(guān)，連續(xù)截流控制就是通過這部分的獨(dú)特設(shè)計而實現(xiàn)；閥門上部密封靠填料函組件來進(jìn)行保證，填料組18、填料壓套19、填料壓板20、螺母及螺桿完成這道密封，限位防轉(zhuǎn)塊13旋入閥芯組件的閥桿6上，用螺母固定；絲桿座12上依次裝入軸承9、連接法蘭10、支撐立桿11，下端通過螺紋旋入上蓋2中、上端與連接法蘭10通過內(nèi)六角螺釘連接，再裝入平鍵8、轉(zhuǎn)動手輪7、鎖緊螺母。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高壓差角式排污閥，其特征在于:它包括由閥體、上蓋構(gòu)成的承壓閥腔體，所述承壓閥腔體內(nèi)設(shè)有閥座、套筒、閥芯組件，所述閥座通過墊片I設(shè)置于閥體上，所述套筒設(shè)置于閥座上，套筒上端與上蓋連接，可在套筒內(nèi)上下運(yùn)動的閥芯組件包括閥芯、閥桿，所述閥芯與閥桿采用一體式設(shè)計，所述閥芯與閥座密封面的角度差為2-3°，所述閥芯組件頂部設(shè)有操作裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓差角式排污閥，其特征在于:所述操作裝置包括轉(zhuǎn)動手輪、平鍵、軸承、連接法蘭、支撐立桿、絲桿座、限位防轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)動手輪通過絲桿座與閥芯組件的閥桿連接，所述絲桿座分別連接平鍵、連接法蘭、軸承、支撐立桿，所述支撐立桿下端與上蓋連接，所述限位防轉(zhuǎn)塊設(shè)置于閥芯組件的閥桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓差角式排污閥，其特征在于:它還包括與上蓋連接的填料函組件，所述填料函組件包括填料組、填料壓套、填料壓板，所述填料壓套設(shè)置于填料組上面，頂部與填料壓板連接，所述填料壓板設(shè)置于閥芯組件的閥桿上，通過相互配合的螺母、螺桿與上蓋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓差角式排污閥，其特征在于:所述閥芯組件的閥芯底部為CCF多級降壓式設(shè)計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓差角式排污閥，其特征在于:所述閥座采用文丘里式設(shè)計。
【文檔編號】F16K47/04GK203823080SQ201420092531
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】靳明偉 申請人:山東菲特自控閥門制造有限公司